一种自动线束端子压接设备制造技术

本实用新型专利技术属于线束加工技术领域，尤其是一种自动线束端子压接设备，针对了对线束端子压接工作效率以及质量难以满足工作人员需求的问题，现提出如下方案，其包括承载架，承载架还包括支撑板，支撑板固定于承载架顶端侧壁，支撑板顶端侧壁固定有气缸，气缸的输出端固定有相适配的连接板，连接板底端侧壁设置有相适配的上压模；本实用新型专利技术中通过螺纹杆与螺纹套螺纹传动作用，并配合传动板与通槽内滑动，不仅能够起到对螺纹套的导向限位作用，使得定位模移动至上压模处，致使上压模与线束端子相接触完成压接工作，继而完成一次线束加工及端子压接过程，从而提高的线芯加工的自动化程度，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

An automatic wire harness terminal crimping device

【技术实现步骤摘要】
一种自动线束端子压接设备


[0001]本技术涉及线束加工
，尤其涉及一种自动线束端子压接设备。

技术介绍

[0002]汽车是当今社会的重要交通工具，由于科技的不断发展，汽车的功能越来越多，汽车的功能越多，则代表电气件之间通过大量线束进行对接，在线束对接时往往需要通过卡扣对线束进行固定后再进行对接。
[0003]目前现有的线束端子压接设备，因对线束端子压接工作需要人工手动调距进行压接，自动化程度较低，而且因对线束端子压接工作效率较低，造成难以满足工作人员对线束端子压接工作效率的需求。
[0004]因此，需要一种自动线束端子压接设备，用以解决对线束端子压接工作效率以及质量难以满足工作人员需求的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出的一种自动线束端子压接设备，解决了对线束端子压接工作效率以及质量难以满足工作人员需求的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动线束端子压接设备，包括承载架，所述承载架还包括
[0007]支撑板，所述支撑板固定于所述承载架顶端侧壁，所述支撑板顶端侧壁固定有气缸，所述气缸的输出端固定有相适配的连接板，所述连接板底端侧壁设置有相适配的上压模，所述承载架顶端侧壁固定有安装架，所述安装架内侧侧壁滑动连接有定位模；
[0008]通槽，所述通槽设置有两个，两个所述通槽呈对称分布开设于所述支撑板一侧侧壁，所述通槽内部滑动连接有连接杆，所述连接杆一侧侧壁与所述连接板固定，所述连接杆一侧设置有与所述上压模相适配的定位组件。
[0009]优选的，所述定位组件包括
[0010]安装套，所述安装套设置有两个，两个所述安装套呈对称分布固定于所述支撑板一侧侧壁，所述安装套内部转动连接有转轴，所述转轴外表面紧固套接有两个呈对称分布的直齿轮，所述连接杆远离连接板的一侧侧壁固定有齿形板，所述齿形板与所述直齿轮啮合连接；
[0011]支撑套，所述支撑套固定于所述承载架一侧侧壁，所述支撑套内部转动连接有传动轴，所述传动轴与所述转轴之间均设置有锥齿轮a，两个所述锥齿轮a相互啮合连接，所述承载架底端侧壁固定有两个呈对称分布的轴承座，两个所述轴承座内部共同转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述传动轴之间均设置有锥齿轮b，两个所述锥齿轮b相互啮合连接；
[0012]连通槽，所述连通槽开设于所述安装架与所述承载架之间，所述连通槽内部滑动连接有传动板，所述传动板一侧侧壁与所述定位模底端侧壁固定，所述传动板远离定位模的一侧侧壁固定有螺纹套，所述螺纹套与所述螺纹杆的外螺纹处螺纹连接。
[0013]优选的，所述定位模一侧侧壁开设有两个呈对称分布的滑槽，所述滑槽内部与所述安装架一侧滑动连接，所述定位模顶端侧壁开设有压线槽，所述压线槽与所述上压模相适配。
[0014]优选的，所述支撑板一侧侧壁开设有导向槽，所述导向槽与所述通槽相连通设置，所述连接板与所述导向槽内部滑动连接。
[0015]优选的，所述连接板顶端侧壁滑动贯穿有两个呈对称分布的限制杆，所述上压模顶端侧壁开设有两个呈对称分布的限制孔，所述限制杆与所述限制孔相适配。
[0016]优选的，所述承载架顶端侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽，所述安装槽位于所述安装架两侧，所述安装槽内部固定有两个呈对称分布的的放置盒，所述放置盒顶端侧壁转动连接有相适配的盖板，所述盖板顶端侧壁固定有把手。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中通过螺纹杆与螺纹套螺纹传动作用，并配合传动板与通槽内滑动，不仅能够起到对螺纹套的导向限位作用，使得定位模移动至上压模处，致使上压模与线束端子相接触完成压接工作，继而完成一次线束加工及端子压接过程，从而提高的线芯加工的自动化程度，提高了加工效率。
