一种抗震U型管换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗震U型管换热器，包括换热器主体以及配重蓄压式减震装置，配重蓄压式减震装置包括缓冲管、压力导管、整流间隙、分液管、泄压胶圈、导杆、配重块、限位板、活塞杆、活塞筒以及活塞，本实用新型专利技术针对热流体的热应力膨胀效果可以被很好的吸收，从而减少了壳体的形变量以及可能性，间接的避免壳体的形变造成与U型换热管之间的安装松动，从而降低了噪声，同时本案的压力施加在于配重结构，该配重结构基于重力，因而可以持续施压，无需外部供能。外部供能。外部供能。

【技术实现步骤摘要】
一种抗震U型管换热器


[0001]本技术涉及工业生产、化工设备领域，尤其是涉及一种抗震U型管换热器。

技术介绍

[0002]管壳式换热器在运行过程中,流体在壳程横向冲刷管束,由于工况的变化以及流动状态的复杂性换热管总会发生或大或小的振动。产生振动的振源为流体稳定流动产生的振动、流体速度的波动、通过管道或其它连接件传播的动力机械振动等。
[0003]同时输送的流体中还包括压力脉动这种激振源，普通的隔振装置对流体脉动没有较好的抑制作用，这样容易导致设备使用寿命减少，以及后续的维护成本升高。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种抗震U型管换热器，包括换热器主体以及配重蓄压式减震装置；
[0006]换热器主体包括壳体、壳体封头、管箱、管箱封板、U型换热管、管板、隔板、折流板以及支脚；
[0007]壳体呈左右端敞口的硬质筒状结构；其中壳体的下表面左侧位置设置有热流体入口，壳体的上表面右侧位置设有热流体出口；
[0008]管板设有两块并分别安装在壳体的左右端口位置，且管板的外边沿与壳体的内表面之间紧密接触并焊接固定密封；管板上均匀的开设有穿管孔；
[0009]管箱呈左右端敞口的硬质筒状结构，其中管箱的右端口与壳体的左端口对接并通过法兰螺栓锁紧固定；管箱的左端口通过螺栓固定封盖有管箱封板，管箱的上下表面分别开设有冷流体出口以及冷流体入口；
[0010]隔板用于将管箱的内部分隔呈上下两个区域，其中隔板水平横置在管箱的内侧并与管箱的内表面之间固定连接；隔板的左右侧边分别与管箱封板以及左侧的管板紧密接触；
[0011]U型换热管呈横向设置，同时U型换热管的弯头位置处于右侧，U型换热管的进出端位于左侧，多根U型换热管之间相互间隔设置，U型换热管均由右往左贯穿所述的壳体，且U型换热管穿过两块管板，U型换热管与管板的穿管孔之间通过焊接的形式密封并实现U型换热管与管板之间的固定；U型换热管的两端头穿过位于左侧的管板后均穿至管箱中，且U型换热管的两端头分别位于隔板的上下位置；
[0012]折流板设有多块并均固定在壳体的内侧且位于管板之间的位置，折流板之间呈左右等距间隔设置，折流板上均设置有一个溢流口，溢流口临近壳体的内顶面或者内底面，且溢流口的上下位置呈由左至右上下交替分布设置；若干U型换热管穿过折流板，相应的折流板上开设有供U型换热管穿过的开孔，开孔位置通过焊接的形式密封，以此实现折流板与U型换热管之间的固定；
[0013]所述配重蓄压式减震装置包括缓冲管、压力导管、整流间隙、分液管、泄压胶圈、导
杆、配重块、限位板、活塞杆、活塞筒以及活塞；
[0014]缓冲管设有多根并呈横向设置在壳体的内侧中心位置，折流板上设有与缓冲管相配合的固定孔位，缓冲管穿过该固定孔位并以焊接的形式与折流板之间固定；缓冲管之间呈前后等距间隔设置，缓冲管之间形成有整流间隙，其中缓冲管还位于左右相邻的两个溢流口之间的位置；
[0015]缓冲管呈空心管体，其中缓冲管的左端敞口右端封闭，缓冲管的左端开口位置均与分液管相连通对接，分液管上设有与缓冲管相配合的对接口，分液管呈前后向设置在壳体内；分液管上还设有与其内腔连通的压力液进口，该压力液进口与压力导管相对接连接，且压力导管的上端经壳体上的一开口竖向穿出，该开口位置通过焊接的形式密封；
[0016]活塞筒固定在壳体的外表面上，活塞滑动密封的设置在活塞筒内，活塞筒的底部设有出液口并与压力导管的上端对接；活塞的顶面中心固定有活塞杆，活塞杆竖向延伸至活塞筒的外侧且其顶端固定有限位板，限位板上固定有竖向设置的导杆，导杆上套设有若干配重块；
[0017]所述缓冲管的表面均匀的开设有通孔，且缓冲管的外侧还套设有泄压胶圈，泄压胶圈的边沿位置采用胶粘的形式与缓冲管的表面紧密密封并固定连接，泄压胶圈的边沿内侧位置与缓冲管的表面之间相互间隔并形成环形腔结构，所述的通孔位于该环形腔中。
[0018]作为本技术进一步的方案：支脚固定在壳体的底面左右端。
[0019]作为本技术进一步的方案：壳体封头外罩U型换热管的右部弯管并与壳体的右端口之间通过螺栓法兰固定连接。
