一种料浆搅拌装置及锰锌铁氧体料浆搅拌方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种料浆搅拌装置及锰锌铁氧体料浆搅拌方法，包括竖向安装在搅拌罐内的搅拌轴，在搅拌轴上安装至少一组搅拌机构，每组搅拌机构均包括安装在搅拌轴上的第一搅拌部和第二搅拌部，所述第一搅拌部包括第一叶片和第二叶片，第二搅拌部包括第三叶片和第四叶片；第一搅拌部和第二搅拌部均为两个，两个第一搅拌部以搅拌轴呈中心对称，两个第二搅拌部以搅拌轴呈中心对称。通过本发明专利技术既能实现浆料在水平方向上均匀搅拌，又能实现料浆在垂直方向上均匀搅拌，最终实现锰锌铁氧体料浆均匀性、稳定性的提高。稳定性的提高。稳定性的提高。

Slurry stirring device and Mn Zn ferrite slurry stirring method

【技术实现步骤摘要】
一种料浆搅拌装置及锰锌铁氧体料浆搅拌方法


[0001]本专利技术涉及料浆搅拌
，尤其涉及一种料浆搅拌装置及锰锌铁氧体料浆搅拌方法。

技术介绍

[0002]磁性材料作为科学技术发展的产物，高新技术的发展对其性能提出了更多更严苛的要求。锰锌铁氧体在磁性材料领域占很大比例，因此必须采取更多的方式方法改善其物理参数及电气性能。实际生产中制备优异性能的铁氧体料浆是保证产品质量关键所在，搅拌对锰锌铁氧体料浆的制备具有重要的影响。
[0003]目前的搅拌设备一般仅能使料浆在圆周方向上旋转，在圆周旋转时很难实现浆料的纵向翻转，降低搅拌均匀性和搅拌效率。锰锌铁氧体料浆通过现有搅拌设备搅拌时存在以下不足：(1)分别于搅拌罐上部、中部、下部取样测得铁氧体料浆成分偏差在0.1％左右，使料浆的均匀性无法得到保证；(2)锰锌铁氧体料浆制备过程需要加入技术要求的PVA溶液，由于料浆与PVA溶液不是同时加入搅拌罐，通过现有搅拌装备很难实现浆料纵向混匀，因此很难使后加入的PVA溶液与搅拌罐底部的料浆充分混合，最终使料浆黏度无法得到保证，颗粒料成型性不良；(3)因受生产环境的制约，搅拌罐中的料浆需要放置一段时间后再进行喷雾造粒，锰锌铁氧体料浆是由一次粒子料与去离子水砂磨而成，现有搅拌装备无法使浆料纵向混匀，浆料稳定性差，料浆存放时间过长会出现料浆明显分层现象，在粒子料沉积至搅拌罐底部造成料浆上下层固含偏差过大，出现同批次产品质量差异。
[0004]基于上述问题，本申请提出一种料浆搅拌装置及锰锌铁氧体料浆搅拌方法，既能实现料浆在圆周方向旋转，又能实现料浆的纵向翻滚，使得锰锌铁氧体料浆的均匀性得到保证，提高产品质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术的不足，提供一种料浆搅拌装置及锰锌铁氧体料浆搅拌方法，通过本专利技术最大程度的改善锰锌铁氧体料浆组分及添加物的均匀性；增强PVA溶液与料浆的充分混合，保证料浆黏度；改善料浆的稳定性避免分层现象；降低搅拌电机的搅拌频率，减少料浆气泡，提高产品质量。
[0006]本专利技术第一方面，提供一种料浆搅拌装置，包括竖向安装在搅拌罐内的搅拌轴，在搅拌轴上安装至少一组搅拌机构，每组搅拌机构均包括安装在搅拌轴上的第一搅拌部和第二搅拌部，所述第一搅拌部包括第一叶片和第二叶片，第二搅拌部包括第三叶片和第四叶片；第一搅拌部和第二搅拌部均为两个，两个第一搅拌部以搅拌轴呈中心对称，两个第二搅拌部以搅拌轴呈中心对称；所述第一叶片和第三叶片均水平设置，第一叶片和第三叶片上下呈90
°
设置，第二叶片位于第一叶片下方，第二叶片与第一叶片呈角度设置；所述第二叶片沿其中轴线旋转使其表面向一侧倾斜后与第一叶片连接；所述第四叶片位于第三叶片上方，第四叶片与第三叶片呈角度设置；所述第四叶片沿其中轴线旋转使其表面向一侧倾斜
后与第三叶片连接。
[0007]优选的，第二叶片与第一叶片呈30
‑
45
°
。
[0008]优选的，第二叶片与第一叶片呈45
°
。
[0009]优选的，第二叶片表面向一侧旋转45
°
。
[0010]优选的，第一叶片和第二叶片通过螺栓连接。
[0011]优选的，第四叶片与第三叶片呈30
‑
45
°
。
[0012]优选的，第四叶片与第三叶片呈45
°
。
[0013]优选的，第四叶片表面向一侧旋转45
°
。
[0014]优选的，第四叶片与第三叶片通过螺栓连接。
[0015]优选的，两个第一搅拌部倒置后旋转90
°
即得到两个第二搅拌部的结构。
[0016]优选的，在搅拌轴上安装上轴套和下轴套，上轴套和下轴套均为卡箍式结构。
