灯头打胶装置制造方法及图纸

本申请提供了一种灯头打胶装置，灯头的外壳为柱状结构，一端为开口，另一端带有端盖，端盖上安装有灯脚，灯头打胶装置包括：工件给料器，通过出料侧输出灯头；输送机，沿灯头输送方向，一端为对接出料侧的起始端，另一端为落料端；整列钩，可摆动地安装于落料端附近；工作台，包括台板，从接收端到定位端为灯头转移方向，接收端用于承接从落料端掉落的灯头，台板设有从接收端延伸至定位端的缝隙，缝隙用于容纳灯脚，沿灯头转移方向，缝隙宽度逐渐收拢以定位灯头；横移机构，驱使灯头移动；打胶机，在下降状态下朝定位端处的灯头打胶。本申请提供的灯头打胶装置，能够给自动完成灯头的上料和打胶，方便后道灯具加工工序。方便后道灯具加工工序。方便后道灯具加工工序。

【技术实现步骤摘要】
灯头打胶装置


[0001]本申请涉及灯具加工
，特别是涉及灯头打胶装置。

技术介绍

[0002]在灯具组装过程中，一般通过粘接的方式将灯头与灯管固定，采用人工涂胶的方式效率较低，且粘接质量难以统一，灯具加工过程的自动化是产业升级所要求的发展趋势。现有的工件给料器如振动盘、旋转式式漏斗等能够将柱形工件以躺姿送入滑道，由于滑倒内灯头方向不统一，不能直接用来打胶。因此，实现灯头的自动打胶是目前想要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种灯头打胶装置，能够给自动完成灯头的上料和打胶，方便后道灯具加工工序。
[0004]本申请提供的灯头打胶装置，所述灯头的外壳为柱状结构，一端为开口，另一端带有端盖，所述端盖上安装有灯脚，所述灯头打胶装置包括：
[0005]工件给料器，具有出料侧，并通过所述出料侧输出所述灯头；
[0006]输送机，沿灯头输送方向，一端为对接所述出料侧的起始端，另一端为落料端；
[0007]整列钩，可摆动地安装于所述落料端附近，用于调整所述灯头的朝向；
[0008]工作台，包括台板，所述台板具有相对的接收端和定位端，从所述接收端到所述定位端为灯头转移方向，所述接收端用于承接从所述落料端掉落的灯头，所述台板设有从所述接收端延伸至所述定位端的缝隙，所述缝隙用于容纳所述灯脚，沿所述灯头转移方向，所述缝隙宽度逐渐收拢以定位灯头；
[0009]横移机构，驱使所述灯头由所述接收端移动到所述定位端；
[0010]打胶机，带有可升降的出胶头，所述出胶头在下降状态下朝所述定位端处的灯头打胶。
[0011]以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
[0012]可选的，所述工件给料器包括：
[0013]料斗，用于存放灯头，所述料斗水平方向的一侧为所述出料侧；
[0014]上料组件，包括固定立壁和活动立壁，所述固定立壁位于所述料斗的出料侧，所述活动立壁可升降地安装于所述料斗内，且贴靠于所述固定立壁，所述活动立壁的顶面为第一坡面，所述活动立壁具有上升极限状态和下降极限状态，在上升极限状态下，所述第一坡面至少部分高于所述固定立壁的顶面，以引导所述灯头经由所述固定立壁的顶面移出所述料斗；
[0015]驱动机构，驱动所述活动立壁升降。
[0016]可选的，所述固定立壁兼作所述料斗的侧壁；所述固定立壁的顶面为第二坡面，所述第二坡面中，靠近所述活动立壁的一侧为高侧，远离所述活动立壁的一侧为相对的低侧，在所述活动立壁的上升极限状态下，所述第一坡面的底沿与所述第二坡面的顶沿高度一致。
[0017]可选的，所述料斗的底壁开设有供所述活动立壁升降穿行的避让口，所述驱动机构包括：
[0018]气缸，位于所述料斗的下方；
[0019]升降底板，固定于所述气缸的活塞杆，所有的活动立壁均固定于所述升降底板。
[0020]可选的，所述输送机包括：
[0021]传送带；
[0022]两限位件，分别位于所述传送带宽度方向的两侧，两限位件之间为灯头输送通道；所述灯头的外径为D，长度为H，所述灯头输送通道的宽度为S，且满足D<S<H。
[0023]可选的，所述上料组件设置多套，多套上料组件中的各固定立壁并排形成台阶结构，沿灯头的移出方向、各所述第二坡面分别作为高度依次增加的各级台阶面；对于在相邻两级台阶面之间升降的所述第一坡面，在下降极限状态下与较低一级的台阶面衔接，在上升极限状态下与较高一级的台阶面衔接，从而沿台阶上升方向传递灯头。
[0024]可选的，所述料斗的底壁带有第三坡面，沿灯头的移出方向、所述第三坡面的高度逐渐降低，且在最低位置与所述上料组件中最上游的活动立壁衔接，所述上料组件中最下游的固定立壁兼做其中一所述限位件。
[0025]可选的，还包括位于所述落料端与所述接收端之间的漏斗，所述漏斗的入口朝上对接所述落料端，所述漏斗的出口朝下对接所述接收端。
