预制构件立模制作开合模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制构件立模制作开合模机构，用于包括多组模台的立模生产装置，所述立模生产装置包括供所述模台行走的轨道，所述预制构件立模制作开合模机构包括：单一的动力机构，所述单一的动力机构与所述模台连接以驱动开模与合模；所述模台的底部设有能够使所述模台沿着所述轨道行走的轮状部件。够使所述模台沿着所述轨道行走的轮状部件。够使所述模台沿着所述轨道行走的轮状部件。

【技术实现步骤摘要】
预制构件立模制作开合模机构


[0001]本技术涉及预制构件立模生产领域，特别是一种预制构件立模制作开合模机构。

技术介绍

[0002]预制构件的生产包括立模生产和平模生产两种方式。平模生产是将制作预制构件的模具放平，向模具内浇筑混凝土后形成预制构件的生产方式。立模生产是将制作预制构件的模具立起再浇筑混凝土。在向模具内浇筑混凝土后，需要进行养护。平模生产时需要蒸汽养护，立模生产不需要蒸汽养护，而需要太阳能热水循环养护。此外，平模生产需要人工抹面，而立模生产减少了抹面工序和人工封浆程序，显著提升了工作效率。由于立模生产不需要专业的技术工人，有利于实现建筑产业工业化和碳中和，可至少减少50％以上人工成本，减少了人为因素对预制构件质量的干预。
[0003]预制构件在生产时，采用边模围合成模具框架，然后为模具框架装配横纵交错的钢筋，接着在模具框架内浇筑混凝土，待混凝土凝固或半凝固后，拆除边模，就得到了预制构件成品。根据实际需要，还可以预先在模具框架内设置芯模、混凝土浇筑通道模块等，这样在向模具框架内浇筑混凝土后，就可以在预制构件成品内部构造出现浇空腔等空间(如CN110965667A公开的)。
[0004]预制构件立模生产装置，在现有技术中已有相关报道，如CN111531688 A、CN111421655A公开的预制构件立模生产装置，包括多个竖向布置的可移动的模台，合模时，预制构件的模具框架被夹在相邻的两个模台之间固定，然后保持竖直状态浇筑混凝土。开模时，需要控制两个相邻的模台相互远离，将浇筑好的预制构件连同模具框架一起吊出，然后再拆除模具框架才能得到预制构件成品。
[0005]为了控制开模和合模运动，目前的立模生产装置采用在模台两侧各设置一组油缸或齿条来驱动模台，但是这样就会因为两侧油缸或齿条运动不同步，使得模台两侧运动不同步，产生倾倒的风险。另外，如果采用齿条驱动，很容易因为异物进入齿条中，对驱动动作的流畅性、稳定性和安全性产生不利影响。
[0006]此外，在实际生产中，为了保证相邻的两个模台能够比较紧实地夹住预制构件及其边模，需要在模台的侧面设置将相邻模台紧固在一起的紧固机构，紧固机构通常包括水平布置的固定丝杆，将固定丝杆拧紧以对模台之间的预制构件模具夹紧。当然，这种固定方式也存在一些不完善之处。例如，在开模的过程中，需要首先解除固定相邻模台的固定部，此时相邻模台对已浇筑好的预制构件及其待拆模具的夹紧程度就会有所降低，容易导致预制构件脱落。此外，预制构件模具两侧的边模的紧固程度也有待提升。
[0007]因鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种预制构件立模制作开合模机构，可以保证立模生
产装置两侧开合模动作的同步性，降低因动作不同步产生倾倒的风险。
[0009]为解决上述问题，本技术实施例提供预制构件立模制作开合模机构，用于包括多组模台的立模生产装置，所述立模生产装置包括供所述模台行走的轨道，所述预制构件立模制作开合模机构包括：
[0010]单一的动力机构，所述单一的动力机构与所述模台连接以驱动开模与合模；
[0011]所述模台的底部设有能够使所述模台沿着所述轨道行走的轮状部件。
[0012]进一步地，所述单一的动力机构的输出端连接在所述模台底部的中间位置。
[0013]进一步地，所述轨道包括行走轮轨道和靠背轮滑道，所述轮状部件包括行走轮和靠背轮，所述行走轮与所述行走轮轨道配合，所述靠背轮和所述靠背轮滑道配合。
[0014]进一步地，所述轨道的截面为工字型，由水平设置的顶板、顶板下方竖直设置的中板以及在所述中板底部水平设置的底板组成，所述顶板的侧缘为所述靠背轮滑道，所述中板的侧面为所述行走轮轨道。
[0015]进一步地，还包括：
[0016]固定部，所述固定部固定设置于所述模台上；
[0017]连接部，所述连接部的一端和所述固定部连接，另一端作用于所述预制构件的模具的至少一部分以起到加固的作用。
[0018]进一步地，所述固定部包括设置在所述模台顶端的第一固定部，所述连接部包括第一连接部，所述第一连接部的一端和所述第一固定部连接，另一端和所述模具的顶模连接。
