钢带矫形压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢带矫形压紧装置，包括安装在布料器前端的中部矫形机构和边部矫形机构，所述中部矫形机构位于钢带中部上方，所述边部矫形机构为两个，分别位于钢带两侧边部上方；所述边部矫形机构和中部矫形机构均包括沿钢带宽度方向设置的连接轴，在连接轴上安装轴承；所述连接轴通过调节杆与布料器前端连接；在布料器下方水平设置支撑板，钢带由布料器前端进入并从支撑板和布料器之间通过。使钢带在通过布料器时最大限度地处于平整状态，实现了布料的均匀性，保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
钢带矫形压紧装置
本技术涉及还原粉生产加工
，尤其涉及钢带矫形压紧装置。
技术介绍
粉末还原炉在实际生产过程中，还原炉内温度较高，不锈钢带在炉内运行时，炉内高温会造成钢带中部拱起或两边翘起，使钢带形成呈不规则的凹凸不平现象。炉头的布料器是根据钢带平整时确定的布料厚度，钢带的不平整从而造成粉饼布料厚度纵向差异性增大，直接影响还原效果，从而影响产品的产量和质量，影响经济效益。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供钢带矫形压紧装置，使钢带在通过布料器时最大限度地处于平整状态，实现了布料的均匀性，保证了产品质量。本技术是通过如下技术方案实现的，提供钢带矫形压紧装置，包括安装在布料器前端的中部矫形机构和边部矫形机构，所述中部矫形机构位于钢带中部上方，所述边部矫形机构为两个，分别位于钢带两侧边部上方；所述边部矫形机构和中部矫形机构均包括沿钢带宽度方向设置的连接轴，在连接轴上安装轴承；所述连接轴通过调节杆与布料器前端连接；在布料器下方水平设置支撑板，钢带由布料器前端进入并从支撑板和布料器之间通过。作为优选，所述轴承套设在连接轴上，在轴承两侧的连接轴上均螺纹连接紧固螺栓。两个紧固螺栓的配合能够实现轴承的位置固定，通过调整轴承两侧两个紧固螺栓的位置，可以实现轴承水平位置的调节，以适应钢带不同变形部位的矫形工作。同时轴承可拆卸安装在连接轴上，当轴承损坏后，可以方便更换。作为优选，在布料器的前端和后端分别通过夹板与支撑架固定，所述夹板与布料器外壳固定，支撑架位于钢带的两侧。r>作为优选，所述支撑板与支撑架固定。支撑板一方面方便布料，另一方面与轴承配合，实现对钢带变形部位压紧矫形。作为优选，所述连接轴通过调节杆与布料器前端的夹板连接；在夹板上固定连接杆，所述调节杆一端与连接轴固定，另一端与连接杆铰接，使调节杆能沿竖直方向旋转以改变轴承在竖直方向上的位置，在铰接处安装锁紧螺栓。可以根据工作需要随时调整轴承在竖直方向上的位置，以达到较好的矫形效果。通过锁紧螺栓可以实现连接杆与调节杆连接角度的固定。作为优选，所述连接杆水平设置，可以方便调节连接杆与调节杆之间的连接角度。作为优选，中部矫形机构的轴承为两个，边部矫形机构的轴承为一个。可以实现钢带较好的矫形效果。具体使用时，根据变形位置调节轴承的水平位置，根据矫形工作需要，调整轴承在竖直方向上的位置。使轴承压紧在钢带的变形位置，使翘起或凸起的钢带呈平整状态。本技术的有益效果为：1、本技术使钢带在通过布料器时最大限度地处于平整状态，实现了布料的均匀性，保证了产品质量，为减少产量损失和提高还原粉质量稳定性提供了坚实的设备保障。2、为还原炉的工艺优化执行奠定了坚实基础，对公司今后可持续性发展有着十分现实、重要的意义，具有良好的社会效益。3、通过本技术，在相同带速、相同布料厚度情况下，还原粉产量提高0.3吨/天，以当前80目一级销售价格计算，增加效益1.58万元/月，产量明显提高，经济效益明显增加。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图中所示：1、布料器，2、钢带，3、连接轴，4、轴承，5、紧固螺栓，6、夹板，7、支撑架，8、支撑板，9、调节杆，10、连接杆。