一种覆膜机制造技术

本发明专利技术涉及一种覆膜机，包括框架、覆膜机构、辊式夹送机构和放卷机构，覆膜机构设置在框架上，框架上在覆膜机构的两侧各设一个辊式夹送机构，框架上在覆膜机构的上方设置多个放卷机构。有益效果为：钢带从覆膜机构一侧的辊式夹送机构流入，然后经覆膜机构后流向另一侧的辊式夹送机构，钢带在流入覆膜机构时，放卷机构所放卷的膜同样也进入覆膜机构内，从而由覆膜机构将膜覆在钢带上，整个过程由机械完成，效率高，覆膜平整性好。覆膜平整性好。覆膜平整性好。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜机


[0001]本专利技术涉及钢带生产
，具体涉及一种覆膜机。

技术介绍

[0002]覆膜钢不仅具有普通涂层钢板的优点，对于有些钢带的耐候性低于塑料，在钢带的表面覆盖一层耐候膜能对钢带起到良好的防护作用，从而能使钢带适应多种环境，使钢带能发挥其稳定的性质，目前在钢带上覆膜主要由人工完成，效率较低，且平整性差。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种覆膜机，以克服上述现有技术中的不足。
[0004]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种覆膜机，包括框架、覆膜机构、辊式夹送机构和放卷机构，覆膜机构设置在框架上，框架上在覆膜机构的两侧各设一个辊式夹送机构，框架上在覆膜机构的上方设置多个放卷机构。
[0005]本专利技术的有益效果是：钢带从覆膜机构一侧的辊式夹送机构流入，然后经覆膜机构后流向另一侧的辊式夹送机构，钢带在流入覆膜机构时，放卷机构所放卷的膜同样也进入覆膜机构内，从而由覆膜机构将膜覆在钢带上，整个过程由机械完成，效率高，覆膜平整性好。
[0006]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，覆膜机构包括：伸缩缸、第一连座轴承、上覆膜辊和下覆膜辊，上覆膜辊和下覆膜辊上下布置，下覆膜辊的两端分别与框架转动连接，框架上在上覆膜辊的两端处均沿竖向设置一个伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆通过第一连座轴承与上覆膜辊的端部相连。
[0008]采用上述进一步的有益效果为：钢带和膜共同进入上覆膜辊和下覆膜辊之间，由上覆膜辊和下覆膜辊共同挤压，完成覆膜，覆膜平整性好；
[0009]当伸缩缸动作时，可以驱使上覆膜辊靠近和远离下覆膜辊，从而改变两者之间的间距，以满足不同的覆膜需求。
[0010]进一步，辊式夹送机构包括：升降机、第二连座轴承、下夹送辊、上夹送辊和驱动机构，上夹送辊和下夹送辊上下布置，下夹送辊的两端分别与框架转动连接，驱动机构与框架相固定，驱动机构的输出轴与下夹送辊的一端相固定；框架上在上夹送辊的两端处均设置一个升降机，升降机通过第二连座轴承与上夹送辊的端部相连；下夹送辊所述下覆膜辊通过传动链相连。
[0011]采用上述进一步的有益效果为：
[0012]作为入口侧的辊式夹送机构，可以有效的带动钢带运动，而作为出口侧的辊式夹送机构，可以有效的带动钢带及表面的膜运动，并且出口侧的辊式夹送机构可以再次挤压钢带和膜，进一步提升覆膜质量；
[0013]当升降机动作时，可以驱使上夹送辊靠近和远离下夹送辊，从而改变两者之间的间距，以满足不同的覆膜需求；
[0014]当驱动机构驱使下夹送辊进行转动时，下夹送辊可以通过传动链驱动下覆膜辊进行跟随转动，从而可以省掉覆膜机构配备驱动机构。
[0015]进一步，辊式夹送机构还包括：连接杆和连轴套，两个升降机上均设置有一个连轴套，连接杆的两端分别与两个连轴套相连。
[0016]进一步，辊式夹送机构还包括弹性组件，升降机与第二连座轴承之间通过弹性组件相连。
[0017]采用上述进一步的有益效果为：下夹送辊和上夹送辊之间的间距可以在一定区间内弹性变化，即使钢带平整度相对较差或厚度不均时，依旧可以正常输送。
[0018]进一步，弹性组件包括：弹簧、导杆、滑块和螺母，导杆的下端与第二连座轴承相固定，滑块与升降机相连，滑块套在导杆上，导杆的上端与螺母螺纹连接，弹簧套在导杆上，弹簧的两端分别抵着滑块和第二连座轴承。
[0019]采用上述进一步的有益效果为：结构简单，稳定性好。
[0020]进一步，框架上在覆膜机构与其中一辊式夹送机构之间并排转动设置多根辊筒。
[0021]采用上述进一步的有益效果为：可以确保钢带的平稳输送，避免其变形。
[0022]进一步，框架上在覆膜机构与其中一辊式夹送机构之间设置光电开关。
[0023]采用上述进一步的有益效果为：可以检测是否有钢带送入覆膜机构内，以便管控其他机构是否开启工作。
[0024]进一步，放卷机构包括：气胀轴和第三连座轴承，气胀轴的两端分别通过第三连座轴承与框架相固定。
[0025]进一步，放卷机构还包括：牙杆、手轮、底座、减速轮和制动块，底座与框架相固定，牙杆转动设置在底座上，制动块设置在牙杆上，气胀轴靠近制动块的一端设置减速轮，牙杆远离减速轮的一端设置手轮。
