一种外置式蒸汽冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开一种外置式蒸汽冷却器，包括外壳体、水室封头、换热机构，所述换热机构包括管板、U型管、定距管和蒸汽内包壳，所述换热机构还包括设置在所述蒸汽内包壳前端的蒸汽外包壳，所述蒸汽外包壳包括蒸汽外包壳体，安装在所述蒸汽外包壳体一端的蒸汽包壳堵板，安装在所述蒸汽外包壳体另一端的包壳隔热板，以及安装在所述定距管上的管板隔热板；通过设置有蒸汽外包壳，能够代替传统冷却器中的弯管，具有扩容、防止冲刷和降低弯管难度的作用，从而减少人工操作等作用，此外，蒸汽在输入外壳体后，全流程进入蒸汽外包壳，由蒸汽外包壳分二程进入蒸汽内包壳，起到流量减少后保护U型管的效果。管的效果。管的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种外置式蒸汽冷却器


[0001]本技术涉及冷却器
，具体涉及一种外置式蒸汽冷却器。

技术介绍

[0002]换热器是电厂汽轮机高压加热器回热系统中比较重要的设备之一，随着技术的不断进步，以及对发电机组经济性的要求不断提高，大型机组高压加热器的冷却已经由内置于本体中发展成与本体相分离的单独的换热设备，即所说的过热换热器，即加热蒸汽经蒸汽冷却器加热给水后，蒸汽的参数变低，再进入下一级高压加热器，进一步交换热量；然而传统的蒸汽冷却器，尤其的外置式蒸汽冷却器，其内部的弯管因数量过多，导致后期的维修、拆装存在难度，且无法控制蒸汽对 U形管的损坏。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种外置式蒸汽冷却器，能够代替传统冷却器中的弯管，具有扩容、防止冲刷和降低弯管难度的作用，从而减少人工操作等作用，此外，蒸汽在输入外壳体后，全流程进入蒸汽外包壳，由蒸汽外包壳分二程进入蒸汽内包壳，起到流量减少后保护U型管的效果。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种外置式蒸汽冷却器，包括卧置的外壳体，安装在所述外壳体一端的水室封头，以及一端位于所述外壳体内部的、另一端位于所述水室封头内部的换热机构，所述换热机构包括管板，两端与管板焊接的U型管，由所述管板向外壳体内部延伸的定距管，安装在所述定距管上的蒸汽内包壳，所述换热机构还包括设置在所述蒸汽内包壳前端的、且靠近管板的蒸汽外包壳，所述蒸汽外包壳包括蒸汽外包壳体，安装在所述蒸汽外包壳体一端的、且朝向蒸汽内包壳的蒸汽包壳堵板，安装在所述蒸汽外包壳体另一端的、朝向管板的包壳隔热板，以及安装在所述定距管上的、且与包壳隔热板平行设置的管板隔热板。
[0006]作为优选，所述定距管设置有一根以上，且一端与所述管板抵接，另一端安装有底板，并在所述底板上安装有拉杆，所述拉杆一端与底板通过螺纹固定，另一端在穿过定距管后与所述管板进行固定，所述定距管上还设置有折流板，所述折流板设置有一块以上，且在定距管上等距错位分布。
[0007]作为优选，所述蒸汽内包壳包括位于定距管上方的内包壳钢板，位于定距管下方的内包壳盖板，位于定距管两侧的、且与内包壳钢板和内包壳盖板进行焊接固定的蒸汽包壳，以及安装在所述定距管上的、用于支撑内包壳钢板和内包壳盖板的内包壳支撑板。
[0008]作为优选，所述换热机构还包括设置在所述蒸汽内包壳尾端的、且与定距管固定的滑动架，位于所述蒸汽内包壳中间部位的、用于将蒸汽内包壳分成两个腔体的上腹板和下腹板，位于上腹板和下腹板之间的、用于连接上腹板和下腹板的分隔板。
[0009]作为优选，所述滑动架包括固定在所述定距管上的滑动架支撑板，安装在所述滑动架支撑板下方的槽钢，以及安装在所述槽钢上的滚轮。
[0010]作为优选，所述U型管的末端设置有固定架，所述固定架与上腹板和下腹板通过螺栓固定安装，所述固定架能够固定好U型管，防止其震动
[0011]作为优选，所述外壳体的上端设置有蒸汽进口、侧端设置有蒸汽出口和下端设置有紧急疏水口。
[0012]作为优选，所述水室封头上设置有进水口和出水口，并在居中部位开设有放气口。
[0013]本技术技术效果主要体现在以下方面：通过设置有蒸汽外包壳，能够代替传统冷却器中的弯管，具有扩容、防止冲刷和降低弯管难度的作用，从而减少人工操作等作用，此外，蒸汽在输入外壳体后，全流程进入蒸汽外包壳，由蒸汽外包壳分二程进入蒸汽内包壳，起到流量减少后保护U型管的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术一种外置式蒸汽冷却器的结构图；
