本实用新型专利技术提供了无固相压井液密度控制装置，包括主筒、顶盖、控制器和压力传感器，所述主筒为空心倒立圆台状，且顶盖密封套接于主筒的顶部外壁，主筒的顶部外壁开有顶槽，且顶槽的一端顶部和底部外壁之间开有通槽，顶槽的顶部外壁设置有转动机构，所述顶盖的顶部外壁固定连接有顶箱，且顶箱的顶部内壁固定连接有驱动电机，顶盖的底部外壁通过轴承转动连接有旋转轴，且驱动电机的输出轴一端固定连接于旋转轴的顶部外壁，旋转轴的圆周外壁设置有搅拌机构。本实用新型专利技术可对添加进主筒中的压井液原料进行一定程度的混合搅拌，并且可对主筒中的压井液的密度进行更加精确的控制，使用简单，操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
无固相压井液密度控制装置
[0001]本技术涉及压井液
，特别涉及无固相压井液密度控制装置。
技术介绍
[0002]压井液是指在进行修井、压井作业时为了防止井喷泵入井内的液体，对油井、气井进行修井、压井作业时，为了防止井喷，而泵入井内的液体，其密度需根据油藏压力和深度来选择，若液柱压力过大则会造成压井液流失和污染，过小则无法控制井喷，一般静液柱压力要稍大于油藏压力，为防止和减小压井液对油层的伤害，有时其中加有添加剂，如防膨剂、表面活性剂等。
[0003]经检索，在对压井液进行调配的过程中，现有的调配方式在调配的过程中，需要工作人员时不时就使用相应的密度检测设备对压井液的密度进行检测，操作较为繁琐，且耗时耗力。
[0004]针对上述技术中存在的调配过程需要经常测试密度的问题；为此，提出无固相压井液密度控制装置。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术实施例希望提供无固相压井液密度控制装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0006]本技术实施例的技术方案是这样实现的：包括主筒、顶盖、控制器和压力传感器，所述主筒为空心倒立圆台状，且顶盖密封套接于主筒的顶部外壁，主筒的顶部外壁开有顶槽，且顶槽的一端顶部和底部外壁之间开有通槽，顶槽的顶部外壁设置有转动机构，所述顶盖的顶部外壁固定连接有顶箱，且顶箱的顶部内壁固定连接有驱动电机，顶盖的底部外壁通过轴承转动连接有旋转轴，且驱动电机的输出轴一端固定连接于旋转轴的顶部外壁，旋转轴的圆周外壁设置有搅拌机构，所述压力传感器固定连接于主筒的底部内壁，且控制器固定连接于主筒的一端外壁，压力传感器、驱动电机与控制器之间均为为电性连接，主筒的底部外壁固定连接有出料管，且顶盖的一侧外壁一端固定连接有进水管，当驱动电机在带动旋转轴转动时，可对添加进主筒中的压井液原料进行一定程度的混合搅拌，并且在搅拌的过程中，压力传感器会对主筒中的溶液的压力进行检测，当溶液为不同密度时，压力传感器所得到的数据不同，并且此数据在传递至控制器时，即可对工作人员进行提示，实现了对主筒中的压井液的密度的控制效果，使用简单，操作方便。
[0007]在一些实施例中，所述顶盖的顶部另一端外壁固定连接有多个支撑杆，且支撑杆的顶部外壁均固定连接有夹持杆，其中一个夹持杆的另一端外壁通过轴承转动连接有齿盘，且另一个夹持杆的顶部外壁固定连接有转动环，齿盘的另一端外壁固定连接有把手，把手的圆周外壁通过轴承转动连接于转动环的圆周内壁，通过转动把手可带动齿盘旋转，从而控制后续对主筒中添加原料，操作简便。
[0008]在一些实施例中，所述转动机构包括第一顶环，且第一顶环通过轴承转动连接于
顶槽的圆周内壁，第一顶环为空心圆柱状，且第一顶环的底部一端外壁开有与通孔相对应的第一对接孔，第一顶环的顶部一端外壁固定连接有第一进料管，且第一进料管的顶部设置为密封结构，第一顶环的顶部另一端外壁固定连接有等距离分布的多个第一齿块，第一齿块与齿盘相啮合，将压井液原料通过第一进料管添加进第一顶环内时，可对原料进行暂存效果，并且当齿盘旋转带动啮合的第一齿块转动时，可使得第一对接孔逐渐与通孔对齐，从而将第一顶环内的原料添加进主筒中，实现了对主筒中的压井液浓度的控制效果，此方式在添加原料时，原料添加较慢，从而更方便对压井液密度进行精确控制。
[0009]在一些实施例中，所述搅拌机构包括等距离分布的多个搅拌杆，且旋转轴的圆周外壁固定连接有等距离分布的多个横杆，搅拌杆均为倾斜状，且搅拌杆均固定连接于横杆的另一端外壁之间，旋转轴在带动搅拌杆转动时，可以对主筒中的压井液原料进行更加充分的混合搅拌。
[0010]在一些实施例中，所述压力传感器的顶部外壁固定连接有底板，且底板的顶部外壁中间位置固定连接有底筒，旋转轴的底部圆周外壁通过轴承转动连接于底筒的圆周内壁，且底筒的一侧外壁开有横槽，底筒可对旋转轴起到承接以及限位的效果，防止旋转轴在快速转动的过程中出现偏移导致装置受损的情况。