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。如图1、2所示，本技术包括安装在布料器1前端的中部矫形机构和边部矫形机构，所述中部矫形机构位于钢带2中部上方。所述边部矫形机构为两个，分别位于钢带2两侧边部上方。所述边部矫形机构和中部矫形机构均包括沿钢带2宽度方向设置的连接轴3，在连接轴3上套设轴承4，在轴承4两侧的连接轴3上均螺纹连接紧固螺栓5，两个紧固螺栓5的配合能够实现轴承4的位置固定，通过调整轴承4两侧两个紧固螺栓5的位置，可以实现轴承4水平位置的调节，以适应钢带2不同变形部位的矫形工作。在布料器1的前端和后端分别通过夹板6与支撑架7固定，所述夹板6与布料器1外壳固定，支撑架7位于钢带2的两侧。在布料器1下方水平设置支撑板8，支撑板8与支撑架7固定，钢带2由布料器1前端进入并从支撑板8和布料器1之间通过，支撑板8可以方便布料，另一方面与轴承4配合，实现对钢带2变形部位压紧矫形。所述连接轴3通过调节杆9与布料器1前端的夹板6连接，在夹板6上固定连接杆10，所述调节杆9一端与连接轴3固定，另一端与连接杆10铰接，使调节杆9能沿竖直方向旋转以改变轴承4在竖直方向上的位置，可以根据工作需要随时调整轴承4在竖直方向上的位置，以达到较好的矫形效果。在铰接处安装锁紧螺栓，通过锁紧螺栓可以实现连接杆10与调节杆9连接角度的固定。在本实施例中，所述连接杆10水平设置，可以方便调节连接杆10与调节杆9之间的连接角度。在本实施例中，为了实现钢带2较好的矫形效果，中部矫形机构的轴承4为两个，边部矫形机构的轴承4为一个。具体使用时，根据变形位置调节轴承4的水平位置，根据矫形工作需要，调整轴承4在竖直方向上的位置。使轴承4压紧在钢带2的变形位置，使翘起或凸起的钢带2呈平整状态。通过本技术使钢带2在通过布料器1时最大限度地处于平整状态，实现了布料的均匀性，保证了产品质量，为减少产量损失和提高还原粉质量稳定性提供了坚实的设备保障。为还原炉的工艺优化执行奠定了坚实基础，对公司今后可持续性发展有着十分现实、重要的意义，具有良好的社会效益。通过本技术，在相同带速、相同布料厚度情况下，还原粉产量提高0.3吨/天，以当前80目一级销售价格计算，增加效益1.58万元/月，产量明显提高，经济效益明显增加。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢带矫形压紧装置，其特征在于：包括安装在布料器前端的中部矫形机构和边部矫形机构，所述中部矫形机构位于钢带中部上方，所述边部矫形机构为两个，分别位于钢带两侧边部上方；所述边部矫形机构和中部矫形机构均包括沿钢带宽度方向设置的连接轴，在连接轴上安装轴承；所述连接轴通过调节杆与布料器前端连接；在布料器下方水平设置支撑板，钢带由布料器前端进入并从支撑板和布料器之间通过。/n

【技术特征摘要】
1.钢带矫形压紧装置，其特征在于：包括安装在布料器前端的中部矫形机构和边部矫形机构，所述中部矫形机构位于钢带中部上方，所述边部矫形机构为两个，分别位于钢带两侧边部上方；所述边部矫形机构和中部矫形机构均包括沿钢带宽度方向设置的连接轴，在连接轴上安装轴承；所述连接轴通过调节杆与布料器前端连接；在布料器下方水平设置支撑板，钢带由布料器前端进入并从支撑板和布料器之间通过。


2.根据权利要求1所述的钢带矫形压紧装置，其特征在于：所述轴承套设在连接轴上，在轴承两侧的连接轴上均螺纹连接紧固螺栓。


3.根据权利要求1所述的钢带矫形压紧装置，其特征在于：在布料器的前端和后端分别通过夹板与支撑架固定，所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦玉雪，李晏春，陈坤，亓国瑞，蔺存栋，亓振宝，
申请(专利权)人：山东泰东粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37