一种高度调节装置和焊机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高度调节装置，适用于冷轧连退线的焊机下焊轮的高度调节，属于冷轧连续退火焊机技术领域，该装置包括挡块和升降杆。其中，挡块的底面设置有供下焊轮活动嵌入的通槽，挡块设置有与通槽连通的通孔；升降杆，升降杆的下端可滑动地插入挡块的通孔中，并延伸至挡块的通槽内，升降杆的中部具有标识段，升降杆的标识段的上端至升降杆的下端之间的距离为d

【技术实现步骤摘要】
一种高度调节装置和焊机


[0001]本技术属于冷轧连续退火焊机
，具体涉及一种标高测量装置。

技术介绍

[0002]在钢铁行业中，泰勒窄搭接焊机广泛应用于冷轧连续退火产线，旨在将前后两卷带钢头尾焊接在一起，是产线连续生产的关键设备。泰勒窄搭接焊机包括入口夹钳和出口夹钳，入口夹钳和出口夹钳均包括上夹头和下夹头，入口夹钳和出口夹钳的上夹头和下夹头均沿竖向相对设置，入口夹钳和出口夹钳沿带钢运行方向相对设置，入口夹钳和出口夹钳之间设置有沿竖向相对设置的上焊轮和下焊轮，上焊轮和下焊轮分别设置有两个，在焊接时，入口夹钳夹住后一卷带钢的带头，出口夹钳夹住前一卷带钢的带尾，前一卷带钢的带尾和后一卷带钢的带头均放置在下焊轮的顶面上，下焊轮和上焊轮的周面上通电产生电流，两个焊件间的接触电阻处产生大量热量将焊件熔化并焊接。每次下焊轮焊接完成后，返回初始位自动修磨焊轮，每修磨一次，下焊轮表面会被修磨轮磨下些许铜质。修磨完成后，下焊轮会自动升降进行自动标高，以使下焊轮的顶面最高点与入口夹钳和出口夹钳中设置于下方的夹头的高度差为0.01
‑
0.03mm，该范围的间隙是焊接的最佳间隙。随焊接和修磨次数的增多，下焊轮的直径变小，下焊轮接触带钢的位置发生氧化反应，需要对下焊轮进行更换。
[0003]由上述焊接过程可知焊轮前，下焊轮位置发生改变，更换新的下焊轮直径较大，且安装后的下焊轮的高度高于入口夹钳的下夹头和出口夹钳的下夹头的顶面高度，带钢的搭接处会被撑起，无法进行焊接，需要对两个下焊轮进行重新标高。
[0004]目前，对两个下焊轮采用手动进行标高，具体为将尺子放在入口夹钳的下夹头和出口夹钳的下夹头上，操作人员站在触摸屏和小车中间，调整下焊轮的高度。调整过程中，操作人员一边操作触摸屏，一边侧身观察下焊轮通过肉眼观察下焊轮的最高点与尺子之间的间隙，确定下焊轮的标高位置，这种操作方法操作精度不高。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种高度调节装置，从根本上解决了下焊轮高度调节中的精度低，用时多，效率低的问题。
[0006]本技术的技术方案为：
[0007]一方面，本技术提供了一种高度调节装置，适用于冷轧连退线的焊机下焊轮高度调节，所述装置包括：
[0008]挡块，所述挡块的底面设置有供下焊轮活动嵌入的通槽，所述挡块设置有与通槽连通的通孔；
[0009]升降杆，所述升降杆的下端可滑动地插入所述挡块的通孔中，并延伸至挡块的通槽内，所述升降杆的中部具有标识段，所述升降杆的标识段的上端至所述升降杆的下端之间的距离为d
‑
a，其中d表示挡块的厚度，所述升降杆的标识段的下端与所述升降杆的下端
之间的距离为d
‑
b，其中a和b分别表示下焊轮的顶面最高点与下夹头之间的高度差最小值和最大值。
[0010]进一步地，所述挡块的通孔内壁上设置有沿竖向的导向槽，所述升降杆的外周面上设置有与所述挡块的导向槽配合的凸起，所述升降杆的凸起滑动设置在所述挡块的导向槽内。
[0011]进一步地，所述升降杆的中部设置有竖向设置的刻度槽，所述升降杆的刻度槽内带有所述刻度，所述升降杆的刻度槽所在段形成了所述升降杆的标识段。
[0012]进一步地，所述升降杆的下端连接有升降块，所述升降块活动设置于所述挡块的通槽内，所述升降杆的标识段的上端至所述升降块的下端之间的距离为d
‑
a，所述升降杆的标识段的下端与所述升降块的下端之间的距离为d
‑
b。
[0013]进一步地，所述升降杆的下端与所述升降块螺纹连接。
[0014]进一步地，所述升降杆的上端连接有挡管，所述挡管的外径大于所述挡块的通孔的直径。
[0015]进一步地，所述升降杆的上端通过螺纹连接在所述挡管内。
[0016]进一步地，所述挡管顶端设置有吊环。
[0017]进一步地，所述挡块的材质为金属。
