一种锂电池极片涂布用挤压模头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锂电池极片涂布用挤压模头，该挤压模头包括上模头(5)、挤压垫片(6)和下模头(7)；所述的挤压垫片(6)夹设在上模头(5)和下模头(7)之间；该挤压模头还包括：陶瓷浆料入口(4)，用于向挤压垫片(6)内注入陶瓷浆料；电极浆料入口(9)，用于向挤压垫片(6)内注入电极浆料；所述上模头(5)和下模头(7)的一侧边缘形成用于挤出浆料的模头唇口(1)。与现有技术相比，本实用新型专利技术可以改善涂布重量不稳、混料带来的电池性能问题和降低报废成本，提高原料利用率和降低设备调机率。提高原料利用率和降低设备调机率。提高原料利用率和降低设备调机率。

An extrusion die head for coating lithium battery pole pieces

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片涂布用挤压模头


[0001]本技术涉及新能源材料领域，具体涉及一种锂电池极片涂布用挤压模头。

技术介绍

[0002]随着锂电池行业的飞速发展，在汽车动力电池方面对锂电池能量密度、安全性要求越来越高、涂布工序对电池性能有着至关重要的作用。
[0003]目前行业内采用转移涂布、挤压涂布较多，就挤压涂布而言，由于挤压涂布具有优良的涂布面密度一致性、浆料粘度适用范围广、且现在涂布同时也可以涂陶瓷涂布，且可以用根据需求涂1出2、1出4、1出6等优点，其挤压涂布兼容性好等特点使其成为现在锂电池涂布的主流。整个涂布设备中，挤压模头是至关重要的，挤压模头一般包括上模头、下模头和挤压垫片等。
[0004]现有的挤压涂布工艺中存在以下问题：从极片质量方面来说，有混料、涂布重量不稳等问题，无形中降低了涂布良率和极片报废；从电池性能方面来说，重量不均对辊压存在影响，导致压实密度问题，最终影响电池容量等；整体来说，涂布重量调节困难，设备调机率高，使用效率降低，涂布过程中经常出现“U型或凹型”重量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷中的至少一个而提供一种可改善涂布重量不稳、混料带来的电池性能问题和降低报废成本，提高原料利用率和降低设备调机率的锂电池极片涂布用挤压模头。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0007]一种锂电池极片涂布用挤压模头，该挤压模头包括上模头、挤压垫片和下模头；
[0008]所述的挤压垫片夹设在上模头和下模头之间；
[0009]该挤压模头还包括：
[0010]陶瓷浆料入口，用于向挤压垫片内注入陶瓷浆料；
[0011]电极浆料入口，用于向挤压垫片内注入电极浆料；
[0012]所述上模头和下模头的一侧边缘形成用于挤出浆料的模头唇口。
[0013]进一步地，所述的挤压垫片包括：
[0014]陶瓷浆料运输机构，用于接收和运输陶瓷浆料；
[0015]极耳留白区，为极片留出所需的极耳位；
[0016]电极浆料出料区，用于将电极浆料涂覆在基材上；
[0017]所述的电极浆料出料区位于极耳留白区外部两侧，所述的陶瓷浆料运输机构位于极耳留白区两侧；
[0018]所述的陶瓷浆料运输机构与陶瓷浆料入口相连，所述的电极浆料出料区与电极浆料入口相连。
[0019]进一步地，所述的陶瓷浆料运输机构位于极耳留白区的外部两侧和/或内部两侧。
[0020]进一步地，所述的陶瓷浆料运输机构依次包括：
[0021]陶瓷浆料进料口，为挤压垫片提供陶瓷浆料；
[0022]陶瓷浆料流道，为陶瓷浆料提供流通路径；
[0023]陶瓷浆料出料口，将陶瓷浆料涂覆到基材上，陶瓷浆料出料口的设计会根据工艺需求设计倒角，主要是解决融合、削薄等问题；
[0024]进一步地，所述的陶瓷浆料流道上还挖有减压槽，防止陶瓷浆料流量、流速过大造成不良；
[0025]所述的陶瓷浆料出料口一侧还设有可调节的阻流耳朵，用于降低边缘流量，防止陶瓷浆料涂膜区边缘厚度过厚导致的不良。
[0026]进一步地，所述的电极浆料出料区包括：
[0027]电极浆料出料口；
[0028]可拆卸的浆料阻流片，用于控制电极浆料出料流量。因为腔体压力原因，导致涂布时容易出现流量大、流速大等引起涂布呈“U型或凹型”，浆料阻流片的作用就是解决该问题，可作为活动拆卸式，根据需求使用；
[0029]电极浆料出料口根据设计的尺寸留出电极浆料涂覆宽度，一般电极浆料出料口比实际极片设计涂膜宽度小0.5
‑
1.5mm，主要原因是挤压模头与钢辊之间的间隙影响着尺寸，为了解决削薄问题一般会做倒角处理，建议使用3
×
5mm、2.5
×
5mm、3
×
4mm、2
×
4mm的倒角，但不限于以上倒角尺寸。
