风机及清洁设备制造技术

技术编号:34183103 阅读:17 留言:0更新日期:2022-07-17 13:34
本发明专利技术公开了一种风机及清洁设备,涉及风机设备技术领域,其中风机包括机壳、轴套和转子系统,轴套固定于机壳,转子系统包括叶轮、主轴、第一止推盘、第二止推盘和转子,主轴转动设于轴套内且与轴套间隙配合形成径向轴承,减小了主轴和轴套之间的摩擦力,叶轮和转子分别固定于主轴的两端,第一止推盘和第二止推盘固定于主轴且分别与轴套的两端间隙配合,从而形成作用力方向相反的两个止推轴承,两个止推轴承的止推力设置为不相等时,转子系统能够产生较大的承载力矩,对于锥面涡动的回复有更好的作用,有利于提高转子系统的最高转速并改善其运转动态稳定性,提升风机运行的稳定性。提升风机运行的稳定性。提升风机运行的稳定性。

Fans and cleaning equipment

【技术实现步骤摘要】
风机及清洁设备


[0001]本专利技术涉及风机设备
,特别涉及一种风机及清洁设备。

技术介绍

[0002]吸尘器用风机通过叶轮旋转做功在风机进口产生负压,从而对灰尘等产生吸力。传统的叶轮的旋转轴一般采用滚珠轴承进行支撑,但是滚珠轴承运转时会产生机械摩擦,尤其是叶轮的转速升高后滚珠轴承的机械摩擦更加明显,不仅明显降低机械效率,还会产生异常振动和噪音,使得滚珠轴承的寿命缩短。
[0003]相关技术中,风机采用径向轴承和止推轴承组成的气体轴承代替滚珠轴承,由于风机在使用过程中存在各种使用工况,转子系统的运转动态稳定性是风机稳定运行的关键因素,还需要进一步优化。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本专利技术提出一种风机,能够提高转子系统的运转动态稳定性,提升风机运行的稳定性。
[0005]本专利技术还提出一种具有上述风机的清洁设备。
[0006]根据本专利技术第一方面实施例的风机,包括:机壳,设有支撑架;轴套,固定于所述支撑架;转子系统,包括叶轮、主轴、第一止推盘、第二止推盘和转子,所述主轴转动设于所述轴套内,所述主轴包括轴颈和轴身,所述轴颈的直径大于所述轴身的直径,所述轴颈的外周壁与所述轴套的内周壁间隙配合,所述叶轮固定于所述主轴的一端,所述转子固定于所述主轴的另一端,所述第一止推盘固定于所述轴身且与所述轴套间隙配合,所述第一止推盘朝向所述轴套的一端设有第一端壁,所述第一端壁或所述轴套的相对端壁设有多条第一凹槽,多条所述第一凹槽沿所述主轴的周向间隔布置,所述第二止推盘固定于所述轴身且与所述轴套间隙配合,所述第二止推盘朝向所述轴套的一端设有第二端壁,所述第二端壁或所述轴套的相对端壁设有多条第二凹槽,多条所述第二凹槽沿所述主轴的周向间隔布置;定子,围设于所述转子的外周;其中,所述第一止推盘的推力和所述第二止推盘的推力不相等。
[0007]根据本专利技术实施例的风机,至少具有如下有益效果:通过设置轴套固定于机壳的支撑架,以及包括叶轮、主轴、第一止推盘、第二止推盘和转子的转子系统,主轴转动设于轴套形成的径向轴承内,径向轴承对转子系统提供径向承载力使主轴在高速旋转时与轴套脱离,减小了主轴和轴套之间的摩擦力;第一止推盘和第二止推盘固定于主轴上并且分别与轴套之间形成作用力方向相反的两个止推轴承,两个止推轴承的止推力设置为不相等时,转子系统能够产生较大的承载力矩,对于锥面涡动的回复有更好的作用,有利于提高转子系统的最高转速并改善其运转动态稳定性,提升风机运行的稳定性。
[0008]根据本专利技术的一些实施例,所述风机在同一转速下,所述第一止推盘的推力为F1,
所述第二止推盘的推力为F2,所述F1和所述F2满足:85%≤F2/F1<100%。
[0009]根据本专利技术的一些实施例,所述第一止推盘和所述第二止推盘均为圆环状,所述第一止推盘的外径为D23,所述第二止推盘的外径为D22,所述轴颈的外径为D31,满足:1.05≤D23/D31≤1.2,0.85≤D22/D31≤1。
[0010]根据本专利技术的一些实施例,所述第一止推盘的外径D23的范围为21mm至24mm,第二止推盘540的外径D22的范围为17mm至20mm。
[0011]根据本专利技术的一些实施例,所述第一止推盘的质量为m1,所述第二止推盘的质量为 m2,满足:60%≤m1/m2<100%。
[0012]根据本专利技术的一些实施例,所述第一止推盘的厚度小于所述第二止推盘的厚度。
[0013]根据本专利技术的一些实施例,所述轴套的长度为22mm至24mm。
[0014]根据本专利技术的一些实施例,沿所述主轴的轴向,所述第一止推盘和所述第二止推盘之间的最小间距为D24,所述轴套的长度为D42,满足:6μm≤D24

