一种硅橡胶保护套成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及成型模具技术领域，提供了一种硅橡胶保护套成型模具，包括下模具、成型室、缓冲弹簧、活塞板、水平槽、冷却腔、上模具和进液管，下模具的上表面中央嵌入设置有成型室，成型室的内侧表面底部固定设置有多根缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶部固定设置有活塞板；通过设置有定位机构，需要脱模时，通过往右侧拉动定位杆，定位杆从水平槽内脱出，在缓冲弹簧的回弹力的作用下，活塞板往上移动，带动成型后的产品进行脱模，通过设置有冷却腔和风冷机构，通过冷却腔内的冷却液对产品进行冷却，冷却液包裹住成型室，使得冷却效果更佳，且通过风机将外部空气吹入，增加散热管内的空气流动，空气流动带走散热管和冷却腔内冷却液热量的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶保护套成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，尤其涉及一种硅橡胶保护套成型模具。

技术介绍

[0002]模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；
[0003]如现有技术中专利号为ZL201820161585.9的一种硅橡胶保护套成型模具，该装置通过设置冷却管，能够有效提高模具的散热能力，使硅橡胶保护套快速凝固成型，与设置双成型室，使之能够一次注液生成两个保护套，从而有效的提高了效率，同时在成型室体积较大处设置冒口以及硅橡胶液循环冷却，最大限度的避免由于冷却速度不一产生较大的热应力使保护套开裂的现象，故广泛应用与各个场合；
[0004]但经研究发现；
[0005]该装置通过通过冷却管进行冷却，只能对产品底部表面一部分进行散热，冷却效果不佳；
[0006]且该装置在对产品进行脱模时，容易发生粘膜现象，影响产品的生产品质，脱模不便，容易损伤模具。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种硅橡胶保护套成型模具。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种硅橡胶保护套成型模具，包括下模具、成型室、缓冲弹簧、活塞板、水平槽、冷却腔、上模具和进液管，所述下模具的上表面中央嵌入设置有成型室，所述成型室的内侧表面底部固定设置有多根缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定设置有活塞板，所述活塞板的右侧表面中央嵌入设置有水平槽，所述下模具的内侧底部嵌入设置有冷却腔，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的上表面中央贯穿设置有进液管；
[0010]所述下模具的右侧表面固定设置有定位机构，所述下模具的左侧表面底部贯穿设置有风冷机构。
[0011]优选的，所述定位机构包括有矩形套环、定位杆、把手和套接弹簧；
[0012]所述矩形套环贯穿设置于下模具的右侧表面中央，所述矩形套环的内侧贯穿设置有定位杆，所述定位杆的右端固定设置有把手，所述矩形套环和把手之间固定设置有套接弹簧。
[0013]优选的，所述定位杆的左端呈往右下倾斜30
°
的尖状。
[0014]优选的，所述套接弹簧处于未压缩状态时，定位杆插入于水平槽内，且此时缓冲弹
簧处于压缩状态。
[0015]优选的，所述风冷机构包括有散热管、防尘网和风机；
[0016]所述散热管贯穿设置于下模具的左右两侧表面下方，所述散热管的左端固定设置有防尘网，所述散热管的内部表面左侧固定设置有风机。
[0017]优选的，所述散热管为铜制结构，且贯穿设置于冷却腔的内侧，冷却腔内充满冷却液。
[0018]优选的，所述风机通过电线于外部电源电性连接。
[0019]有益效果：
[0020]1.通过设置有定位机构，需要脱模时，通过往右侧拉动定位杆，定位杆从水平槽内脱出，在缓冲弹簧的回弹力的作用下，活塞板往上移动，带动成型后的产品进行脱模。