[0030]进一步地，所述的挤压垫片包括：
[0031]防混料堵块，用于防止陶瓷浆料和电极浆料混料；具体是防止电极浆料与陶瓷浆料混料引起的容量、性能、安全等问题，一般可作为辅助使用，可降低腔体两侧压力，通过挤压导致浆料从缝隙流入到其他位置；
[0032]多个安装定位孔以及用于卡位的调节耳朵，它们的主要作用是安装挤压垫片时方便，可以作为安装位时的参考，同时在安装后上、下模头合腔后造成错位的调节使用；
[0033]所述的防混料堵块位于电极浆料出料区的角落，所述的调节耳朵位于挤压垫片两侧。
[0034]进一步地，所述的挤压垫片包括溢流机构，用于排出涂布时多余的浆料；
[0035]该溢流机构包括溢流流道，用于缓解浆料渗漏，具体是缓解由于压力或其他原因导致的浆料渗漏，防止串料，为多余的浆料提供排料路径；
[0036]溢流承接盘，用于将溢流的浆料进行承接。
[0037]进一步地，所述的上模头上还排列有多个重量调节组件，用于控制上模头和下模头之间的涂布压力。
[0038]进一步地，所述的挤压模头还包括
[0039]模头底板；
[0040]模头拆装组件，用于拆卸挤压模头；
[0041]所述的模头底板位于下模头底部。
[0042]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0043](1)本技术的陶瓷浆料运输机构挖有减压槽，可以防止陶瓷浆料流量、流速过大造成不良；还有阻流耳朵，也可以降低边缘流量，防止陶瓷浆料涂膜区边缘厚度过厚导致
的不良，这些都有助于涂布的最终质量；
[0044](2)对于电极浆料而言，本技术也设有浆料阻流片和防混料堵块等机构，也用于同步控制涂布的最终质量；
[0045](3)为了更好地控制涂布压力，本技术特意地设置了多个重量调节组件，类似于高压锅上的高压阀一样，可以通过数量，位置，来调节各处的压力情况，避免出现局部出现压力不足或过大的问题；
[0046](4)本技术可以改善涂布重量不稳、混料带来的电池性能问题和降低报废成本，提高原料利用率和降低设备调机率。
附图说明
[0047]图1为实施例中挤压模头总体结构图；
[0048]图2为实施例中挤压模头侧视图；
[0049]图3为实施例中挤压垫片结构图；
[0050]图4为实施例中涂布操作示意图；
[0051]图5为实施例中涂布效果图；
[0052]图中标号所示：模头唇口1、重量调节组件2、模头拆装组件3、陶瓷浆料入口4、上模头5、挤压垫片6、陶瓷浆料运输机构61、陶瓷浆料进料口611、陶瓷浆料流道612、减压槽613、阻流耳朵614、陶瓷浆料出料口615、极耳留白区62、电极浆料出料区63、电极浆料出料口631、浆料阻流片632、防混料堵块64、溢流流道651、溢流承接盘652、安装定位孔66、调节耳朵67、下模头7、模头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片涂布用挤压模头，其特征在于，该挤压模头包括上模头(5)、挤压垫片(6)和下模头(7)；所述的挤压垫片(6)夹设在上模头(5)和下模头(7)之间；该挤压模头还包括：陶瓷浆料入口(4)，用于向挤压垫片(6)内注入陶瓷浆料；电极浆料入口(9)，用于向挤压垫片(6)内注入电极浆料；所述上模头(5)和下模头(7)的一侧边缘形成用于挤出浆料的模头唇口(1)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片涂布用挤压模头，其特征在于，所述的挤压垫片(6)包括：陶瓷浆料运输机构(61)，用于接收和运输陶瓷浆料；极耳留白区(62)，为极片留出所需的极耳位；电极浆料出料区(63)，用于将电极浆料涂覆在基材上；所述的电极浆料出料区(63)位于极耳留白区(62)外部两侧，所述的陶瓷浆料运输机构(61)位于极耳留白区(62)两侧；所述的陶瓷浆料运输机构(61)与陶瓷浆料入口(4)相连，所述的电极浆料出料区(63)与电极浆料入口(9)相连。3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片涂布用挤压模头，其特征在于，所述的陶瓷浆料运输机构(61)位于极耳留白区(62)的外部两侧和/或内部两侧。4.根据权利要求2所述的一种锂电池极片涂布用挤压模头，其特征在于，所述的陶瓷浆料运输机构(61)依次包括：陶瓷浆料进料口(611)，为挤压垫片(6)提供陶瓷浆料；陶瓷浆料流道(612)，为陶瓷浆料提供流通路径；陶瓷浆料出料口(615)，将陶瓷浆料涂覆到基材上。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫龙，张五堂，周中心，熊亮，
申请(专利权)人：上海兰钧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：