[0019]2、本技术中通过连接板始终沿竖直方向进行移动，致使上压模同步移动，配合限制杆的设置，便于实现上压模的位置调节，方便对线束端子不同部位进行压接，提升使用的方便性，通过放置盒的设置，能够起到对线束以及端子的放置承载作用，便于工作人员拿取线芯进行工作。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种自动线束端子压接设备的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种自动线束端子压接设备的侧视结构示意图；
[0022]图3为图2中A区域放大图；
[0023]图4为本技术提出的一种自动线束端子压接设备的仰视结构示意图。
[0024]图中：1、承载架；2、支撑板；3、气缸；4、连接板；5、上压模；6、安装架；7、定位模；8、通槽；9、连接杆；10、定位组件；101、安装套；102、转轴；103、直齿轮；104、齿形板；105、支撑套；106、传动轴；107、锥齿轮a；108、轴承座；109、螺纹杆；1010、锥齿轮b；1011、连通槽；1012、传动板；1013、螺纹套；11、滑槽；12、压线槽；13、导向槽；14、限制杆；15、限制孔；16、安装槽；17、放置盒；18、盖板；19、把手。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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4，一种自动线束端子压接设备，包括承载架1，承载架1还包括支撑板2，支撑板2固定于承载架1顶端侧壁，支撑板2顶端侧壁固定有气缸3，气缸3的输出端固定有相适配的连接板4，连接板4底端侧壁设置有相适配的上压模5，承载架1顶端侧壁固定有安装架6，安装架6内侧侧壁滑动连接有定位模7；通槽8，通槽8设置有两个，两个通槽8呈对称分
布开设于支撑板2一侧侧壁，通槽8内部滑动连接有连接杆9，连接杆9一侧侧壁与连接板4固定，连接杆9一侧设置有与上压模5相适配的定位组件10。
[0027]其中定位组件10包括安装套101，安装套101设置有两个，两个安装套101呈对称分布固定于支撑板2一侧侧壁，安装套101内部转动连接有转轴102，转轴102外表面紧固套接有两个呈对称分布的直齿轮103，连接杆9远离连接板4的一侧侧壁固定有齿形板104，齿形板104与直齿轮103啮合连接；支撑套105，支撑套105固定于承载架1一侧侧壁，支撑套105内部转动连接有传动轴106，传动轴106与转轴102之间均设置有锥齿轮a107，两个锥齿轮a107相互啮合连接，承载架1底端侧壁固定有两个呈对称分布的轴承座108，两个轴承座108内部共同转动连接有螺纹杆109，螺纹杆109与传动轴106之间均设置有锥齿轮b1010，两个锥齿轮b1010相互啮合连接；连通槽1011，连通槽1011开设于安装架6与承载架1之间，连通槽1011内部滑动连接有传动板1012，传动板1012一侧侧壁与定位模7底端侧壁固定，传动板1012远离定位模7的一侧侧壁固定有螺纹套1013，螺纹套10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动线束端子压接设备，包括承载架(1)，其特征在于，所述承载架(1)还包括支撑板(2)，所述支撑板(2)固定于所述承载架(1)顶端侧壁，所述支撑板(2)顶端侧壁固定有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定有相适配的连接板(4)，所述连接板(4)底端侧壁设置有相适配的上压模(5)，所述承载架(1)顶端侧壁固定有安装架(6)，所述安装架(6)内侧侧壁滑动连接有定位模(7)；通槽(8)，所述通槽(8)设置有两个，两个所述通槽(8)呈对称分布开设于所述支撑板(2)一侧侧壁，所述通槽(8)内部滑动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)一侧侧壁与所述连接板(4)固定，所述连接杆(9)一侧设置有与所述上压模(5)相适配的定位组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种自动线束端子压接设备，其特征在于，所述定位组件(10)包括安装套(101)，所述安装套(101)设置有两个，两个所述安装套(101)呈对称分布固定于所述支撑板(2)一侧侧壁，所述安装套(101)内部转动连接有转轴(102)，所述转轴(102)外表面紧固套接有两个呈对称分布的直齿轮(103)，所述连接杆(9)远离连接板(4)的一侧侧壁固定有齿形板(104)，所述齿形板(104)与所述直齿轮(103)啮合连接；支撑套(105)，所述支撑套(105)固定于所述承载架(1)一侧侧壁，所述支撑套(105)内部转动连接有传动轴(106)，所述传动轴(106)与所述转轴(102)之间均设置有锥齿轮a(107)，两个所述锥齿轮a(107)相互啮合连接，所述承载架(1)底端侧壁固定有两个呈对称分布的轴承座(108)，两个所述轴承座(108)内部共同转动连接有螺纹杆(109)，所述螺纹杆(109)与所述传动轴(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑磊，
申请(专利权)人：武汉博奥天航电子有限公司，
类型：新型
国别省市：