[0011]在一些实施例中，所述主筒的底部外壁固定连接有底台，且旋转轴的底部圆周外壁固定连接有绞龙，绞龙可在旋转轴转动时，对压井液进行向上的导流效果，从而提高了压井液的搅拌速率。
[0012]在一些实施例中，所述顶盖的顶部外壁固定连接有等距离分布的多个竖杆，且竖杆的顶部外壁均固定连接有吊环，通过吊环以及竖杆可对顶盖进行升降操作，实现了对装置的快速清理效果，操作更加简单。
[0013]在一些实施例中，所述转动机构包括第二顶环，且第二顶环通过轴承转动连接于顶槽的圆周内壁，第二顶环为空心圆柱状，且第二顶环的两端圆周内壁之间均固定连接有挡板，第二顶环的顶部两侧外壁均固定连接有第二进料管，且第二进料管的顶部外壁均设置为密封结构，第二顶环的底部两侧外壁均开有第二对接孔，第二顶环的顶部外壁固定连接有等距离分布的多个与齿盘相啮合的第二齿块，当第二顶环内由挡板隔开时，此时通过两个第二进料管可分别对第二顶环内添加不同的压井液原料，从而实现了多种原料共存且可选择性添加的效果。
[0014]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0015]1.无固相压井液密度控制装置，当驱动电机在带动旋转轴转动时，可对添加进主筒中的压井液原料进行一定程度的混合搅拌，并且在搅拌的过程中，压力传感器会对主筒中的溶液的压力进行检测，当溶液为不同密度时，压力传感器所得到的数据不同，并且此数据在传递至控制器时，即可对工作人员进行提示，实现了对主筒中的压井液的密度的控制效果，使用简单，操作方便。
[0016]2.无固相压井液密度控制装置，将压井液原料通过第一进料管添加进第一顶环内时，可对原料进行暂存效果，并且当齿盘旋转带动啮合的第一齿块转动时，可使得第一对接孔逐渐与通孔对齐，从而将第一顶环内的原料添加进主筒中，实现了对主筒中的压井液浓度的控制效果，此方式在添加原料时，原料添加较慢，从而更方便对压井液密度进行精确控制。
[0017]3.无固相压井液密度控制装置，当第二顶环内由挡板隔开时，此时通过两个第二进料管可分别对第二顶环内添加不同的压井液原料，从而实现了多种原料共存且可选择性添加的效果。
[0018]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的整体结构图；
[0021]图2为本技术的搅拌杆结构图；
[0022]图3为本技术的正面剖视结构图；
[0023]图4为本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.无固相压井液密度控制装置，包括主筒(1)、顶盖(2)、控制器(11)和压力传感器(22)，其特征在于：所述主筒(1)为空心倒立圆台状，且顶盖(2)密封套接于主筒(1)的顶部外壁，主筒(1)的顶部外壁开有顶槽(15)，且顶槽(15)的一端顶部和底部外壁之间开有通槽，顶槽(15)的顶部外壁设置有转动机构，所述顶盖(2)的顶部外壁固定连接有顶箱(6)，且顶箱(6)的顶部内壁固定连接有驱动电机(25)，顶盖(2)的底部外壁通过轴承转动连接有旋转轴(16)，且驱动电机(25)的输出轴一端固定连接于旋转轴(16)的顶部外壁，旋转轴(16)的圆周外壁设置有搅拌机构，所述压力传感器(22)固定连接于主筒(1)的底部内壁，且控制器(11)固定连接于主筒(1)的一端外壁，压力传感器(22)、驱动电机(25)与控制器(11)之间均为电性连接，主筒(1)的底部外壁固定连接有出料管(13)，且顶盖(2)的一侧外壁一端固定连接有进水管(23)。2.根据权利要求1所述的无固相压井液密度控制装置，其特征在于：所述顶盖(2)的顶部另一端外壁固定连接有多个支撑杆(7)，且支撑杆(7)的顶部外壁均固定连接有夹持杆，其中一个夹持杆的另一端外壁通过轴承转动连接有齿盘(8)，且另一个夹持杆的顶部外壁固定连接有转动环(9)，齿盘(8)的另一端外壁固定连接有把手(10)，把手(10)的圆周外壁通过轴承转动连接于转动环(9)的圆周内壁。3.根据权利要求2所述的无固相压井液密度控制装置，其特征在于：所述转动机构包括第一顶环(5)，且第一顶环(5)通过轴承转动连接于顶槽(15)的圆周内壁，第一顶环(5)为空心圆柱状，且第一顶环(5)的底部一端外壁开有与通孔相对应的第一对接孔(24)，第一顶环(5)的顶部一端外壁固定连接有第一进料管(4)，且第一进料管(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨广立，
申请(专利权)人：鄯善鸿利油田技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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