一种液压油缸及粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压油缸及粉碎机，属于液压设备技术领域，液压油缸包括缸筒以及循环冷却组件；缸筒的外周壁上设置有供液压油通过的进油口与出油口；循环冷却组件，设置于进油口与出油口之间的缸筒的外周壁上，循环冷却组件具有进水口与出水口以供液体循环通过，液体与缸筒相接触。本实用新型专利技术提供了一种采用上述的液压油缸的粉碎机。本实用新型专利技术提供的液压油缸及粉碎机通过设置循环冷却组件对缸筒进行冷却；循环冷却组件内循环流动的液体可以环绕缸筒流动来带走热量，有效地增大了冷却面积，提高了冷却效率，减少了粉碎机因液压油缸过热而导致的故障。过热而导致的故障。过热而导致的故障。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸及粉碎机


[0001]本技术属于液压设备
，具体是一种液压油缸及粉碎机。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。液压油缸在粉碎机中是常用的装备，粉碎机每次进行粉碎作业时，液压油缸内都会承受极大的压力而产生大量的热量，导致油缸内的液压油迅速升温，而影响油缸的密封。现有技术中，通常采用冷却结构对粉碎机的液压油缸进行降温处理。
[0003]但是，现有的冷却结构与油缸缸体的接触面积小，结构复杂且冷却效率低，极大地降低了液压油缸的安全系数。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液压油缸及粉碎机，以解决现有技术中的液压油缸的冷却结构存在结构复杂、冷却效率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种液压油缸，包括：
[0006]缸筒，所述缸筒的外周壁上设置有供液压油通过的进油口与出油口；以及
[0007]循环冷却组件，设置于所述进油口与所述出油口之间的所述缸筒的外周壁上，所述循环冷却组件具有进水口与出水口以供液体循环通过，所述液体与所述缸筒相接触。
[0008]进一步地，所述循环冷却组件包括：
[0009]套筒，套设于所述缸筒的外侧并与所述缸筒同轴设置，所述套筒与所述缸筒外壁之间以形成环状容纳空间；
[0010]导向件，设置于所述进水口与所述出水口之间并收容在所述环状容纳空间内，所述导向件用于引导从所述进水口进入循环冷却组件的液体从所述出水口排出，所述导向件环绕于所述缸筒的外周壁并沿轴向圆滑过渡延伸；以及
[0011]两个密封体，分别设置于所述导向件的两端，所述密封体分别固定连接于所述套筒与所述缸筒之间以封堵所述环状容纳空间的两端。
[0012]进一步地，所述进水口与所述出水口分别开设于所述套筒上。
[0013]进一步地，所述进油口与所述出油口均设置于所述缸筒的第一半圆面上；
[0014]所述进水口与所述出水口均设置于所述套筒与所述第一半圆面相对应的第二半圆面上。
[0015]进一步地，所述导向件包括螺旋板。
[0016]进一步地，所述螺旋板上开设有贯穿所述螺旋板的多个通孔。
[0017]进一步地，所述通孔在所述螺旋板上沿周向均匀分布。
[0018]进一步地，所述密封体为所述缸筒外周壁上和/或所述套筒内周壁上沿周向设置的环状凸起；
[0019]或者所述密封体为嵌设于所述环状容纳空间内的圆环板；
[0020]或者所述密封体为固定连接于所述套筒的端面与所述缸筒的外周壁上的圆环板。
[0021]本技术实施例提供的液压油缸的有益效果在于：与现有技术相比，本技术实施例提供的液压油缸通过在缸筒的进油口与出油口之间的外周壁上设置有循环冷却组件，在确保液压油缸正常工作的同时对缸筒进行冷却；循环冷却组件设置在缸筒的外周壁上，使得循环冷却组件内循环流动的液体可以环绕缸筒流动来带走热量，有效地增大了冷却面积，提高了冷却效率。
[0022]本技术采用的另一技术方案是：提供一种粉碎机，包括如上述的液压油缸。
[0023]本技术实施例提供的粉碎机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术实施例提供的粉碎机采用了上述的液压油缸，该液压油缸具有上述的循环冷却组件来进行冷却，保障了粉碎机的正常工作，有效地减少了粉碎机因液压油缸过热而导致的故障。
附图说明
[0024]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0025]图1为本技术实施例提供的液压油缸的剖视结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例提供的液压油缸的主视结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例所采用的缸筒的主视结构示意图；
