一种间隙热补偿结构和转动装置制造方法及图纸

本文公开了一种间隙热补偿结构和转动装置。间隙热补偿结构包括壳体、转轴、轴承和复合垫片，所述转轴通过所述轴承支撑于所述壳体，所述壳体上设置有限位台阶，所述限位台阶和所述轴承之间设置有所述复合垫片；所述复合垫片包括基座、第一垫片和第二垫片，所述第一垫片设置在所述基座朝向所述限位台阶的一侧，所述第二垫片设置在所述基座朝向所述轴承的一侧；所述第一垫片与所述基座之间设置有间隙，所述第一垫片随温度升高而膨胀，并在超过预设温度后充满所述间隙以抵住所述基座的一侧；所述第二垫片与所述基座的另一侧抵接。间隙热补偿结构可以很好的补偿间隙，且复合垫片工作可靠性高、不易损坏。不易损坏。不易损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种间隙热补偿结构和转动装置


[0001]本申请涉及但不限于间隙补偿
，特别是一种间隙热补偿结构和转动装置。

技术介绍

[0002]电机的主要作用是将电能转化为机械能，产生驱动转矩。电机的应用十分广泛，在各种机械设备中都需要电机来驱动，小到家庭生活用具，大到一些大型机械设备，电机都有十分广泛的应用，且数量和形式很多。而电机中用到的垫片在各种机械设备中都发挥着重要的作用，是不可或缺的。
[0003]通常电机的壳体为铝制的，而转轴为钢制零件，当电机在工作时，由于所处温度的不同会导致转轴的热膨胀长度和电机壳体的热膨胀长度不同，铝制的电机壳体会膨胀的更多一些。并且大多数电机采用的是两端球轴承的固定方式，属于过定位，因此无法补偿电机转子和壳体的受热膨胀。同时，由于电机在高转速及大扭矩工作时，会产生较高的温度，此时要求间隙会更小，以保障电机平稳运转。
[0004]对于电机壳体和转轴的热膨胀，目前常采用的做法是在可能产生间隙的位置提前设置垫片，通过垫片的热膨胀消除可能产生的间隙。但是，由于波形弹垫等垫片受热成线性膨胀，垫片的厚度随温度变化曲线与间隙随温度的变化曲线不能很好的重合。并且当温度过高时，波形弹垫等垫片会发生塑形变形造成失效，对于温度变化较大的电机要经常更换垫片。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供了一种间隙热补偿结构和转动装置，可以很好的补偿间隙，且复合垫片工作可靠性高、不易损坏。
[0006]本申请实施例提供了一种间隙热补偿结构，间隙热补偿结构包括壳体、转轴、轴承和复合垫片，所述转轴通过所述轴承支撑于所述壳体，所述壳体上设置有限位台阶，所述限位台阶和所述轴承之间设置有所述复合垫片；
[0007]所述复合垫片包括基座、第一垫片和第二垫片，所述第一垫片设置在所述基座朝向所述限位台阶的一侧，所述第二垫片设置在所述基座朝向所述轴承的一侧；
[0008]所述第一垫片与所述基座之间设置有间隙，所述第一垫片随温度升高而膨胀，并在超过预设温度后充满所述间隙以抵住所述基座的一侧；所述第二垫片与所述基座的另一侧抵接。
[0009]进一步，所述限位台阶上设置有容纳槽，所述第一垫片安装在所述容纳槽中。
[0010]进一步，所述基座朝向所述限位台阶的一侧设置有第一安装段，所述第一安装段伸入所述容纳槽中，所述第一安装段的端面与所述第一垫片之间设置有所述间隙；
[0011]所述基座的主体部分抵住所述限位台阶。
[0012]进一步，所述容纳槽为沿壳体轴向方向设置的环形槽，所述第一安装段为环形圆
柱段。
[0013]进一步，所述基座朝向所述轴承的一侧设置有第二安装段，所述第二垫片安装在所述第二安装段上。
[0014]进一步，所述第二安装段为环形圆柱段，所述第二安装段的外径小于所述第一安装段的外径。
[0015]进一步，间隙热补偿结构还包括耐磨件，所述耐磨件设置在所述第二垫片和所述轴承之间，所述第二垫片通过所述耐磨件抵住所述轴承。
[0016]进一步，所述基座朝向所述第二垫片的一侧设置有第二安装段，所述耐磨件至少部分安装在所述第二安装段上。
[0017]进一步，所述第一垫片与所述第二垫片的热膨胀系数不同，和/或，所述第一垫片与所述第二垫片的厚度不同。
[0018]进一步，所述第一垫片和所述第二垫片为环形橡胶，和/或，所述耐磨件为钢环。
[0019]本申请实施例还提供了一种转动装置，转动装置包括前述的间隙热补偿结构。
[0020]相比于一些技术，本申请具有以下有益效果：
