一种新型液压变桨油缸防渗漏端盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型液压变桨油缸防渗漏端盖，包括缸体、缸盖和插件，所述缸体的顶部开设有连接洞和插口，所述缸盖的外侧壁套设有密封圈，所述密封圈的底部固定连接有固定杆，所述连接洞的内壁底部固定连接有安装管，所述连接洞的内侧壁固定连接有多个伸缩弹簧，多个所述伸缩弹簧远离连接洞的一端固定连接有插杆，多个所述插杆上固定连接有竖杆，所述固定杆的尺寸与插口的尺寸相匹配。本实用新型专利技术，通过安装管、伸缩弹簧、插杆、竖杆和插件之间的配合，简便了缸盖的拆卸安装，提升了拆卸效率，同时利用固定杆与插口的配合，将密封圈稳固的贴合与缸体的顶部，避免了渗油现象，提升了设备的安全性。升了设备的安全性。升了设备的安全性。

A new anti leakage end cap of hydraulic pitch cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种新型液压变桨油缸防渗漏端盖


[0001]本技术涉及油缸盖
，尤其涉及一种新型液压变桨油缸防渗漏端盖。

技术介绍

[0002]液压油缸，它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。
[0003]当液压油缸处于无杆腔供油有杆腔活塞杆向外伸展时，端盖密封组件结构为双支撑形式支撑，支撑力过多集中于端盖后端，随着杆体的不断伸展负载加重，侧向力增加，出现杆体与密封面摩擦力增大，经过时间积累杆体表面出现凹点，摩擦受力不均，杆体圆度数值出现多处数值不同，杆体表面磨损严重，现实测杆体铬层局部厚度+0.01mm 接近杆身本体，极易造成干摩擦，破坏密封组件造成液压油大面积外泄，密封组件老化磨损严重与杆体磨损处形成点蚀极易形成密封失效。
[0004]目前所使用的液压缸盖，多用螺栓进行拧紧固定，在工作人员需要检查液压缸内部的情况时，拆卸起来非常不便，给工作人员带来麻烦，降低了拆卸的效率，同时液压缸长时间的使用，会出现漏油渗油现象，会污染设备，造成设备的失灵，为此，提出一种新型液压变桨油缸防渗漏端盖。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型液压变桨油缸防渗漏端盖。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种新型液压变桨油缸防渗漏端盖，包括缸体、缸盖和插件，所述缸体的顶部开设有连接洞和插口，所述缸盖的外侧壁套设有密封圈，所述密封圈的底部固定连接有固定杆；
[0008]所述连接洞的内壁底部固定连接有安装管，所述连接洞的内侧壁固定连接有多个伸缩弹簧，多个所述伸缩弹簧远离连接洞的一端固定连接有插杆，多个所述插杆上固定连接有竖杆。
[0009]优选地，所述固定杆的尺寸与插口的尺寸相匹配，所述固定杆与插口为滑动设置。
[0010]优选地，所述安装管的外侧壁开设有多个滑动口，所述插杆通过滑动口延伸至安装管的内部，所述插杆通过滑动口与安装管滑动连接。
[0011]优选地，多个所述插杆上开设有安装口，所述竖杆通过安装口安装在插杆上，所述竖杆位于安装管的外侧，所述竖杆的一端延伸至连接洞的外部。
[0012]优选地，所述插件的两侧开设有多个插孔，所述插孔的尺寸与插杆的尺寸相匹配，所述插件的尺寸与安装管的尺寸相匹配。
[0013]优选地，所述缸盖上开设有连接孔，所述连接孔位于连接洞的正上方，所述连接孔与连接洞是对应设置。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术提出的一种新型液压变桨油缸防渗漏端盖，通过安装管、伸缩弹簧、插杆、竖杆和插件之间的配合，在安装缸盖时，将缸盖与缸体进行嵌合，当缸盖与缸体嵌合之后，利用竖杆的作用，使插杆依据插杆的作用向外滑动，这时将插件插进安装管的内部，直至到底，最后松开竖杆，使插杆与插件两侧的插孔镶嵌，当缸盖与缸体进行嵌合时，固定杆顺势插进插口中，通过这样的设置，简便了缸盖的拆卸安装，提升了拆卸效率，同时利用固定杆与插口的配合，将密封圈稳固的贴合与缸体的顶部，避免了渗油现象，提升了设备的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种新型液压变桨油缸防渗漏端盖的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种新型液压变桨油缸防渗漏端盖的拆卸结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种新型液压变桨油缸防渗漏端盖连接洞的结构示意图。
