一种粉末冶金用全自动钢带式还原炉矫形压平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金用全自动钢带式还原炉矫形压平装置，包括钢带支撑板、不锈钢带、料仓、布料器、PLC控制箱、马弗炉，所述钢带支撑板上套接所述不锈钢带，所述布料器固定连接在所述钢带支撑板的上方，所述料仓固定连接在所述布料器的上端，所述液压装置的一侧固定连接所述PLC控制箱，所述液压装置的底部固定连接设有压辊，所述钢带支撑板的侧部固定连接设有排气装置，所述马弗炉的一侧固定连接设有液压器。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：本粉末冶金用全自动钢带式还原炉矫形压平装置结构简单，操作方便，能自动感应钢带变形部位，对还原炉钢带进入布料器前进行矫形压平，可以极大的提高了还原铁粉合格率与品质。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金用全自动钢带式还原炉矫形压平装置
本技术涉及粉末冶金设备
，具体是指一种粉末冶金用全自动钢带式还原炉矫形压平装置。
技术介绍
为了满足严格的质量控制和工业规模产量的要求，我国铁粉还原炉有了很大的发展，从20世纪80年代先后从美国和德国引进了全自动钢带式还原炉，简称带式炉，它包括不锈钢带、料仓、布料器、马弗和排气装置，料仓内的一次还原铁粉通过布料器均匀平整布设在不锈钢带上，再通过不锈钢带送入马弗中加热，产生的气体从排气装置排出，钢带式还原炉的结构大至分五个工作带和四个运行系统，在长度方向上划分为装料带、加热带、空冷带、水冷带、出料带。就整体运行而言，包括炉膛加热系统、钢带运行系统、保护气系统、控制系统等。在炉子的进料端和出料端分别有两个空心筒，它们是钢带的主要支撑点，炉尾的钢筒为主动辊，炉头的钢筒为从动辊，还原炉内钢带为304不锈钢，宽度一般为1米，在钢带的运转过程中，由于304不锈钢带在炉内运行时，炉内高温造成钢带中部拱起或两边翘起且呈不规则的凹凸不平现象，而炉头布料器设计是根据钢带平整时的布料厚度确定，从而造成粉饼布料厚度纵向性差异增大，凹下去的部分由于布料厚度比设定厚很多，造成还原粉饼夹生、化学成分不合格等质量缺陷，凸起的部分由于布料厚度比设定薄很多，造成产量降低，这些问题都有待解决，所以需要对此进行改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种结构简单的、操作方便的、能够自动感应钢带变形部位的、可以高效进行矫形压平的、提高还原铁粉品质的一种粉末冶金用全自动钢带式还原炉矫形压平装置。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种粉末冶金用全自动钢带式还原炉矫形压平装置，包括钢带支撑板、不锈钢带、料仓、布料器、PLC控制箱、马弗炉，所述钢带支撑板上套接所述不锈钢带，所述布料器固定连接在所述钢带支撑板的上方，所述料仓固定连接在所述布料器的上端，所述布料器的侧部固定连接设有固定架，所述固定架的下方固定连接设有液压装置，所述液压装置的一侧固定连接所述PLC控制箱，所述液压装置的底部固定连接设有压辊，所述钢带支撑板的侧部固定连接设有排气装置，所述马弗炉固定连接在所述排气装置的一侧，所述马弗炉远离所述排气装置的一侧固定连接设有液压器。本技术与现有技术相比的优点在于：一种粉末冶金用全自动钢带式还原炉矫形压平装置，包括钢带支撑板、不锈钢带、料仓、布料器、PLC控制箱、马弗炉，所述钢带支撑板上套接所述不锈钢带，所述布料器固定连接在所述钢带支撑板的上方，所述料仓固定连接在所述布料器的上端，所述布料器的侧部固定连接设有固定架，所述固定架的下方固定连接设有液压装置，所述液压装置的一侧固定连接所述PLC控制箱，所述液压装置的底部固定连接设有压辊，所述钢带支撑板的侧部固定连接设有排气装置，所述马弗炉固定连接在所述排气装置的一侧，所述马弗炉远离所述排气装置的一侧固定连接设有液压器。作为改进，所述液压装置和所述PLC控制箱之间固定连接设有液压开关。作为改进，所述PLC控制箱的一侧固定连接设有光电开关。作为改进，所述布料器位于所述不锈钢带的上方放置设有一次还原铁粉。作为改进，所述压辊直径为400mm，长度为1000mm，所述压辊和所述不锈钢带的垂直距离为50cm。本技术的优点在于：本粉末冶金用全自动钢带式还原炉矫形压平装置结构简单，操作方便，能自动感应钢带变形部位，对还原炉钢带进入布料器前进行矫形压平，可以确保一次粉均匀布料在还原炉钢带上，并可以极大的提高了还原铁粉合格率与品质。附图说明图1是本技术一种粉末冶金用全自动钢带式还原炉矫形压平装置的结构示意图。图2是本技术一种粉末冶金用全自动钢带式还原炉矫形压平装置的压辊侧视图。