[0017]优选的，第一叶片和第四叶片与上轴套固定，第二叶片和第三叶片与下轴套固定。
[0018]优选的，所述搅拌机构为上下分布的两组。
[0019]优选的，在每个第一叶片和第三叶片上均垂直固定加强板。起到加强紧固的作用，提高连接稳定性。
[0020]优选的，在搅拌轴的中部安装两个第五叶片，第五叶片的表面向一侧倾斜45
°
，两个第五叶片以搅拌轴呈中心对称，在搅拌轴的底部安装两个第六叶片，第六叶片的表面向一侧倾斜45
°
，两个第六叶片以搅拌轴呈中心对称。
[0021]本专利技术第二方面，提供利用上述搅拌装置搅拌锰锌铁氧体料浆的方法步骤如下：控制搅拌轴转速28r/min
‑
30r/min，搅拌12h，第一叶片和第三叶片转动实现浆料水平方向上的搅拌，第二叶片和第四叶片的结构设置并配合第一叶片和第三叶片，实现浆料在竖直方向上的翻滚搅拌。
[0022]本专利技术的有益效果为：
[0023]1、通过本专利技术搅拌机构的结构设置，既能实现浆料在水平方向上均匀搅拌，又能实现料浆在垂直方向上均匀搅拌，最终实现锰锌铁氧体料浆均匀性、稳定性的提高。
[0024]2、通过本专利技术最大程度的改善锰锌铁氧体料浆组分及添加物的均匀性；增强PVA溶液与料浆的充分混合，保证料浆黏度；改善料浆的稳定性避免分层现象；降低搅拌电机的搅拌频率，减少料浆气泡，提高产品质量。
[0025]3、可以实现锰锌铁氧体料浆圆周方向与垂直方向的充分混合，提高铁氧体料浆与PVA溶液的混合程度，降低因搅拌轴转速过快引起空气造成的颗粒料空心球过多质量问题。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术搅拌机构的结构示意图；
[0028]图3为现有搅拌装置的结构示意图；
[0029]图中所示：
[0030]1、搅拌轴，2、第一叶片，3、第二叶片，4、第三叶片，5、第四叶片，6、上轴套，7、下轴套，8、加强板，9、第五叶片，10、第六叶片。
具体实施方式
[0031]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0032]如图1、2所示，本专利技术包括竖向安装在搅拌罐内的搅拌轴1以及安装在搅拌轴1上的至少一组搅拌机构，每组搅拌机构均包括安装在搅拌轴1上的第一搅拌部和第二搅拌部，所述第一搅拌部包括第一叶片2和第二叶片3，第二搅拌部包括第三叶片4和第四叶片5。第一搅拌部和第二搅拌部均为两个，两个第一搅拌部以搅拌轴1呈中心对称，两个第二搅拌部以搅拌轴1呈中心对称。
[0033]所述第一叶片2和第三叶片4均水平设置，第一叶片2和第三叶片4上下呈90
°
设置，第二叶片3位于第一叶片2下方，第二叶片3与第一叶片2呈角度设置，第二叶片3与第一叶片2呈30
‑
45
°
，在本实施例中，第二叶片3与第一叶片2呈45
°
。所述第二叶片3沿其中轴线旋转使其表面向一侧倾斜后与第一叶片2连接，在本实施例中，第二叶片3表面向一侧旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料浆搅拌装置，包括竖向安装在搅拌罐内的搅拌轴，其特征在于：在搅拌轴上安装至少一组搅拌机构，每组搅拌机构均包括安装在搅拌轴上的第一搅拌部和第二搅拌部，所述第一搅拌部包括第一叶片和第二叶片，第二搅拌部包括第三叶片和第四叶片；第一搅拌部和第二搅拌部均为两个，两个第一搅拌部以搅拌轴呈中心对称，两个第二搅拌部以搅拌轴呈中心对称；所述第一叶片和第三叶片均水平设置，第一叶片和第三叶片上下呈90
°
设置，第二叶片位于第一叶片下方，第二叶片与第一叶片呈角度设置；所述第二叶片沿其中轴线旋转使其表面向一侧倾斜后与第一叶片连接；所述第四叶片位于第三叶片上方，第四叶片与第三叶片呈角度设置；所述第四叶片沿其中轴线旋转使其表面向一侧倾斜后与第三叶片连接。2.根据权利要求1所述的一种料浆搅拌装置，其特征在于：第二叶片与第一叶片呈30
‑
45
°
。3.根据权利要求1所述的一种料浆搅拌装置，其特征在于：第二叶片表面向一侧旋转45
°
。4.根据权利要求1所述的一种料浆搅拌装置，其特征在于：第四叶片与第三叶片呈30
‑
45
°
。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立军，陈坤，王晨阳，蒋广宇，李晏春，亓国瑞，李源，聂坤，
申请(专利权)人：山东泰东粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：