窑车防溜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及窑车防溜装置，包括沿道轨宽度方向设置的固定板、安装与固定板上的防溜机构，固定板两端固定于窑头道轨下沿；所述防溜机构包括固定在固定板上表面的垫高块、固定在垫高块上的两个耳板以及设置在两个耳板之间的三角块，所述三角块与两个耳板铰接，三角块能以铰接处为中心在竖直方向上旋转；所述三角块为不等腰钝角三角形结构，三角块与耳板铰接部位靠近三角块的钝角部；自然状态下，小锐角部抵于垫高块上表面，大锐角部为三角块的最高位置并靠近窑炉，三角块大锐角部高于窑车底部，三角块小锐角部低于窑车底部。提高了窑车运行安全性，能够避免窑车溜车，同时不阻挡后续进窑窑车。

【技术实现步骤摘要】
窑车防溜装置
本技术涉及冶金生产
，尤其涉及窑车防溜装置。
技术介绍
隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也广泛应用。目前隧道窑一直是车间安全关注的重点，其中窑头道轨偏低造成的窑车进窑后发生后溜现象是引起窑车运行安全事故的主要原因。目前工作人员为防止窑头窑车后溜，采取了在窑车进窑内后增加掩石的措施，取得了较好效果，但在后续进车时，无法杜绝因忘记去除掩石导致后续进窑窑车攀爬掩石或推动掩石进入窑内等危险现象发生，为窑炉安全造成严重隐患。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供窑车防溜装置，提高了窑车运行安全性，能够避免窑车溜车，同时不阻挡后续进窑窑车。本技术是通过如下技术方案实现的，提供窑车防溜装置，包括沿道轨宽度方向设置的固定板、安装与固定板上的防溜机构，固定板两端固定于窑头道轨下沿；所述防溜机构包括固定在固定板上表面的垫高块、固定在垫高块上的两个耳板以及设置在两个耳板之间的三角块，所述三角块与两个耳板铰接，三角块能以铰接处为中心在竖直方向上旋转；所述三角块为不等腰钝角三角形结构，三角块与耳板铰接部位靠近三角块的钝角部；自然状态下，小锐角部抵于垫高块上表面，大锐角部为三角块的最高位置并靠近窑炉，三角块大锐角部高于窑车底部，三角块小锐角部低于窑车底部。作为优选，固定板两端与窑头道轨下沿具体为焊接。作为优选，固定板的中部与垫板焊接固定，垫板放置于固定板下方。可以实现稳定的防溜效果，垫板起到稳定支撑的作用。作为优选，每个耳板均为梯形结构。作为优选，两个耳板均垂直固定在垫高块上。作为优选，每个耳板的底部均与垫高块焊接。作为优选，所述垫高块固定于固定板的中部。当窑炉窑车后溜时，窑车尾部碰到三角块大锐角部，三角块小锐角部抵在垫高块上，实现自锁，从而使三角块大锐角部止挡来自于窑炉后溜的窑车，避免窑车继续后溜，提高了安全性。对三角块大锐角部向下施加压力，三角块大锐角部会向下旋转，从而使三角块大锐角部高度低于底部，因此不影响后续来车的通过。本技术的有益效果为：通过本技术提高了窑车运行安全性，能够避免窑车溜车，溜车现象得到有效控制，取得了极好的实施效果，有效避免了因溜车导致的经济损失；同时不阻挡后续进窑窑车，避免目前因忘记去除掩石导致的窑炉危险事故的发生。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术防溜机构止挡状态的主视结构示意图；图3为本技术防溜机构后续窑车过车状态的主视结构示意图。图中所示：1、道轨，2、固定板，3、垫高块，4、耳板，5、三角块，51、钝角部，52、大锐角部，53、小锐角部。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。如图1、2所示，本技术包括沿道轨1宽度方向设置的固定板2、安装与固定板2上的防溜机构。固定板2两端固定于窑头道轨1下沿，固定板2两端与窑头道轨1下沿具体为焊接。在本实施例中，为了实现稳定的防溜效果，固定板2的中部与垫板焊接固定，垫板放置于固定板2下方，垫板起到稳定支撑的作用。所述防溜机构包括固定在固定板2上表面的垫高块3、垂直固定在垫高块3上的两个耳板4以及设置在两个耳板4之间的三角块5，所述三角块5与两个耳板4铰接，三角块5能以铰接处为中心在竖直方向上旋转。所述三角块5为不等腰钝角三角形结构，三角块5与耳板4铰接部位靠近三角块5的钝角部51。该三角块5的其中一个锐角大于另一个锐角，为了方便描述，较大的锐角记为大锐角部52，较小的锐角记为小锐角部53。自然状态下，小锐角部53抵于垫高块3上表面，大锐角部52为三角块5的最高位置并靠近窑炉，三角块5大锐角部52高于窑车底部，三角块5小锐角部53低于窑车底部，当窑炉窑车后溜时，窑车尾部碰到三角块5大锐角部52，三角块5小锐角部53抵在垫高块3上，实现自锁，从而使三角块5大锐角部52止挡来自于窑炉后溜的窑车，避免窑车继续后溜，提高了安全性。自然状态下，对三角块5大锐角部52向下施加压力，三角块5大锐角部52会向下旋转，从而使三角块5大锐角部52高度低于底部，因此不影响后续来车的通过。在本实施例中，每个耳板4均为梯形结构，每个耳板4的底部均与垫高块3焊接，所述垫高块3固定于固定板2的中部。通过本技术提高了窑车运行安全性，能够避免窑车溜车，溜车现象得到有效控制，取得了极好的实施效果，有效避免了因溜车导致的经济损失；同时不阻挡后续进窑窑车，避免目前因忘记去除掩石导致的窑炉危险事故的发生。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.窑车防溜装置，其特征在于：包括沿道轨宽度方向设置的固定板、安装与固定板上的防溜机构，固定板两端固定于窑头道轨下沿；所述防溜机构包括固定在固定板上表面的垫高块、固定在垫高块上的两个耳板以及设置在两个耳板之间的三角块，所述三角块与两个耳板铰接，三角块能以铰接处为中心在竖直方向上旋转；所述三角块为不等腰钝角三角形结构，三角块与耳板铰接部位靠近三角块的钝角部；自然状态下，小锐角部抵于垫高块上表面，大锐角部为三角块的最高位置并靠近窑炉，三角块大锐角部高于窑车底部，三角块小锐角部低于窑车底部。/n

【技术特征摘要】
1.窑车防溜装置，其特征在于：包括沿道轨宽度方向设置的固定板、安装与固定板上的防溜机构，固定板两端固定于窑头道轨下沿；所述防溜机构包括固定在固定板上表面的垫高块、固定在垫高块上的两个耳板以及设置在两个耳板之间的三角块，所述三角块与两个耳板铰接，三角块能以铰接处为中心在竖直方向上旋转；所述三角块为不等腰钝角三角形结构，三角块与耳板铰接部位靠近三角块的钝角部；自然状态下，小锐角部抵于垫高块上表面，大锐角部为三角块的最高位置并靠近窑炉，三角块大锐角部高于窑车底部，三角块小锐角部低于窑车底部。


2.根据权利要求1所述的窑车防溜装置，其特征在于：固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晏春，焦玉雪，亓振宝，陈坤，亓国瑞，王晨阳，
申请(专利权)人：山东泰东粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37