[0015]图2为图1的右视图；
[0016]图3为图1中换热机构的结构图；
[0017]图4为图3中局部A结构的示意图；
[0018]图5为图3中A
‑
A的剖视图；
[0019]图6为图3中B
‑
B的剖视图；
[0020]图7为图3中C
‑
C的剖视图；
[0021]图8为图7中拉杆穿过定距管后与底板固定的示意图；
[0022]图9为图7中拉杆穿过定距管后与管板固定的示意图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0024]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0026]实施例
[0027]一种外置式蒸汽冷却器，如图1
‑
2所示，包括卧置的外壳体1，安装在所述外壳体1一端的水室封头2，以及一端位于所述外壳体1内部的、另一端位于所述水室封头2内部的换热机构3，所述外壳体1的上端设置有蒸汽进口11，外壳体1的侧端设置有蒸汽出口12，外壳体1的下端设置有紧急疏水口13。所述水室封头2上设置有进水口21和出水口22，并在居中部位开设有放气口23。
[0028]如图3
‑
7所示，所述换热机构3包括管板31，两端与管板31焊接的U型管 32，由所述管板31向外壳体1内部延伸的定距管33，安装在所述定距管33上的蒸汽内包壳34，所述U型
管32的末端设置有固定架321，所述定距管33设置有一根以上，且一端与所述管板31抵接，另一端安装有底板331，并在所述底板331上安装有拉杆332，所述定距管33上还设置有折流板333，所述折流板 333设置有一块以上，且在定距管33上等距错位分布。所述蒸汽内包壳34包括位于定距管33上方的内包壳钢板341，位于定距管33下方的内包壳盖板342，位于定距管33两侧的、且与内包壳钢板341和内包壳盖板342进行焊接固定的蒸汽包壳343，以及安装在所述定距管33上的、用于支撑内包壳钢板341和内包壳盖板342的内包壳支撑板344。
[0029]所述换热机构3还包括设置在所述蒸汽内包壳34前端的、且靠近管板31 的蒸汽外包壳35，所述蒸汽外包壳35包括蒸汽外包壳体351，安装在所述蒸汽外包壳体351一端的、且朝向蒸汽内包壳34的蒸汽包壳堵板352，安装在所述蒸汽外包壳体351另一端的、朝向管板31的包壳隔热板353，以及安装在所述定距管33上的、且与包壳隔热板353平行设置的管板隔热板354。
[0030]所述换热机构3还包括设置在所述蒸汽内包壳34尾端的、且与定距管33 固定的滑动架36，位于所述蒸汽内包壳34中间部位的、用于将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外置式蒸汽冷却器，包括卧置的外壳体(1)，安装在所述外壳体(1)一端的水室封头(2)，以及一端位于所述外壳体(1)内部的、另一端位于所述水室封头(2)内部的换热机构(3)，所述换热机构(3)包括管板(31)，两端与管板(31)焊接的U型管(32)，由所述管板(31)向外壳体(1)内部延伸的定距管(33)，安装在所述定距管(33)上的蒸汽内包壳(34)，其特征在于：所述换热机构(3)还包括设置在所述蒸汽内包壳(34)前端的、且靠近管板(31)的蒸汽外包壳(35)，所述蒸汽外包壳(35)包括蒸汽外包壳体(351)，安装在所述蒸汽外包壳体(351)一端的、且朝向蒸汽内包壳(34)的蒸汽包壳堵板(352)，安装在所述蒸汽外包壳体(351)另一端的、朝向管板(31)的包壳隔热板(353)，以及安装在所述定距管(33)上的、且与包壳隔热板(353)平行设置的管板隔热板(354)。2.如权利要求1所述的一种外置式蒸汽冷却器，其特征在于：所述定距管(33)设置有一根以上，且一端与所述管板(31)抵接，另一端安装有底板(331)，并在所述底板(331)上安装有拉杆(332)，所述拉杆(332)一端与底板(331)通过螺纹固定，另一端在穿过定距管(33)后与所述管板(31)进行固定，所述定距管(33)上还设置有折流板(333)，所述折流板(333)设置有一块以上，且在定距管(33)上等距错位分布。3.如权利要求1所述的一种外置式蒸汽冷却器，其特征在于：所述蒸汽内包壳(34)包括位于定距管(33)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晟源，徐晖，陈斌，
申请(专利权)人：南京汽轮电机集团泰兴宁兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：