[0026]可选的，还包括位于所述漏斗的出口与所述接收端之间的扶持机构，所述扶持机构包括：
[0027]相对布置的两扶持件，两扶持件具有夹持状态和张开状态，两扶持件分别带有与所述灯头周面形状适应的定位面；
[0028]弹性件，驱动所述扶持件从张开状态回复到夹持状态。
[0029]可选的，所述横移机构包括：
[0030]夹爪气缸，具有两夹爪；
[0031]两安装座，分别固定于两所述夹爪；
[0032]夹持滚轮组，包括四个轴线竖直布置的夹持滚轮，各安装座上分别安装一对夹持滚轮，各夹持滚轮作用于灯头周向的不同位置；
[0033]横移气缸，驱动所述夹爪气缸沿所述灯头转移方向往复运动。
[0034]本申请提供的灯头打胶装置，能够给自动完成灯头的上料和打胶，方便后道灯具加工工序。
附图说明
[0035]图1为本申请一实施例的结构示意图；
[0036]图2为图1中输送机与工作台对接部分的结构示意图；
[0037]图3为图2在另一视角下的结构示意图；
[0038]图4为图2的侧视图；
[0039]图5为图2的俯视图；
[0040]图6为图3中扶持机构的结构示意图；
[0041]图7为图1中工件给料器的结构示意图；
[0042]图8为图7的侧视图；
[0043]图9为图8中A
‑
A面的剖视图；
[0044]图10为图9中B区的放大图。
[0045]图中附图标记说明如下：
[0046]100、工件给料器；110、出料侧；120、第一光电传感器；1、料斗；11、第三坡面；2、上料组件；21、固定立壁；211、第二坡面；22、活动立壁；221、第一坡面；3、驱动机构；31、气缸；32、升降底板；4、传送带；400、输送机； 410、整列钩；421、落料端；430、起始端；5、限位件；600、灯头；611、端盖；612、灯脚；700、横移机构；710、夹爪气缸；711、夹爪；720、安装座； 730、夹持滚轮组；731、夹持滚轮；740、横移气缸；800、工作台；810、漏斗； 811、锥形段；812、等径段；813、避让口；820、扶持机构；821、扶持件；822、定位面；823、定位空间；824、导向面；841、台板；842、接收端；843、定位端；844、缝隙；845、第一等宽段；846、收缩段；847、第二等宽段；850、第二光电传感器；900、打胶机；910、出胶头。
具体实施方式
[0047]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.灯头打胶装置，所述灯头的外壳为柱状结构，一端为开口，另一端带有端盖，所述端盖上安装有灯脚，其特征在于，所述灯头打胶装置包括：工件给料器，具有出料侧，并通过所述出料侧输出所述灯头；输送机，沿灯头输送方向，一端为对接所述出料侧的起始端，另一端为落料端；整列钩，可摆动地安装于所述落料端附近，用于调整所述灯头的朝向；工作台，包括台板，所述台板具有相对的接收端和定位端，从所述接收端到所述定位端为灯头转移方向，所述接收端用于承接从所述落料端掉落的灯头，所述台板设有从所述接收端延伸至所述定位端的缝隙，所述缝隙用于容纳所述灯脚，沿所述灯头转移方向，所述缝隙宽度逐渐收拢以定位灯头；横移机构，驱使所述灯头由所述接收端移动到所述定位端；打胶机，带有可升降的出胶头，所述出胶头在下降状态下朝所述定位端处的灯头打胶。2.根据权利要求1所述的灯头打胶装置，其特征在于，所述工件给料器包括：料斗，用于存放灯头，所述料斗水平方向的一侧为所述出料侧；上料组件，包括固定立壁和活动立壁，所述固定立壁位于所述料斗的出料侧，所述活动立壁可升降地安装于所述料斗内，且贴靠于所述固定立壁，所述活动立壁的顶面为第一坡面，所述活动立壁具有上升极限状态和下降极限状态，在上升极限状态下，所述第一坡面至少部分高于所述固定立壁的顶面，以引导所述灯头经由所述固定立壁的顶面移出所述料斗；驱动机构，驱动所述活动立壁升降。3.根据权利要求2所述的灯头打胶装置，其特征在于，所述固定立壁兼作所述料斗的侧壁；所述固定立壁的顶面为第二坡面，所述第二坡面中，靠近所述活动立壁的一侧为高侧，远离所述活动立壁的一侧为相对的低侧，在所述活动立壁的上升极限状态下，所述第一坡面的底沿与所述第二坡面的顶沿高度一致。4.根据权利要求3所述的灯头打胶装置，其特征在于，所述料斗的底壁开设有供所述活动立壁升降穿行的避让口，所述驱动机构包括：气缸，位于所述料斗的下方；升降底板，固定于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李信潮，甘彩英，赵艺佼，
申请(专利权)人：晨辉光宝科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：