如图所示：1、不锈钢带，2、料仓，3、布料器，4、一次还原铁粉，5、马弗炉，6、排气装置，7、光电开关，8、PLC控制箱，9、固定架，10、液压开关，11、液压装置，12、钢带支撑板，13、压辊，14、液压器。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。本技术在具体实施时，提供一种粉末冶金用全自动钢带式还原炉矫形压平装置，包括钢带支撑板12、不锈钢带1、料仓2、布料器3、PLC控制箱8、马弗炉5，所述钢带支撑板12上套接所述不锈钢带1，所述布料器3固定连接在所述钢带支撑板12的上方，所述料仓2固定连接在所述布料器3的上端，所述布料器3的侧部固定连接设有固定架9，所述固定架9的下方固定连接设有液压装置11，所述液压装置11的一侧固定连接所述PLC控制箱8，所述液压装置11的底部固定连接设有压辊13，所述钢带支撑板12的侧部固定连接设有排气装置6，所述马弗炉5固定连接在所述排气装置6的一侧，所述马弗炉5远离所述排气装置6的一侧固定连接设有液压器14。所述液压装置11和所述PLC控制箱8之间固定连接设有液压开关10。所述PLC控制箱8的一侧固定连接设有光电开关7。所述布料器3位于所述不锈钢带1的上方放置设有一次还原铁粉4。所述压辊13直径为400mm，长度为1000mm，所述压辊13和所述不锈钢带1的垂直距离为50cm。本技术的工作原理是：本粉末冶金用全自动钢带式还原炉矫形压平装置包括光电开关7、PLC控制箱8、固定架9、液压装置开关10、液压装置11、压辊13，固定架9固定设置在全自动钢带式还原炉的布料器3上，液压装置11固定在固定架9上，所述光电开关7安装在不锈钢带1的上方20cm处，所述光电开关7输出端连接PLC控制系统8，PLC控制系统8输出端连接液压开关10，液压开关10控制液压装置11动作，液压装置11连接压辊13，另外，所述的压辊13直径400mm，长度1000mm，设为实心结构，与所述不锈钢带1垂直距离为50cm，所述的光电开关与下方的不锈钢带1的垂直距离为20cm，所述光电开关7与压辊13距离10厘米，在实际生产中，所述光电开关7为常开状态，当不锈钢带1变形时，由于受钢带支撑板12的支撑，所述不锈钢带1与光电开关7间距小于20cm，接收到此信号后光电开关7发出信号给PLC控制箱8，所述PLC控制箱8设定延时20-30s(根据钢带速度设定相应时间)发出启动信号给液压开关10，启动液压装置11向下运动，所述压辊13受力将不锈钢带1压平，所述压辊13保持10s后回位，确保不锈钢带1在进入布料器3时是平整的，极大的提高了布料器3上的一次还原铁粉4的均匀性，提高了还原铁粉合格率与品质。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金用全自动钢带式还原炉矫形压平装置，包括钢带支撑板(12)、不锈钢带(1)、料仓(2)、布料器(3)、PLC控制箱(8)、马弗炉(5)，其特征在于：所述钢带支撑板(12)上套接所述不锈钢带(1)，所述布料器(3)固定连接在所述钢带支撑板(12)的上方，所述料仓(2)固定连接在所述布料器(3)的上端，所述布料器(3)的侧部固定连接设有固定架(9)，所述固定架(9)的下方固定连接设有液压装置(11)，所述液压装置(11)的一侧固定连接所述PLC控制箱(8)，所述液压装置(11)的底部固定连接设有压辊(13)，所述钢带支撑板(12)的侧部固定连接设有排气装置(6)，所述马弗炉(5)固定连接在所述排气装置(6)的一侧，所述马弗炉(5)远离所述排气装置(6)的一侧固定连接设有液压器(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金用全自动钢带式还原炉矫形压平装置，包括钢带支撑板(12)、不锈钢带(1)、料仓(2)、布料器(3)、PLC控制箱(8)、马弗炉(5)，其特征在于：所述钢带支撑板(12)上套接所述不锈钢带(1)，所述布料器(3)固定连接在所述钢带支撑板(12)的上方，所述料仓(2)固定连接在所述布料器(3)的上端，所述布料器(3)的侧部固定连接设有固定架(9)，所述固定架(9)的下方固定连接设有液压装置(11)，所述液压装置(11)的一侧固定连接所述PLC控制箱(8)，所述液压装置(11)的底部固定连接设有压辊(13)，所述钢带支撑板(12)的侧部固定连接设有排气装置(6)，所述马弗炉(5)固定连接在所述排气装置(6)的一侧，所述马弗炉(5)远离所述排气装置(6)的一侧固定连接设有液压器(14)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈坤，刘春伟，亓国瑞，蔺存栋，
申请(专利权)人：山东泰东粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37