[0019]图中：1缸体、2缸盖、3密封圈、4连接洞、401安装管、402 伸缩弹簧、403插杆、404竖杆、5固定杆、6插口、7插件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]如图1、图2所示，一种新型液压变桨油缸防渗漏端盖，包括缸体1、缸盖2和插件7，缸体1的顶部开设有连接洞4和插口6，缸盖2上开设有连接孔，连接孔位于连接洞4的正上方，连接孔与连接洞4是对应设置，缸盖2的外侧壁套设有密封圈3，密封圈3的底部固定连接有固定杆5，固定杆5的尺寸与插口6的尺寸相匹配，固定杆5与插口6为滑动设置；
[0022]如图1、图3所示，连接洞4的内壁底部固定连接有安装管401，安装管401的外侧壁开设有多个滑动口，插杆403通过滑动口延伸至安装管401的内部，插杆403通过滑动口与安装管401滑动连接，连接洞4的内侧壁固定连接有多个伸缩弹簧402，多个伸缩弹簧402远离连接洞4的一端固定连接有插杆403，插件7的两侧开设有多个插孔，插孔的尺寸与插杆403的尺寸相匹配，插件7的尺寸与安装管 401的尺寸相匹配，多个插杆403上固定连接有竖杆404，多个插杆 403上开设有安装口，竖杆404通过安装口安装在插杆403上，竖杆 404位于安装管401的外侧，竖杆404的一端延伸至连接洞4的外部，在安装缸盖2时，将缸盖2与缸体1进行嵌合，当缸盖2与缸体1嵌合之后，利用竖杆404的作用，使插杆403依据插杆403的作用向外滑动，这时将插件7插进安装管401的内部，直至到底，最后松开竖杆404，使插杆403与插件7两侧的插孔镶嵌，当缸盖2与缸体1进行嵌合时，固定杆5顺势插进插口6中，通过这样的设置，简便了缸盖2的拆卸安装，提升了拆卸效率，同时利用固定杆5与插口6的配合，将密封圈3稳固的贴合与缸体1的顶部，避免了渗油现象，提升了设备的安全性。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术中可通过以下操作方式阐述其功能原理：首先，需要安装缸盖2时，先将缸盖2与缸体1进行嵌合，当缸盖2与缸体1嵌合时，这时固定杆5顺势插进插口6中，使密封圈3 紧紧的贴合在固定杆5的顶部，需要说明的是，通过这样的设置，增强了密封圈3的稳固性，避免了渗油现象，提升了设备的安全性；
[0024]当缸盖2与缸体1嵌合后，手动进行往两边掰动竖杆404，使插杆403依据伸缩弹簧402的作用向安装管401的外部滑动，这时将插件7插进安装管401中，直至到底，此时松开竖杆404，当拆卸缸盖2时，掰开竖杆404使插杆403与插孔脱离，将插件7取出，然后再将缸盖2与缸体1脱离拔出即可，使插杆403进入插件7两侧的插孔中进行固定，需要说明的是，通过这样的设置，简便了缸盖2的拆卸安装，提升了拆卸效率。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型液压变桨油缸防渗漏端盖，包括缸体(1)、缸盖(2)和插件(7)，其特征在于，所述缸体(1)的顶部开设有连接洞(4)和插口(6)，所述缸盖(2)的外侧壁套设有密封圈(3)，所述密封圈(3)的底部固定连接有固定杆(5)；所述连接洞(4)的内壁底部固定连接有安装管(401)，所述连接洞(4)的内侧壁固定连接有多个伸缩弹簧(402)，多个所述伸缩弹簧(402)远离连接洞(4)的一端固定连接有插杆(403)，多个所述插杆(403)上固定连接有竖杆(404)。2.根据权利要求1所述的一种新型液压变桨油缸防渗漏端盖，其特征在于，所述固定杆(5)的尺寸与插口(6)的尺寸相匹配，所述固定杆(5)与插口(6)为滑动设置。3.根据权利要求1所述的一种新型液压变桨油缸防渗漏端盖，其特征在于，所述安装管(401)的外侧壁开设有多个滑动口，所述插杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宏怡，南明军，张玉平，宋明修，王军，
申请(专利权)人：华能山东发电有限公司烟台发电厂，
类型：新型
国别省市：