【技术实现步骤摘要】
本技术涉及预制构件制作领域，特别是一种预制构件门窗洞口自动组拆模具。
技术介绍
1、预制构件在制作时，先将模具主体组装好，然后向其中浇筑混凝土。待混凝土凝固后拆除模具主体，就可以得到预制构件成品。如果需要在预制构件内构造出空腔，如现浇区等，则还可以在模具主体内设置对应形状的模块，这样在浇筑混凝土后，模块部分就可以形成对应的空腔。
2、对于具有门窗洞口的预制构件，在制作时，需要在模具主体内设置门窗洞口形状的模具，这种模具通常由若干金属制的条状模块作为门窗洞口的边，角部还可能会用到直角形的模块作为衔接，通过将这些模块进行组装，形成门窗洞口的形状，待浇筑完成后再进行拆卸。但是，这种模具的各个组成部分过于零散，组装、拆卸都十分费时费力，还容易因装配误差、零部件误差降低组装的精准性。此外，还存在重复利用率低等问题。
3、因鉴于此，特提出本技术。因鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种预制构件门窗洞口自动组拆模具，组装拆卸都十分方便快捷、组装精度易于控制，重复利用率高，且内部支撑结构受力平衡，组拆动作平顺稳定。
2、为解决上述问题，本技术实施例提供一种预制构件门窗洞口自动组拆模具，包括模具主体，所述模具主体包括至少两段固定段以及用于连接相邻所述固定段的活动组件；
3、所述活动组件连接控制其做支撑和收缩动作的控制机构，以使得所述活动组件在支撑时将相邻的固定段撑开，进而使所述模具主体呈支撑状态，所述活动组件在收缩时将相邻的
4、所述控制机构包括齿条和支撑杆，所述齿条连接驱动其靠近或远离所述活动组件的驱动机构；
5、所述齿条的长度方向偏离所述活动组件的中心，所述齿条通过一连接机构与所述支撑杆连接，所述连接机构能够使得所述支撑杆的轴线对准所述活动组件的中心，进而使得所述支撑杆连接至所述活动组件的中部。
6、可选的，所述连接机构包括：
7、沿着所述模具主体厚度方向延展的第一连接部，以及
8、沿着所述模具主体长度或宽度方向延展的第二连接部，从而使所述第一连接部和所述第二连接部形成相互垂直的连接结构；所述第一连接部与所述支撑杆连接，所述第二连接部与所述齿条连接。
9、可选的，所述第一连接部包括调节螺套，所述调节螺套与所述支撑杆螺纹连接，所调节螺套的两端设有螺母以便将所述调节螺套调节至所述支撑杆的目标位置。
10、可选的，所述固定段包括布置于所述模具主体四角的四个直角形部件；相邻的两个直角形部件之间通过所述活动组件连接，每个所述活动组件配置一组所述齿条和所述支撑杆，各所述齿条直接或间接啮合同一驱动轴上的一个或多个齿轮，且使得所述驱动轴转动时，所述齿条可向着靠近或远离所述活动组件的方向运动。
11、可选的，所述齿条沿着所述模具主体的厚度方向分两层布置，每层布置相互平行的两道齿条，两道齿条分别与所述模具主体中对置的两个活动组件通过所述支撑杆连接。
12、可选的，所述齿轮包括设置在所述驱动轴上的一个或多个主齿轮，所述主齿轮与所述齿条啮合。
13、可选的，所述主齿轮的一侧或两侧还设有与所述齿条啮合的辅助齿轮。
14、可选的，还包括壳体，所述壳体上开设有供所述齿条插入的孔，所述驱动机构也设置于所述壳体中。
15、可选的，所述活动组件包括多节通过活动轴连接的活动板，使得各个所述活动板在支撑状态下远离所述模具主体的中心呈展平状，在收缩状态下靠近所述模具主体呈坍缩状。
16、可选的，所述活动板底部设有加固结构，所述加固结构包括沿着所述模具主体长度方向的第一加固结构和沿着所述模具主体宽度方向设置的第二加固结构。
17、可选的，所述活动板包括设置在中间的第一活动板以及设置在所述第一活动板两侧的第二活动板和第三活动板；所述第一活动板、第二活动板、第三活动板均为矩形板，或者所述第二活动板、第三活动板均为矩形板，所述第一活动板为h型板。