[0019]进一步地，所述第一固定部包括第一连接槽，所述第一连接部的一端穿过所述第一连接槽，并通过垫板和螺母与所述第一固定部连接，所述第一连接部的另一端具有能够卡在所述顶模上的结构从而与所述顶模卡接。
[0020]进一步地，所述固定部包括设置在所述模台侧面的第二固定部，所述连接部包括设置在所述第二固定部上的第二连接部，所述第二连接部的端部顶在所述模具的侧模上。
[0021]进一步地，所述第二固定部包括分别设置在相邻两个模台侧面的固定件，所述固定件上具有第二连接槽，所述第二连接部的一端可置入所述第二连接槽，所述第二连接部的另一端顶在所述侧模上。
[0022]进一步地，所述第二连接部包括水平置入所述第二连接槽的连接板，所述连接板上具有丝扣孔，丝杆穿过所述丝扣孔后顶在所述侧模上。
[0023]进一步地，还包括至少设置在所述立模生产装置吊出预制构件一侧的升降平台。
[0024]进一步地，还包括设置在所述立模生产装置侧面的踏步梯，所述踏步梯通向所述立模生产装置的顶部和/或中部。
[0025]进一步地，所述踏步梯包括通向设置于所述立模生产装置顶部天桥平台的踏步梯以及通向所述立模生产装置中部并固定的踏步梯。
[0026]进一步地，所述踏步梯的至少一侧具有护栏。
[0027]进一步地，所述模台还配置有串联的太阳能热水循环管路以用于养护。
[0028]与现有技术相比，本技术的具有如下有益效果：在开模和合模的过程中，由于采用单一的动力机构，而非现有技术的两组动力机构，因此可以保证立模生产装置两侧开合模动作的同步性，降低因动作不同步产生倾倒的风险。此外，在优选的实施方案中，模台
上的固定部通过连接部与预制构件模具的至少一部分实现加固连接，在一定程度上降低预制构件及其模具脱落的风险，提升了开模和合模时的安全性和稳定性。
附图说明
[0029]图1为本技术实施例提供的预制构件立模制作开合模机构的升降平台及踏步梯的结构示意图；
[0030]图2为图1另一个角度的结构示意图；
[0031]图3为本技术实施例中预制构件模具及其预制构件的结构示意图；
[0032]图4为本技术实施例提供的预制构件立模制作开合模机构的固定部和连接部的结构示意图；
[0033]图5为图4中第一连接部和第一固定部的结构示意图；
[0034]图6为图4中第二连接部和第二固定部的结构示意图；
[0035]图7为本技术实施例提供的预制构件立模制作开合模机构的油缸位置示意图；
[0036]图8为本技术实施例提供的预制构件立模制作开合模机构的太阳能热水进水管和出水管位置的示意图；
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预制构件立模制作开合模机构，用于包括多组模台的立模生产装置，所述立模生产装置包括供所述模台行走的轨道，其特征在于，所述预制构件立模制作开合模机构包括：单一的动力机构，所述单一的动力机构与所述模台连接以驱动开模与合模；所述模台的底部设有能够使所述模台沿着所述轨道行走的轮状部件。2.根据权利要求1所述的预制构件立模制作开合模机构，其特征在于，所述单一的动力机构的输出端连接在所述模台底部的中间位置。3.根据权利要求2所述的预制构件立模制作开合模机构，其特征在于，所述轨道包括行走轮轨道和靠背轮滑道，所述轮状部件包括行走轮和靠背轮，所述行走轮与所述行走轮轨道配合，所述靠背轮和所述靠背轮滑道配合。4.根据权利要求3所述的预制构件立模制作开合模机构，其特征在于，所述轨道的截面为工字型，由水平设置的顶板、顶板下方竖直设置的中板以及在所述中板底部水平设置的底板组成，所述顶板的侧缘为所述靠背轮滑道，所述中板的侧面为所述行走轮轨道。5.根据权利要求1所述的预制构件立模制作开合模机构，其特征在于，还包括：固定部，所述固定部固定设置于所述模台上；连接部，所述连接部的一端和所述固定部连接，另一端作用于所述预制构件的模具的至少一部分以起到加固的作用。6.根据权利要求5所述的预制构件立模制作开合模机构，其特征在于，所述固定部包括设置在所述模台顶端的第一固定部，所述连接部包括第一连接部，所述第一连接部的一端和所述第一固定部连接，另一端和所述模具的顶模连接。7.根据权利要求6所述的预制构件立模制作开合模机构，其特征在于，所述第一固定部包括第一连接槽，所述第一连接部的一端穿过所述第一连接槽，并通过垫板和螺母与所述第一固定部连接，所述第一连接部的另一端具有能够卡在所述顶模上的结构从而与所述顶模卡接。8.根据权利要求6所述的预制构件立模制作开合模机构，其特征在于，所述固定部包括设置在所述模台侧面的第二固定部，所述连接部包括设置在所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦海燕，石海青，张海涛，
申请(专利权)人：承德杰亚钢材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：