本实用新型专利技术公开了一种较少显影槽体内泡沫的装置，涉及PCB加工技术领域。包括药液槽、工控屏、运动执行器、超声波消泡器及机械消泡器，所述工控屏安装于药液槽外侧，所述运动执行器安装于药液槽后侧，所述超声波消泡器和机械消泡器依次安装于运动执行器上，并位于药液槽中。该较少显影槽体内泡沫的装置，在显影槽段增加联动机构，采用物理反应减少泡沫，往复式间隔运动，超声波振动传播到液体中，在液内产生空化作用，使溶解在液体内的气体压破、脱离，机械消泡利用离心力来破碎液面的泡沫，使气液分离，气泡释放出的液体被压缩为液流重新回到液体，取消使用消泡剂，提升消泡效率，改善作业现场环境，提升生产品质。提升生产品质。提升生产品质。
【技术实现步骤摘要】
一种较少显影槽体内泡沫的装置
[0001]本技术涉及PCB加工
，具体为一种较少显影槽体内泡沫的装置。
技术介绍
[0002]印制电路板生产过程中在线路和阻焊工序，需要经过贴膜、对位、曝光、显影等加工步骤，将照相底版上的图形转移到在制PCB的表面上，其中的显影步骤是使用低浓度的碱性显影液将干膜或油墨未被曝光的部分通过化学反应溶解于显影液中，已经曝光聚合的部分保留在电路板上完成图形制作的过程。
[0003]干膜显影线显影段碳酸钾药水呈碱性，生产过程中易产生大量泡沫，泡沫产生时，影响液位探头灵敏度，影响低液位时报警灵敏性能，导致泵浦吸不到药水形成空转，板面有显影不净现象，影响生产品质，目前，外层干膜显影线显影槽体内泡沫，多为人工手动添加消泡剂去除，需不定时对槽体进行检查，且不可避免需要频繁多次添加，这样不但增大了人工强度，也常会影响生产品质和浪费药水，影响工作环境。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种较少显影槽体内泡沫的装置，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种较少显影槽体内泡沫的装置，包括药液槽、工控屏、运动执行器、超声波消泡器及机械消泡器，所述工控屏安装于药液槽外侧，所述运动执行器安装于药液槽后侧，所述超声波消泡器和机械消泡器依次安装于运动执行器上，并位于药液槽中，且运动执行器、超声波消泡器及机械消泡器均与工控屏电性连接；
[0006]所述运动执行器包括型材导轨、安装座、导轮、步进电机及固定板，所述安装座位于型材导轨后侧，所述导轮安装于安装座四周，并与型材导轨滚动连接，所述步进电机安装于安装座上，其输出轴端通过v形槽带与导轮传动连接，所述固定板安装于安装座上。
[0007]进一步的，所述型材导轨的上下两端设有导槽，且导槽的两端安装有限位块。
[0008]进一步的，所述导轮位于导槽中，所述位于安装座上方的导轮通过v形槽带与步进电机的输出轴端传动连接。
[0009]进一步的，所述固定板的一端为折弯结构，另一端为平板结构，并位于药液槽中，且其上设有安装位。
[0010]进一步的，所述超声波消泡器位于固定板的两端，所述机械消泡器位于固定板的中部。
[0011]进一步的，所述超声波消泡器由超声波振动部件和超声波发生器两部分构成，超声波振动部件用于产生超声波振动，主要包括超声波换能器、超声波变幅杆及发射头。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种较少显影槽体内泡沫的装置，具备以下有益效果：
[0013]该较少显影槽体内泡沫的装置，在显影槽段增加联动机构，采用物理反应减少泡
沫，往复式间隔运动，超声波振动传播到液体中，在液内产生空化作用，使溶解在液体内的气体压破、脱离，机械消泡利用离心力来破碎液面的泡沫，使气液分离，气泡释放出的液体被压缩为液流重新回到液体，取消使用消泡剂，提升消泡效率，改善作业现场环境，提升生产品质。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术的俯视图；
[0017]图4为本技术的运动执行器结构示意图。