[0018]另一方面，本技术还提供了一种焊机，所述焊机包括入口夹钳、出口夹钳和沿竖向相对设置的上焊轮和下焊轮，所述入口夹钳和所述出口夹钳沿带钢运行方向相对设置，所述入口夹钳和所述出口夹钳均包括上夹头和下夹头，所述入口夹钳和所述出口夹钳的上夹头和下夹头均沿竖向相对设置，所述上焊轮设置于两个上夹头之间，所述下焊轮设置于两个下夹头之间，所述下焊轮的高度采用上述的一种高度调节装置进行高度调节。
[0019]本技术的有益效果至少包括：
[0020]本技术所提供的一种高度调节装置，适用于冷轧连退线的焊机下焊轮的高度调节，该装置包括挡块和升降杆。其中，挡块的底面设置有供下焊轮活动嵌入的通槽，挡块设置有与通槽连通的通孔；升降杆，升降杆的下端可滑动地插入挡块的通孔中，并延伸至挡块的通槽内，升降杆的中部具有标识段，升降杆的标识段的上端至升降杆的下端之间的距离为d
‑
a，其中d表示挡块的厚度，升降杆的标识段的下端与升降杆的下端之间的距离为d
‑
b，其中a和b分别表示下焊轮的顶面最高点与下夹头之间的高度差最小值和最大值。在进行测量时，将挡块两端分别放置在入口夹钳的下夹头和出口夹钳的下夹头上，挡块的通槽开口朝下，下焊轮的顶端活动嵌入挡块的通槽内，由于新更换的下焊轮的直径大，因此下焊轮的顶端顶起升降杆的下端，升降杆的表示段暴露在挡块的上方，此时向下调整焊轮的高度，升降杆下降，当升降杆的表示段与挡块的顶面相交后，表示下焊轮的顶面高度是适合带钢焊接的高度。该方法用于调整下焊轮的高度快速便捷，仅需要观察挡块的顶面与标识段是否相交即可，从根本上解决下焊轮高度调节中的精度低，用时多，效率低和安全性差的问题，提高设备维护稳定性和安全可靠性。
附图说明
[0021]图1为本实施例的一种高度调节装置的结构示意图。
[0022]1‑
挡块，101
‑
通槽，102
‑
通孔，2
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升降杆，201
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标识段，3
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升降块，4
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挡管，5
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下夹
头，6
‑
下焊轮。
具体实施方式
[0023]为了使本申请所属
中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
[0024]图1为本实施例的一种高度调节装置的结构示意图，结合图1，本技术提供了一种高度调节装置，适用于冷轧连退线的焊机下焊轮的高度调节，该装置包括挡块1和升降杆2。
[0025]其中，挡块1的底面设置有供下焊轮6活动嵌入的通槽101，挡块1设置有与通槽101连通的通孔102；升降杆2，升降杆2的下端可滑动地插入挡块1的通孔102中，并延伸至挡块1的通槽101内，升降杆2的中部具有标识段201，升降杆2的标识段201的上端至升降杆2的下端之间的距离为d
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高度调节装置，适用于冷轧连退线的焊机下焊轮高度调节，其特征在于，所述装置包括：挡块，所述挡块的底面设置有供下焊轮活动嵌入的通槽，所述挡块设置有与通槽连通的通孔；升降杆，所述升降杆的下端可滑动地插入所述挡块的通孔中，并延伸至挡块的通槽内，所述升降杆的中部具有带有刻度的标识段，所述升降杆的标识段的上端至所述升降杆的下端之间的距离为d
‑
a，所述升降杆的标识段的下端与所述升降杆的下端之间的距离为d
‑
b，其中，所述d表示挡块的厚度，所述a和所述b分别表示下焊轮的顶面最高点与下夹头之间的高度差最小值和最大值。2.根据权利要求1所述的一种高度调节装置，其特征在于，所述挡块的通孔内壁上设置有沿竖向的导向槽，所述升降杆的外周面上设置有与所述挡块的导向槽配合的凸起，所述升降杆的凸起滑动设置在所述挡块的导向槽内。3.根据权利要求1所述的一种高度调节装置，其特征在于，所述升降杆的中部设置有竖向设置的刻度槽，所述升降杆的刻度槽内带有所述刻度，所述升降杆的刻度槽所在段形成了所述升降杆的标识段。4.根据权利要求1所述的一种高度调节装置，其特征在于，所述升降杆的下端连接有升降块，所述升降块活动设置于所述挡块的通槽内，所述升...

【专利技术属性】
技术研发人员：司泽，胡连伟，高超，宋锡友，齐杰斌，唐晓宇，李冠良，
申请(专利权)人：首钢智新迁安电磁材料有限公司，
类型：新型
国别省市：