一种沥青搅拌站用自动化的沥青改性剂加料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沥青搅拌站用自动化的沥青改性剂加料设备，属于沥青生产加料领域。一种沥青搅拌站用自动化的沥青改性剂加料设备，包括罐体，所述罐体上侧左端及正下端分别连接有进料管与出料管，所述罐体上端转动安装有盖板，所述盖板上端通过连接柱固定有电机，所述电机下端通过其输出轴固定有与罐体内腔匹配的转动杆，所述转动杆外围固定有与其匹配的搅拌杆，所述盖板上端右侧连接有加料管，所述转动杆外围等间距设有多个相互匹配的隔板，相邻所述隔板相互插接，且所述隔板上端与加料管下端相互贴合。本实用新型专利技术可以对沥青改性剂加料时间进行控制。性剂加料时间进行控制。性剂加料时间进行控制。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青搅拌站用自动化的沥青改性剂加料设备


[0001]本技术涉及沥青生产加料领域，更具体地说，涉及一种沥青搅拌站用自动化的沥青改性剂加料设备。

技术介绍

[0002]在沥青生产制造中，需要在其中加入改性剂，以提高沥青成品整体性能，而在加入改性剂时，则需要工作人员在一旁实时观察，以对改性剂的加料时间进行控制，这无疑降低了沥青的生产效率，且在工作人员实时观察时，容易因为疏忽，导致加料时间出现偏差，影响沥青的成品质量。鉴于此，我们提出一种沥青搅拌站用自动化的沥青改性剂加料设备。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种沥青搅拌站用自动化的沥青改性剂加料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]一种沥青搅拌站用自动化的沥青改性剂加料设备，包括罐体，所述罐体上侧左端及正下端分别连接有进料管与出料管，所述罐体上端转动安装有盖板，所述盖板上端通过连接柱固定有电机，所述电机下端通过其输出轴固定有与罐体内腔匹配的转动杆，所述转动杆外围固定有与其匹配的搅拌杆，所述盖板上端右侧连接有加料管，所述转动杆外围等间距设有多个相互匹配的隔板，相邻所述隔板相互插接，且所述隔板上端与加料管下端相互贴合。
[0007]优选地，所述罐体上侧内端面开设有螺纹槽，所述盖板下端固定有与螺纹槽螺纹连接的螺纹环。
[0008]优选地，所述搅拌杆外端固定有刮板，所述刮板外端面与罐体内端面相互贴合。
[0009]优选地，其一所述隔板与转动杆之间固定有连接块，所述隔板呈扇型设置，相邻所述隔板贴合处左右两侧分别固定及开设有相互插接的卡接槽与卡接块。
[0010]优选地，两侧所述卡接槽间距与加料管下端直径匹配。
[0011]3.有益效果
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]1、本技术通过隔板，可以对加料管下端加料处进行遮挡，并在电机及转动杆的带动下，对加料管内改性剂的加料时间进行调整，实现间歇加料工作，无需工作人员实时观察及控制，提高生产效率，降低加料误差。
[0014]2、本技术通过卡接槽，可以对各个隔板进行组装及拆卸，从而对各个隔板形成的遮挡面积进行调整，进而对加料管的加料时间进行调整，提高本技术使用性能。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体外部结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的罐体内部拆分结构示意图；
[0018]图4为本技术的电机与搅拌杆连接处外部结构示意图；
[0019]图5为本技术的转动杆与隔板连接处外部拆分结构示意图；
[0020]图中标号说明：1、罐体；2、电机；3、进料管；4、出料管；5、加料管；6、盖板；7、刮板；8、搅拌杆；9、转动杆；10、螺纹环；11、螺纹槽；12、隔板；13、卡接块；14、卡接槽；15、连接块。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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5,本技术提供一种技术方案：
[0022]一种沥青搅拌站用自动化的沥青改性剂加料设备，包括罐体1，罐体1上侧左端及正下端分别连接有进料管3与出料管4，罐体1上端转动安装有盖板6，盖板6上端通过连接柱固定有电机2，电机2下端通过其输出轴固定有与罐体1内腔匹配的转动杆9，转动杆9外围固定有与其匹配的搅拌杆8，盖板6上端右侧连接有加料管5，转动杆9外围等间距设有多个相互匹配的隔板12，相邻隔板12相互插接，且隔板12上端与加料管5下端相互贴合。
[0023]具体的，罐体1上侧内端面开设有螺纹槽11，盖板6下端固定有与螺纹槽11螺纹连接的螺纹环10；可以对盖板6进行安装及拆卸，既便于对罐体1内腔及搅拌杆8进行检修，也便于对盖板6结构进行调整。
[0024]进一步的，搅拌杆8外端固定有刮板7，刮板7外端面与罐体1内端面相互贴合；可以将吸附在罐体1内壁的材料刮下，保证罐体1内壁清洁。
[0025]再进一步的，其一隔板12与转动杆9之间固定有连接块15，隔板12呈扇型设置，相邻隔板12贴合处左右两侧分别固定及开设有相互插接的卡接槽14与卡接块13；可以对各个隔板12进行组装，从而可以对加料管5加料时间进行调整。
[0026]更进一步的，两侧卡接槽14间距与加料管5下端直径匹配；避免加料管5下端与卡接槽14干涉，导致加料管5加入的改性剂进入卡接槽14内，导致卡接槽14因堵塞而难以与卡接块13连接。
[0027]工作原理：在使用时，根据加料管5的加料时间对隔板12的个数进行调整，通过卡接槽14与卡接块13的卡接，将各个隔板12依次安装于转动杆9外围，通过螺纹环10与螺纹槽11，将盖板6安装于罐体1上端，完成装置的安装；将进料管3及出料管4分别与外接沥青原料储存装置及成品回收装置连接，将加料管5与外接改性剂储存装置连接，打开进料管3处阀门，将沥青原料注入罐体1内，打开加料管5处阀门，将改性剂注入罐体1内，并对两者阀门的流速进行控制，通过外接控制装置启动电机2，电机2通过其输出轴带动转动杆9，进而通过转动杆9带动隔板12及搅拌杆8转动，隔板12在对加料管5遮挡时可以限制改性剂加料，在未对加料管5遮挡时，解除对改性剂加料的限制，通过转动杆9，实现周期加料，从而实现改性剂的间歇加料过程，通过搅拌杆8，可以对沥青原料及改性剂进行搅拌，打开出料管4处阀门，可以将混合后的沥青成品进行引出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青搅拌站用自动化的沥青改性剂加料设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)上侧左端及正下端分别连接有进料管(3)与出料管(4)，所述罐体(1)上端转动安装有盖板(6)，所述盖板(6)上端通过连接柱固定有电机(2)，所述电机(2)下端通过其输出轴固定有与罐体(1)内腔匹配的转动杆(9)，所述转动杆(9)外围固定有与其匹配的搅拌杆(8)，所述盖板(6)上端右侧连接有加料管(5)，所述转动杆(9)外围等间距设有多个相互匹配的隔板(12)，相邻所述隔板(12)相互插接，且所述隔板(12)上端与加料管(5)下端相互贴合。2.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌站用自动化的沥青改性剂加料设备，其特征在于：所述罐体(1)上侧内端面开设有螺纹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹国英，李卓珏，
申请(专利权)人：辽宁城市建设职业技术学院，
类型：新型
国别省市：