[0018]图中：1、药液槽；2、工控屏；3、运动执行器；4、超声波消泡器；5、机械消泡器；6、型材导轨；7、安装座；8、导轮；9、步进电机；10、固定板；11、导槽；12、限位块；13、安装位。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术公开了一种较少显影槽体内泡沫的装置，包括药液槽1、工控屏2、运动执行器3、超声波消泡器4及机械消泡器5，所述工控屏2安装于药液槽1外侧，所述运动执行器3安装于药液槽1后侧，所述超声波消泡器4和机械消泡器5依次安装于运动执行器3上，并位于药液槽1中，且运动执行器3、超声波消泡器4及机械消泡器5均与工控屏2电性连接，在显影槽段增加联动机构，采用物理反应减少泡沫，往复式间隔运动，超声波振动传播到液体中，在液内产生空化作用，使溶解在液体内的气体压破、脱离，机械消泡利用离心力来破碎液面的泡沫，使气液分离，气泡释放出的液体被压缩为液流重新回到液体，取消使用消泡剂，提升消泡效率，改善作业现场环境，提升生产品质；
[0021]所述运动执行器3包括型材导轨6、安装座7、导轮8、步进电机9及固定板10，所述安装座7位于型材导轨6后侧，所述导轮8安装于安装座7四周，并与型材导轨6滚动连接，所述步进电机9安装于安装座7上，其输出轴端通过v形槽带与导轮8传动连接，所述固定板10安装于安装座7上。
[0022]具体的，所述型材导轨6的上下两端设有导槽11，且导槽11的两端安装有限位块12。
[0023]本实施方案中，导槽11用于对导轮8起到限位导向作用，限位块12可避免导轮8脱离导槽11。
[0024]具体的，所述导轮8位于导槽11中，所述位于安装座7上方的导轮8通过v形槽带与步进电机9的输出轴端传动连接。
[0025]本实施方案中，往复式间隔运动时，利用工控屏2控制，步进电机9运行后经v形槽带带动导轮8转动，从而驱动固定板10的超声波消泡器4和机械消泡器5在槽内移动。
[0026]具体的，所述固定板10的一端为折弯结构，另一端为平板结构，并位于药液槽1中，
且其上设有安装位13。
[0027]本实施方案中，固定板10上的安装位13用于对超声波消泡器4和机械消泡器5进行固定的结构。
[0028]具体的，所述超声波消泡器4位于固定板10的两端，所述机械消泡器5位于固定板10的中部。
[0029]本实施方案中，机械消泡器5，又称脱泡机、除泡器、消泡泵、消泡马达等，是一种开放式的物理消泡设备，其原理是利用离心力来破碎生产过程中产生的泡沫，使气液分离，高速旋转模块提供的剪切力快速撕碎气泡，气泡释放出的液体立即被离心力摔向器壁，并压缩为液流重新回到槽中，减少逃液损失。
[0030]具体的，所述超声波消泡器4由超声波振动部件和超声波发生器两部分构成，超声波振动部件用于产生超声波振动，主要包括超声波换能器、超声波变幅杆及发射头。
[0031]本实施方案中，超声波消泡器4的型号为JM
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1006，在药液槽1中，空化会导致电路板表面的液体中细小气泡的生长，声流将帮助这些气泡漂浮到表面并从液体中浮出，脱气的好处是可以实现较低的孔隙率。
[0032]在使用时，在显影槽段增加联动机构，即通过工控屏2控制，运动执行器3的步进电机9运行后经v形槽带带动导轮8转动，从而驱动固定板10的超本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种较少显影槽体内泡沫的装置，包括药液槽(1)、工控屏(2)、运动执行器(3)、超声波消泡器(4)及机械消泡器(5)，其特征在于：所述工控屏(2)安装于药液槽(1)外侧，所述运动执行器(3)安装于药液槽(1)后侧，所述超声波消泡器(4)和机械消泡器(5)依次安装于运动执行器(3)上，并位于药液槽(1)中，且运动执行器(3)、超声波消泡器(4)及机械消泡器(5)均与工控屏(2)电性连接；所述运动执行器(3)包括型材导轨(6)、安装座(7)、导轮(8)、步进电机(9)及固定板(10)，所述安装座(7)位于型材导轨(6)后侧，所述导轮(8)安装于安装座(7)四周，并与型材导轨(6)滚动连接，所述步进电机(9)安装于安装座(7)上，其输出轴端通过v形槽带与导轮(8)传动连接，所述固定板(10)安装于安装座(7)上。2.根据权利要求1所述的一种较少显影槽体内泡沫的装置，其特征在于：所述型材导轨(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴林超，李朋，韩宝森，赖康明，
申请(专利权)人：龙南骏亚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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