D42≤10μm。
[0015]根据本专利技术的一些实施例,多条所述第一凹槽设于所述第一端壁,所述第一凹槽朝向所述主轴的轴线延伸且延伸方向沿围绕所述第一止推盘的转动方向相反的方向倾斜。
[0016]根据本专利技术的一些实施例,所述第一凹槽远离所述轴线的一端位于所述第一端壁的外周沿处。
[0017]根据本专利技术的一些实施例,多条所述第一凹槽结构相同且朝向所述主轴的轴线的一端形成第一参考圆,所述第一参考圆的直径为D21,所述第一凹槽的数量为n,所述第一凹槽在所述第一参考圆上的宽度为B,满足:20%≤nB/πD21≤65%。
[0018]根据本专利技术的一些实施例,所述第一凹槽包括沿所述第一止推盘的转动方向依次布置的第一外型线和第一内型线,所述第一外型线在所述第一端壁的外周沿处的切向角度为λ1,满足:45
°
≤λ1≤80
°

[0019]根据本专利技术的一些实施例,所述第一凹槽为斜槽或螺旋槽。
[0020]根据本专利技术的一些实施例,所述第一端壁或所述轴套的相对端壁设有多条第一连接槽,多条所述第一连接槽分别对应连接于多条所述第一凹槽朝向所述主轴的轴线的一端,且相对于所述第一凹槽折弯设置。
[0021]根据本专利技术的一些实施例,所述第一端壁为圆环状、圆锥状或圆球状。
[0022]根据本专利技术的一些实施例,所述第一凹槽采用激光加工、刻蚀加工或电火花加工而成。
[0023]根据本专利技术的一些实施例,所述轴套的长度小于所述轴颈的长度且差值为8μm至16μm。
[0024]根据本专利技术的一些实施例,所述轴颈的外径为D31,多条所述第一凹槽朝向所述主轴的轴线的一端形成第一参考圆,所述第一参考圆的直径为D21,所述轴套的外径为D41,满足:D21≥D31,D21≤D41。
[0025]根据本专利技术的一些实施例,所述轴颈的外径为D31,所述轴身的外径为D32,满足:45%≤D32/D31≤55%,且D32≥4mm。
[0026]根据本专利技术的一些实施例,所述第二止推盘为圆环状,所述第二止推盘的外径为D22,所述定子的内径为D51,所述轴颈的外径为D31,满足:1.3D31≤D22≤0.98D51。
[0027]根据本专利技术的一些实施例,所述轴颈的长度为L0,所述主轴的长度为L,满足:0.2L
≤L0≤0.8L。
[0028]根据本专利技术的一些实施例,所述轴颈的外周壁与所述轴套的内周壁间隙配合,所述轴颈的外周壁和所述轴套的内周壁的其中一个设有多条第三凹槽,多条所述第三凹槽沿所述主轴的周向间隔布置。
[0029]根据本专利技术的一些实施例,所述轴套的内径大于所述轴颈的外径且差值为4μm至10μm。
[0030]根据本专利技术的一些实施例,多条所述第三凹槽设于所述轴颈的外周壁且沿所述主轴的轴向螺旋延伸,所述轴颈的外周壁还设有第三连接槽,所述第三连接槽连接于所述第三凹槽远离所述轴颈的端面的一端,且相对于所述第三凹槽折弯设置。
[0031]根据本专利技术的一些实施例,所述第三凹槽的一端位于所述轴颈的其中一个端面。
[0032]根据本专利技术的一些实施例,所述轴颈的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风机,其特征在于,包括:机壳,设有支撑架;轴套,固定于所述支撑架;转子系统,包括叶轮、主轴、第一止推盘、第二止推盘和转子,所述主轴转动设于所述轴套内,所述主轴包括轴颈和轴身,所述轴颈的直径大于所述轴身的直径,所述轴颈的外周壁与所述轴套的内周壁间隙配合,所述叶轮固定于所述主轴的一端,所述转子固定于所述主轴的另一端,所述第一止推盘固定于所述轴身且与所述轴套间隙配合,所述第一止推盘朝向所述轴套的一端设有第一端壁,所述第一端壁或所述轴套的相对端壁设有多条第一凹槽,多条所述第一凹槽沿所述主轴的周向间隔布置,所述第二止推盘固定于所述轴身且与所述轴套间隙配合,所述第二止推盘朝向所述轴套的一端设有第二端壁,所述第二端壁或所述轴套的相对端壁设有多条第二凹槽,多条所述第二凹槽沿所述主轴的周向间隔布置;定子,围设于所述转子的外周;其中,所述第一止推盘的推力和所述第二止推盘的推力不相等。2.根据权利要求1所述的风机,其特征在于:所述风机在同一转速下,所述第一止推盘的推力为F1,所述第二止推盘的推力为F2,所述F1和所述F2满足:85%≤F2/F1<100%。3.根据权利要求1所述的风机,其特征在于:所述第一止推盘和所述第二止推盘均为圆环状,所述第一止推盘的外径为D23,所述第二止推盘的外径为D22,所述轴颈的外径为D31,满足:1.05≤D23/D31≤1.2,0.85≤D22/D31≤1。4.根据权利要求1所述的风机,其特征在于:所述第一止推盘的质量为m1,所述第二止推盘的质量为 m2,满足:60%≤m1/m2<100%。5.根据权利要求1所述的风机,其特征在于:沿所述主轴的轴向,所述第一止推盘和所述第二止推盘之间的最小间距为D24,所述轴套的长度为D42,满足:6μm≤D24

D42≤10μm。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨帆吴昕耿杨志鹏龚涛曹红军
申请(专利权)人:广东美芝制冷设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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