[0020]本技术的有益效果：本技术针对热流体的热应力膨胀效果可以被很好的吸收，从而减少了壳体的形变量以及可能性，间接的避免壳体的形变造成与U型换热管之间的安装松动，从而降低了噪声，同时本案的压力施加在于配重结构，该配重结构基于重力，因而可以持续施压，无需外部供能。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0022]图1是本技术结构示意图。
[0023]图2是本技术中缓冲排管的结构示意图。
[0024]图3是本技术中缓冲排管的局部结构示意图。
[0025]图4是本技术图1所示A处的主视图。
[0026]图中：1
‑
壳体、2
‑
壳体封头、3
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管箱、4
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管箱封板、5
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U型换热管、6
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管板、7
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隔板、8
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冷流体出口、9
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冷流体入口、10
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热流体入口、11
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热流体出口、12
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折流板、13
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缓冲管、14
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支脚、15
‑
压力导管、16
‑
整流间隙、17
‑
分液管、18
‑
压力液进口、19
‑
泄压胶圈、20
‑
通孔、21
‑
导杆、22
‑
配重块、23
‑
限位板、24
‑
活塞杆、25
‑
活塞筒、26
‑
活塞。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种抗震U型管换热器，包括换热器主体以及配重蓄压式减震装置；
[0029]换热器主体包括壳体1、壳体封头2、管箱3、管箱封板4、U型换热管5、管板6、隔板7、折流板12以及支脚14；
[0030]壳体1是换热器主体的主要换热空间，冷热介质在壳体1内实现热交换；壳体1呈左右端敞口的硬质筒状结构；其中壳体1的下表面左侧位置设置有热流体入口10，壳体1的上表面右侧位置设有热流体出口11。
[0031]管板6用于支撑安装U型换热管5以及用于封堵壳体1的左右端口；管板6设有两块并分别安装在壳体1的左右端口位置，且管板6的外边沿与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗震U型管换热器，包括换热器主体以及配重蓄压式减震装置；换热器主体包括壳体、壳体封头、管箱、管箱封板、U型换热管、管板、隔板、折流板以及支脚；壳体的下表面左侧位置设置有热流体入口，壳体的上表面右侧位置设有热流体出口；管板分别安装在壳体的左右端口位置；管板上均匀的开设有穿管孔；管箱的右端口与壳体的左端口对接；管箱的左端口封盖有管箱封板，管箱的上下表面分别开设有冷流体出口以及冷流体入口；隔板将管箱的内部分隔呈上下两个区域；U型换热管呈横向设置，U型换热管的进出端位于左侧，U型换热管均由右往左贯穿所述的壳体，且U型换热管穿过管板；U型换热管的两端头穿过位于左侧的管板后均穿至管箱中，且U型换热管的两端头分别位于隔板的上下位置；折流板固定在壳体的内侧且位于管板之间的位置，折流板上均设置有一个溢流口，溢流口临近壳体的内顶面或者内底面，且溢流口的上下位置呈由左至右上下交替分布设置；U型换热管穿过折流板；其特征在于，所述配重蓄压式减震装置包括缓冲管、压力导管、整流间隙、分液管、泄压胶圈、导杆、配重块、限位板、活塞杆、活塞筒以及活塞；缓冲管设有多根并呈横向设置在壳体的内侧中心位置，折流板上设有与缓冲管相配合的固定孔位，缓冲管穿过该固定孔位并以焊接的形式与折流板之间固定；缓冲管之间呈前后等距间隔设置，缓冲管之间形成有整流间隙；缓冲管呈空心管体，其中缓冲管的左端敞口右端封闭，缓冲管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐婷婷，
申请(专利权)人：唐婷婷，
类型：新型
国别省市：