一种装配式混凝土叠合板成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装配式混凝土叠合板成型模具，包括水平放置的合金板体、合金压板；所述合金板体包括横板和纵板；所述横板和纵板为高度、宽度相等的长方体；所述横板和纵板的上部沿其宽度方向均间隔开设若干的U型的钢筋放置槽，所述横板和纵板的中部沿其宽度方向均间隔设置若干第一螺纹孔，所述第一螺纹孔均螺纹套设一与其适配的螺栓；两所述横板的两端通过螺栓固定于两所述纵板相对的第一螺纹孔之间，并围合成一中空的长方体浇筑空间，两所述横板、两所述纵板的上方均通过定位螺栓固定连接一所述合金压板；所述合金压板下表面间隔粘连若干与钢筋放置槽相适配的压块，所述压块下表面均粘连有第二橡胶块。表面均粘连有第二橡胶块。表面均粘连有第二橡胶块。

An assembled concrete laminated plate forming mold

【技术实现步骤摘要】
一种装配式混凝土叠合板成型模具


[0001]本技术涉及一种装配式混凝土叠合板成型模具，属于建筑用具


技术介绍

[0002]叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，是当前建筑中的主要装配式构件。因混凝土内含水，而传统的叠合板在制作过程中，一般仅在模具放置钢筋处利用挡块遮挡从而防止漏水，所以成型后的叠合板易与模具吸附在一起，若脱模时处理不当，叠合板边缘会变得不平整甚至破损，降低其实用性影响其美观效果。此外，目前混凝土叠合板成型模具还有通用性差，难以重复利用的问题。