[0021]2.通过设置有冷却腔和风冷机构，通过冷却腔内的冷却液对产品进行冷却，冷却液包裹住成型室，使得冷却效果更佳，且通过风机将外部空气吹入，增加散热管内的空气流动，空气流动带走散热管和冷却腔内冷却液热量的效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术中整体结构剖面示意图一；
[0024]图2为本技术中整体结构剖面示意图二；
[0025]图3为本技术中定位机构整体结构示意图；
[0026]图4为本技术中风冷机构剖面结构示意图。
[0027]图例说明：1、下模具；2、成型室；3、缓冲弹簧；4、活塞板； 5、水平槽；6、冷却腔；7、上模具；8、进液管；9、矩形套环；901、定位杆；902、把手；903、套接弹簧；10、散热管；1001、防尘网； 1002、风机。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
‑
4，一种硅橡胶保护套成型模具，包括下模具1、成型室2、缓冲弹簧3、活塞板4、水平槽5、冷却腔6、上模具7和进液管8，下模具1的上表面中央嵌入设置有成型室2，成型室2的内侧表面底部固定设置有多根缓冲弹簧3，缓冲弹簧3的顶部固定设置有活塞板4，活塞板4的右侧表面中央嵌入设置有水平槽5，下模具1 的内侧底部嵌入设置有冷却腔6，下模具1的上方设置有上模具7，上模具7的上表面中央贯穿设置有进液管8；
[0030]下模具1的右侧表面固定设置有定位机构，下模具1的左侧表面底部贯穿设置有风冷机构。
[0031]本实施例中，定位机构包括有矩形套环9、定位杆901、把手902 和套接弹簧903；
[0032]矩形套环9贯穿设置于下模具1的右侧表面中央，矩形套环9的内侧贯穿设置有定位杆901，定位杆901的右端固定设置有把手902，矩形套环9和把手902之间固定设置有套接弹簧903。
[0033]本实施例中，定位杆901的左端呈往右下倾斜30
°
的尖状，方便定位杆901插入于水平槽内。
[0034]本实施例中，套接弹簧903处于未压缩状态时，定位杆901插入于水平槽5内，且此时缓冲弹簧3处于压缩状态，产品制作完成后，拉出定位杆901，通过缓冲弹簧3的回弹力进行脱模，使得脱模更加方便。
[0035]本实施例中，风冷机构包括有散热管10、防尘网1001和风机1002；
[0036]散热管10贯穿设置于下模具1的左右两侧表面下方，散热管10 的左端固定设置有防尘网1001，散热管10的内部表面左侧固定设置有风机1002。
[0037]本实施例中，散热管10为铜制结构，且贯穿设置于冷却腔6的内侧，冷却腔6内充满冷却液，通过冷却液对成型室2包括，方便成型室2中的热量散发于冷却液中，且通过散热管10将成型室2内的热量散发。
[0038]本实施例中，风机1002通过电线于外部电源电性连接，外部电源为风机1002提供电源，通过风机1002将外部空气吹入散热管10 内，增加散热管10内的空气流动，从而方便散热管10上的热量散发。
[0039]工作原理：
[0040]制作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶保护套成型模具，其特征在于；包括成型室(2)，所述成型室(2)嵌入设置于下模具(1)的上表面中央；缓冲弹簧(3)，所述缓冲弹簧(3)的内侧表面底部固定设置有多根缓冲弹簧(3)；活塞板(4)，所述活塞板(4)固定设置于缓冲弹簧(3)的顶部表面；水平槽(5)，所述水平槽(5)嵌入设置于活塞板(4)的右侧表面中央；冷却腔(6)，所述冷却腔(6)嵌入设置于下模具(1)的内部；上模具(7)，所述上模具(7)设置于下模具(1)的上方；进液管(8)，所述进液管(8)贯穿设置于上模具(7)的上表面中央；所述下模具(1)的右侧表面固定设置有定位机构，所述下模具(1)的左侧表面底部贯穿设置有风冷机构。2.根据权利要求1所述的硅橡胶保护套成型模具，其特征在于：所述定位机构包括有矩形套环(9)、定位杆(901)、把手(902)和套接弹簧(903)；所述矩形套环(9)贯穿设置于下模具(1)的右侧表面中央，所述矩形套环(9)的内侧贯穿设置有定位杆(901)，所述定位杆(901)的右端固定设置有把手(902)，所述矩形套环(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊青春，熊慧元，熊慧清，陈波涛，
申请(专利权)人：佛山熊雅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：