[0026]采用上述进一步的有益效果为：可以手动调整放卷机构的放卷速度，以便满足对应覆膜需求。
附图说明
[0027]图1为本专利技术所述覆膜机的主视图；
[0028]图2为本专利技术所述覆膜机的侧视图；
[0029]图3为本专利技术所述覆膜机的部分结构的俯视图；
[0030]图4为图1局部放大图；
[0031]图5为图2局部放大图；
[0032]图6为张紧机构的结构图。
[0033]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0034]1、框架，2、覆膜机构，210、伸缩缸，220、第一连座轴承，230、上覆膜辊，240、下覆膜辊，3、辊式夹送机构，310、升降机，320、第二连座轴承，330、下夹送辊，340、上夹送辊，350、连接杆，360、连轴套，370、弹性组件，371、弹簧，372、导杆，373、滑块，374、螺母，380、驱动机构，4、放卷机构，410、气胀轴，420、第三连座轴承，430、牙杆，440、手轮，450、底座，460、减速轮，470、制动块，5、辊筒，6、光电开关，7、过渡板，8、传动链，810、同步带轮，820、同步带，830、张紧机构，831、张紧气缸，832、固定座，833、张紧轮。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0036]实施例1
[0037]如图1～图3所示，一种覆膜机，包括：
[0038]框架1、覆膜机构2、辊式夹送机构3和放卷机构4；
[0039]覆膜机构2设置在框架1上，框架1上在覆膜机构2的两侧各设一个辊式夹送机构3，覆膜机构2两侧的辊式夹送机构3中的一个可以作为入口，另一个可以作为出口，参照图1所示，左侧作为入口，右侧作为出口；
[0040]框架1上在覆膜机构2的上方设置多个放卷机构4，放卷机构4的数量可以根据实际生产需求决定；
[0041]放卷机构4用于放卷成卷的膜，并送入覆膜机构2中，用以完成对产品的覆膜。
[0042]实施例2
[0043]如图1～图3所示，本实施例为在实施例1的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：
[0044]覆膜机构2包括：伸缩缸210、第一连座轴承220、上覆膜辊230和下覆膜辊240；
[0045]上覆膜辊230和下覆膜辊240上下布置，通常情况下，上覆膜辊230的旋转轴线和下覆膜辊240的旋转轴线平行；
[0046]下覆膜辊240的两端分别与框架1转动连接，通常情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜机，其特征在于，包括：框架(1)、覆膜机构(2)、辊式夹送机构(3)和放卷机构(4)，所述覆膜机构(2)设置在所述框架(1)上，所述框架(1)上在覆膜机构(2)的两侧各设一个辊式夹送机构(3)，所述框架(1)上在覆膜机构(2)的上方设置多个放卷机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种覆膜机，其特征在于，所述覆膜机构(2)包括：伸缩缸(210)、第一连座轴承(220)、上覆膜辊(230)和下覆膜辊(240)，所述上覆膜辊(230)和所述下覆膜辊(240)上下布置，所述下覆膜辊(240)的两端分别与所述框架(1)转动连接，所述框架(1)上在上覆膜辊(230)的两端处均沿竖向设置一个伸缩缸(210)，所述伸缩缸(210)的伸缩杆通过第一连座轴承(220)与所述上覆膜辊(230)的端部相连。3.根据权利要求1或2所述的一种覆膜机，其特征在于，所述辊式夹送机构(3)包括：升降机(310)、第二连座轴承(320)、下夹送辊(330)、上夹送辊(340)和驱动机构(380)，所述上夹送辊(340)和所述下夹送辊(330)上下布置，所述下夹送辊(330)的两端分别与所述框架(1)转动连接，所述驱动机构(380)与所述框架(1)相固定，所述驱动机构(380)的输出轴与所述下夹送辊(330)的一端相固定；所述框架(1)上在上夹送辊(340)的两端处均设置一个升降机(310)，所述升降机(310)通过第二连座轴承(320)与所述上夹送辊(340)的端部相连；所述下夹送辊(330)与所述下覆膜辊(240)通过传动链(8)相连。4.根据权利要求3所述的一种覆膜机，其特征在于，所述辊式夹送机构(3)还包括：连接杆(350)和连轴套(360)，两个升降机(310)上均设置有一个连轴套(360)，所述连接杆(350)的两端分别与两个连轴套(36...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑锦芳，张俊，吕建华，
申请(专利权)人：湖北大明金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：