[0021]本申请实施例提供的间隙热补偿结构，使用复合垫片补偿壳体和轴承之间因温度生成而产生的间隙，复合垫片可以更好的贴合间隙随温度的变化曲线，即，复合垫片可以更好地对间隙进行补偿。并且，在温度相对较低时，仅由第二垫片即可实现间隙补偿；在温度相对较高时，可由第一垫片和第二垫片共同实现间隙补偿，单个垫片不会因温度过高而受到过大的挤压力，第一垫片和第二垫片可多次反复使用，工作可靠性高、使用寿命长。
[0022]本申请实施例提供的转动装置，具有上述间隙热补偿结构，在温度变化过程中，均可实现较好的间隙补偿效果，转动装置工作可靠性高。
[0023]本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
附图说明
[0024]附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
[0025]图1为本申请实施例所述的间隙热补偿结构的示意图；
[0026]图2为图1中复合垫片处的放大图。
[0027]图示说明：
[0028]1‑
壳体，11
‑
限位台阶，12
‑
容纳槽，2
‑
转轴，3
‑
轴承，4
‑
复合垫片，41
‑
第一垫片，42
‑
第二垫片，43
‑
基座，431
‑
第一安装段，432
‑
第二安装段，433
‑
主体部分，44
‑
耐磨件，5
‑
间隙。
具体实施方式
[0029]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0030]现有的单一垫片，受热呈线性膨胀，无法进行有效的补偿壳体及转轴之间由于材料不同导致的热膨胀差值；同时电机不同转速需求的轴承预紧力不同，需要对预紧力进行非线性调节，而垫片提供的预紧力不能随意调节。垫片经过一定次数的高低温循环或者一
定次数的“压缩
‑
放松”工作循环后，容易发生塑性形变造成失效。
[0031]本申请实施例提供了一种间隙热补偿结构，如图1和图2所示，间隙热补偿结构包括壳体1、转轴2、轴承3和复合垫片4，转轴2通过轴承3支撑于壳体1，壳体1上设置有限位台阶11，限位台阶11和轴承3之间设置有复合垫片4；复合垫片4包括基座43、第一垫片41和第二垫片42，第一垫片41设置在基座43朝向限位台阶11的一侧，第二垫片42设置在基座43朝向轴承3的一侧；第一垫片41与基座43之间设置有间隙5，第一垫片41随温度升高而膨胀，并在超过预设温度后充满间隙5以抵住基座43的一侧；第二垫片42与基座43的另一侧抵接。
[0032]轴承3安装在转轴2上，且轴承3设置于壳体1中，转轴2在壳体1内转动。壳体1的限位台阶11抵住轴承3，以对轴承3进行轴向限位。转轴2两端均设置有轴承3，两个轴承3分别与壳体1上的两处限位台阶11抵接，以实现转轴2的过定位。
[0033]在工作过程中，随着温度的升高，壳体1、转轴2均发生热胀冷缩，由于壳体1与转轴2的材质不同，壳体1的热膨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间隙热补偿结构，其特征在于，包括壳体、转轴、轴承和复合垫片，所述转轴通过所述轴承支撑于所述壳体，所述壳体上设置有限位台阶，所述限位台阶和所述轴承之间设置有所述复合垫片；所述复合垫片包括基座、第一垫片和第二垫片，所述第一垫片设置在所述基座朝向所述限位台阶的一侧，所述第二垫片设置在所述基座朝向所述轴承的一侧；所述第一垫片与所述基座之间设置有间隙，所述第一垫片随温度升高而膨胀，并在超过预设温度后充满所述间隙以抵住所述基座的一侧；所述第二垫片与所述基座的另一侧抵接。2.根据权利要求1所述的间隙热补偿结构，其特征在于，所述限位台阶上设置有容纳槽，所述第一垫片安装在所述容纳槽中。3.根据权利要求2所述的间隙热补偿结构，其特征在于，所述基座朝向所述限位台阶的一侧设置有第一安装段，所述第一安装段伸入所述容纳槽中，所述第一安装段的端面与所述第一垫片之间设置有所述间隙；所述基座的主体部分抵住所述限位台阶。4.根据权利要求3所述的间隙热补偿结构，其特征在于，所述容纳槽为沿壳体轴向方向设置的环形槽，所述第一安装段为环形圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：马勇，蒋立强，赵清碧，林霄喆，谭艳军，孙艳，张旭，钟勇，王瑞平，肖逸阁，
申请(专利权)人：宁波吉利罗佑发动机零部件有限公司极光湾科技有限公司，
类型：发明
国别省市：