[0028]图4为本技术实施例所采用的螺旋板的立体结构示意图。
[0029]图中：1、液压油缸；110、缸筒；111、进油口；112、出油口；113、第一半圆面；120、循环冷却组件；121、进水口；122、出水口；123、套筒；1231、第二半圆面；124、导向件；1241、螺旋板；125、密封体；1251、环状凸起；126、环状容纳空间。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0031]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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4所示，本技术实施例中，一种液压油缸及粉碎机，该压夜油缸包括缸筒110以及循环冷却组件120；缸筒110的外周壁上设置有供液压油通过的进油口111与出油口112；循环冷却组件120设置于进油口111与出油口112之间的缸筒110的外周壁上，循环冷却组件120具有进水口121与出水口122以供液体循环通过，液体与缸筒110相接触。
[0033]本技术实施例提供的液压油缸1的有益效果在于：与现有技术相比，本技术实施例提供的液压油缸1通过在缸筒110的进油口111与出油口112之间的外周壁上设置有循环冷却组件120，在确保液压油缸1正常工作的同时对缸筒110进行冷却；循环冷却组件120设置在缸筒110的外周壁上，使得循环冷却组件120内循环流动的液体可以环绕缸筒110
流动来带走热量，有效地增大了冷却面积，提高了冷却效率。
[0034]在一个实施例中，请参阅图1，循环冷却组件120包括套筒123、导向件124以及两个密封体125；套筒123套设于缸筒110的外侧并与缸筒110同轴设置，套筒123与缸筒110外壁之间以形成环状容纳空间126；导向件124设置于进水口121与出水口122之间并收容在环状容纳空间126内，导向件124用于引导从进水口121进入循环冷却组件120的液体从出水口122排出，导向件124环绕于缸筒110的外周壁并沿轴向圆滑过渡延伸；两个密封体125分别设置于导向件124的两端，密封体125分别固定连接于套筒123与缸筒110以封堵环状容纳空间126的两端。
[0035]通过如上设置，使得循环冷却组件120与缸筒110的外周壁围合成一个密闭的环状容纳空间126；而液体从循环冷却组件120的进水口121进入环形容纳空间后，在环形容纳空间内的导向件124的引导下从出水口122排出循环冷却组件120，而在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸，其特征在于，包括：缸筒(110)，所述缸筒(110)的外周壁上设置有供液压油通过的进油口(111)与出油口(112)；以及循环冷却组件(120)，设置于所述进油口(111)与所述出油口(112)之间的所述缸筒(110)的外周壁上，所述循环冷却组件(120)具有进水口(121)与出水口(122)以供液体循环通过，所述液体与所述缸筒(110)相接触。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸，其特征在于，所述循环冷却组件(120)包括：套筒(123)，套设于所述缸筒(110)的外侧并与所述缸筒(110)同轴设置，所述套筒(123)与所述缸筒(110)外壁之间以形成环状容纳空间(126)；导向件(124)，设置于所述进水口(121)与所述出水口(122)之间并收容在所述环状容纳空间(126)内，所述导向件(124)用于引导从所述进水口(121)进入循环冷却组件(120)的液体从所述出水口(122)排出，所述导向件(124)环绕于所述缸筒(110)的外周壁并沿轴向圆滑过渡延伸；以及两个密封体(125)，分别设置于所述导向件(124)的两端，所述密封体(125)分别固定连接于所述套筒(123)与所述缸筒(110)之间以封堵所述环状容纳空间(126)的两端。3.根据权利要求2所述的一种液压油缸，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智华，刘信，李欣芸，王建民，翁湘勇，
申请(专利权)人：湘潭新合华欣液压机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：