18、与现有技术相比，本技术的具有如下有益效果：整个模具主体为一体化结构，通过活动组件来控制模具主体的撑起与收缩，由于一体化的设计，不需要逐个零件拆装，所以装配的精度高，反复使用也能保证相同的装配精度，有利于实现重复利用，同时借助控制机构能够快速将模具主体撑起实现组装，快速收缩实现拆卸，提高的制作效率，控制机构也有利于借助外部机械设备实现自动化的拆装，特别地，控制机构中偏心设置的齿条可以通过连接机构连接支撑杆，并使得支撑杆能够对准活动组件的中心连接，这样各个活动组件的受力均匀，防止某一位置受力过于集中造成损坏，同时也使得各组齿条之间受力对称、平衡，提升了支撑、收缩动作的平顺性和平稳性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.预制构件门窗洞口自动组拆模具，其特征在于，包括模具主体，所述模具主体包括至少两段固定段以及用于连接相邻所述固定段的活动组件；
2.根据权利要求1所述的预制构件门窗洞口自动组拆模具，其特征在于，所述连接机构包括：
3.根据权利要求2所述的预制构件门窗洞口自动组拆模具，其特征在于，所述第一连接部包括调节螺套，所述调节螺套与所述支撑杆螺纹连接，所调节螺套的两端设有螺母以便将所述调节螺套调节至所述支撑杆的目标位置。
4.根据权利要求1所述的预制构件门窗洞口自动组拆模具，其特征在于，所述固定段包括布置于所述模具主体四角的四个直角形部件；相邻的两个直角形部件之间通过所述活动组件连接，每个所述活动组件配置一组所述齿条和所述支撑杆，各所述齿条直接或间接啮合同一驱动轴上的一个或多个齿轮，且使得所述驱动轴转动时，所述齿条可向着靠近或远离所述活动组件的方向运动。
5.根据权利要求4所述的预制构件门窗洞口自动组拆模具，其特征在于，所述齿条沿着所述模具主体的厚度方向分两层布置，每层布置相互平行的两道齿条，两道齿条分别与所述模具主体中对置的两个活动组件通过
6.根据权利要求5所述的预制构件门窗洞口自动组拆模具，其特征在于，所述齿轮包括设置在所述驱动轴上的一个或多个主齿轮，所述主齿轮与所述齿条啮合。
7.根据权利要求6所述的预制构件门窗洞口自动组拆模具，其特征在于，所述主齿轮的一侧或两侧还设有与所述齿条啮合的辅助齿轮。
8.根据权利要求1-7任一所述的预制构件门窗洞口自动组拆模具，其特征在于，还包括壳体，所述壳体上开设有供所述齿条插入的孔，所述驱动机构也设置于所述壳体中。
9.根据权利要求1-7任一所述的预制构件门窗洞口自动组拆模具，其特征在于，所述活动组件包括多节通过活动轴连接的活动板，使得各个所述活动板在支撑状态下远离所述模具主体的中心呈展平状，在收缩状态下靠近所述模具主体呈坍缩状。
10.根据权利要求9所述的预制构件门窗洞口自动组拆模具，其特征在于，所述活动板底部设有加固结构，所述加固结构包括沿着所述模具主体长度方向的第一加固结构和沿着所述模具主体宽度方向设置的第二加固结构。
11.根据权利要求9所述的预制构件门窗洞口自动组拆模具，其特征在于，所述活动板包括设置在中间的第一活动板以及设置在所述第一活动板两侧的第二活动板和第三活动板；所述第一活动板、第二活动板、第三活动板均为矩形板，或者所述第二活动板、第三活动板均为矩形板，所述第一活动板为H型板。
...【技术特征摘要】
1.预制构件门窗洞口自动组拆模具，其特征在于，包括模具主体，所述模具主体包括至少两段固定段以及用于连接相邻所述固定段的活动组件；
2.根据权利要求1所述的预制构件门窗洞口自动组拆模具，其特征在于，所述连接机构包括：
3.根据权利要求2所述的预制构件门窗洞口自动组拆模具，其特征在于，所述第一连接部包括调节螺套，所述调节螺套与所述支撑杆螺纹连接，所调节螺套的两端设有螺母以便将所述调节螺套调节至所述支撑杆的目标位置。
4.根据权利要求1所述的预制构件门窗洞口自动组拆模具，其特征在于，所述固定段包括布置于所述模具主体四角的四个直角形部件；相邻的两个直角形部件之间通过所述活动组件连接，每个所述活动组件配置一组所述齿条和所述支撑杆，各所述齿条直接或间接啮合同一驱动轴上的一个或多个齿轮，且使得所述驱动轴转动时，所述齿条可向着靠近或远离所述活动组件的方向运动。
5.根据权利要求4所述的预制构件门窗洞口自动组拆模具，其特征在于，所述齿条沿着所述模具主体的厚度方向分两层布置，每层布置相互平行的两道齿条，两道齿条分别与所述模具主体中对置的两个活动组件通过所述支撑杆连接。
6.根据权利要求5所述的预制构件门窗洞口自动组拆模具，其特征在于，所述齿轮包...
【专利技术属性】
技术研发人员：石海青，窦海燕，张海涛，
申请(专利权)人：承德杰亚钢材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。