技术实现思路

[0003]为了克服上述问题，本技术提供一种装配式混凝土叠合板成型模具，使得叠合板不易与模具吸附，且能快速脱模，同时满足制作不同规格的叠合板的需求。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种装配式混凝土叠合板成型模具，包括水平放置的合金板体、合金压板；所述合金板体包括横板和纵板；所述横板和纵板为高度、宽度相等的长方体；所述横板和纵板的上部沿其宽度方向均间隔开设若干的U型的钢筋放置槽，所述横板和纵板的中部沿其宽度方向均间隔设置若干第一螺纹孔，所述第一螺纹孔均螺纹套设一与其适配的螺栓；两所述横板的两端通过螺栓固定于两所述纵板相对的第一螺纹孔之间，并围合成一中空的长方体浇筑空间，两所述横板、两所述纵板的上方均通过定位螺栓固定连接一所述合金压板；所述合金压板下表面间隔粘连若干与钢筋放置槽相适配的压块，所述压块下表面均粘连有第二橡胶块；所述钢筋放置槽底部均粘连有第一橡胶块。
[0006]进一步的，所述横板两端的侧面均设有与任一第一螺纹孔位置相对应的第二螺纹孔；所述第二螺纹孔与第一螺纹孔的直径、螺纹均相同；所述螺栓依次与第一螺纹孔、第二螺纹孔螺纹套设连接。
[0007]进一步的，所述长方体浇筑空间内两横板相对的面、两纵板相对的面均紧贴设置一塑料薄板；所述塑料薄板的上部设有与钢筋放置槽位置相对应且形状相同的凹槽；所述塑料薄板上部的两端均设有一体成型的L型卡钩；所述L型卡钩长边的端部与塑料薄板可通过其邻接边折叠，L型卡钩长边的长度与所述横板、所述纵板的宽度相同。
[0008]进一步的，所述横板和纵板的上表面两端均设有定位孔，定位孔内壁设有与定位螺栓相配合的内螺纹；所述合金压板两端均设有与定位孔位置相对应的通孔；所述定位螺栓穿过通孔后与定位孔螺纹套设连接。
[0009]本技术具有如下有益效果：
[0010]1、本技术通过第一橡胶块、第二橡胶块及压块三者之间的配合，具有良好的密封性，有效阻止漏浆情况的发生，并利用在叠合板及模具之间设置的塑料薄板，避免了叠合板与模具二者常因漏浆而吸附在一起造成脱模困难，同时也保障了叠合板成型后的规整
度的优势。
[0011]2、本技术可通过纵板上的第一螺纹孔调节叠合板尺寸大小，不仅操作简单，且提高了模具的重复利用率，减少了模具的生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术的俯视图。
[0014]图3为横板的正视图。
[0015]图4为横板的侧视图。
[0016]图5为塑料薄板的正视图。
[0017]图6为合金压板的俯视图。
[0018]图中附图标记表示为：
[0019]1、合金板体；11、横板；111、第二螺纹孔；12、纵板；13、钢筋放置槽；131、第一橡胶块；14、第一螺纹孔；15、螺栓；16、定位孔；17、长方体浇筑空间；2、合金压板；21、压块；22、第二橡胶块；23、通孔；24、定位螺栓；3、塑料薄板；31、凹槽；32、L型卡钩。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例来对本技术进行详细的说明。
[0021]参见图1
‑
6，一种装配式混凝土叠合板成型模具，包括水平放置的合金板体1、合金压板2；所述合金板体1包括横板11和纵板12；所述横板11和纵板12为高度、宽度相等的长方体；所述横板11和纵板12的上部沿其宽度方向均间隔开设若干的U型的钢筋放置槽13，所述横板11和纵板12的中部沿其宽度方向均间隔设置若干第一螺纹孔14，所述第一螺纹孔14均螺纹套设一与其适配的螺栓15；两所述横板11的两端通过螺栓15固定于两所述纵板12相对的第一螺纹孔14之间，并围合成一中空的长方体浇筑空间17，两所述横板11、两所述纵板12的上方均通过定位螺栓24固定连接一所述合金压板2；所述合金压板2下表面间隔粘连若干与钢筋放置槽13相适配的压块21，所述压块21下表面均粘连有第二橡胶块22；所述钢筋放置槽13底部均粘连有第一橡胶块131。
[0022]进一步的，所述横板11两端的侧面均设有与纵板12上任一第一螺纹孔14位置相对应的第二螺纹孔111；所述第二螺纹孔111与第一螺纹孔14的直径、螺纹均相同；所述螺栓15依次与第一螺纹孔14、第二螺纹孔111螺纹套设连接。
[0023]进一步的，所述长方体浇筑空间17内两横板11相对的面、两纵板12相对的面均紧贴设置一塑料薄板3；所述塑料薄板3的上部设有与钢筋放置槽13位置相对应且形状相同的凹槽31；所述塑料薄板3上部的两端均设有一体成型的L型卡钩32；所述L型卡钩32长边的端部与塑料薄板3可通过其邻接边折叠，L型卡钩32长边的长度与所述横板11、所述纵板12的宽度相同。
[0024]进一步的，所述横板11和纵板12的上表面两端均设有定位孔16，定位孔16内壁设有与定位螺栓24相配合的内螺纹；所述合金压板2两端均设有与定位孔16位置相对应的通孔23；所述定位螺栓24穿过通孔23后与定位孔16螺纹套设连接。
[0025]本技术的工作原理：
[0026]参见图1
‑
6，横板11和纵板12的第一螺纹孔14内均螺纹套设有一螺栓15；将两相互平行的横板11夹于两相互平行的纵板12之间，根据实际使用叠合板的尺寸调整好两横板11间的距离后，使横板11两端侧面的第二螺纹孔111分别与两纵板12上置于相对位置的第一螺纹孔14对准，螺栓15依次与第一螺纹孔14、第二螺纹孔111螺纹套设并锁紧，围合成一长方体浇筑空间17；在长方体浇筑空间17内，两横板11相对的面、两纵板12相对的面均紧贴设置一塑料薄板3，并将塑料薄板3上的凹槽31与横板11、纵板12上的钢筋放置槽13对齐，使与横板11紧贴的塑料薄板3上的L型卡钩32的长边卡扣在横板11上表面，使与纵板12紧贴的塑料薄板3上的L型卡钩32的长边卡扣在纵板12上表面，使未与第二螺纹孔111螺纹套设连接的螺栓15保持其末端部紧贴于塑料薄板3侧面的状态。
[0027]将钢筋支架置于钢筋放置槽13内，在架好钢筋支架的横板11及纵板12上方均固定连接一合金压板2：横板11和纵板12上表面的两端均设有定位孔16，合金压板2两端均设有与定位孔16位置相对应的通孔23，定位螺栓24穿过合金压板2上的通孔23后与定位孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式混凝土叠合板成型模具，包括水平放置的合金板体(1)、合金压板(2)；所述合金板体(1)包括横板(11)和纵板(12)；所述横板(11)和纵板(12)为高度、宽度相等的长方体；所述横板(11)和纵板(12)的上部沿其宽度方向均间隔开设若干的U型的钢筋放置槽(13)，其特征在于：所述横板(11)和纵板(12)的中部沿其宽度方向均间隔设置若干第一螺纹孔(14)，所述第一螺纹孔(14)均螺纹套设一与其适配的螺栓(15)；两所述横板(11)的两端通过螺栓(15)固定于两所述纵板(12)相对的第一螺纹孔(14)之间，并围合成一中空的长方体浇筑空间(17)，两所述横板(11)、两所述纵板(12)的上方均通过定位螺栓(24)固定连接一所述合金压板(2)；所述合金压板(2)下表面间隔粘连若干与钢筋放置槽(13)相适配的压块(21)，所述压块(21)下表面均粘连有第二橡胶块(22)；所述钢筋放置槽(13)底部均粘连有第一橡胶块(131)。2.根据权利要求1所述的装配式混凝土叠合板成型模具，其特征在于：所述横板(11)两端的侧面均设有与任一第一螺纹孔(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：章作人，董文学，袁斌，
申请(专利权)人：中建海峡厦门建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：