一种磨边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨边机，涉及磨边机技术领域。现提出如下方案，其包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端固定连接有处理箱体，所述处理箱体的后侧开设有进料口，所述处理箱体的左侧壁固定连接有第一滑槽板，所述第一滑槽板的外壁后侧固定连接有第二滑槽板。本实用新型专利技术通过设置有L型板和第三支撑板，可以通过第三支撑板上方的L型板对打磨过程中的大理石板进行限位，避免了工作人员手动对大理石板进行限位，并通过设置有液压杆，可以根据需求对L型板的位置进行调整，此外在抽气泵的作用下，增加第二支撑板上方大理石板的稳定性，避免大理石板在第二支撑板上方晃动。石板在第二支撑板上方晃动。石板在第二支撑板上方晃动。

A kind of edging machine

【技术实现步骤摘要】
一种磨边机


[0001]本技术涉及磨边机
，尤其涉及一种磨边机。

技术介绍

[0002]现有磨边机，大多单一的通过设置有打磨盘，通过打磨盘直接对大理石板进行磨边处理，在打磨过程中，大理石板容易在打磨盘的打磨作用下进行位置偏移，因为需要工作人员手动对大理石板进行限位，较为不便。
[0003]因此，如何在打磨过程中对大理石板进行限位，避免工作人员手动对大理石板进行限位是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种磨边机，以实现对大理石支撑的同时避免大理石板磨边时发生偏斜的目的。
[0005]为达到上述技术目的，本技术提供了一种磨边机：
[0006]其包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端固定连接有处理箱体，所述处理箱体的后侧开设有进料口，所述处理箱体的左侧壁固定连接有第一滑槽板，所述第一滑槽板的后侧固定连接有第二滑槽板，所述第二滑槽板的左侧壁与第一滑槽板的左侧壁共同固定连接有限位板，所述第一滑槽板的内壁通过第一滑动板滑动连接有金属杆，所述金属杆的顶端通过承接板固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有打磨盘。
[0007]优选的，所述打磨盘贯穿处理箱体侧壁并伸入其内部，所述处理箱体的内壁底端固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端设置有用于吸附大理石板的负压机构，所述支撑块的右侧设置有用于稳定大理石板的稳定机构，所述金属杆的后侧设置有对金属杆位置进行移动的移动机构，通过设置有抽气泵，可以通过抽气泵增加对于大理石板的吸附效果的同时对滑槽进行风吹处理，避免了滑槽被大理石板打磨盘产生的碎屑堵塞。
[0008]优选的，所述负压机构包括第一金属管，所述第一金属管嵌入第二支撑板的底端，所述第二支撑板的顶端开设有与第一金属管相对应的通气孔，所述第一金属管的底端穿过支撑块固定连通有第二金属管，所述第二金属管的左侧设置有第二控制阀门，所述第一金属管的下方设置有第一控制阀门，所述第二金属管的右端设置有抽气泵，所述抽气泵的进气口与第二金属管的右端固定连通，所述抽气泵的顶端通过出气口固定连通有第三金属管，所述第三金属管内嵌于支撑块的右侧，所述支撑块的右侧壁上方开设有与第三金属管相对应的第一通孔。
[0009]优选的，所述稳定机构包括第三支撑板，所述第三支撑板的左侧壁与支撑块的外壁右侧固定连接，所述第三支撑板的上方设置有L型板，所述L型板的底端前后两侧分别固定连接有T型滑动块，所述第三支撑板的上表面前后两侧分别开设有与两个T型滑动块相对应的滑槽,可以通过L型板对准备打磨的大理石板进行限位，避免了在对大理石板磨边过程
中造成大理石板偏斜的问题。
[0010]优选的，所述第三支撑板的右侧壁与处理箱体的内壁右侧固定连接，所述L型板的竖直一侧采用内部中空设计，所述L型板的左侧壁开设有用于吸附大理石板的第二开口，所述L型板的竖直一侧的右侧壁固定连通有活动软管，所述活动软管的另一侧与第一金属管的侧壁固定连通，所述活动软管的外壁设置有第四控制阀门。
[0011]优选的，所述移动机构包括液压杆，所述液压杆的前端与金属杆的后侧固定连接，所述液压杆的后侧通过第二滑动板与第二滑槽板的内壁滑动连接，所述液压杆的外壁左侧固定连接有转动限位槽，所述转动限位槽内壁通过转动板固定连接有螺纹杆，所述限位板开设有与螺纹杆相对应的螺纹孔。
[0012]优选的，所述处理箱体的顶端左侧固定连通有进水管，所述处理箱体的底端左侧固定连通有排水管，所述第一支撑板开设有与排水管相对应的第一开口，所述排水管的外壁设置有第三控制阀门。
[0013]优选的，所述第一支撑板的下表面四角处分别固定连接有第二支撑杆，所述处理箱体的左侧壁开设有对打磨盘相对应的活动空间，所述第一滑槽板位于与相对应的活动空间的下方。
[0014]从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：
[0015]1：本技术通过设置有L型板和第三支撑板，可以通过第三支撑板上方的L型板对打磨过程中的大理石板进行限位，避免了工作人员手动对大理石板进行限位，并通过设置有液压杆，可以根据需求对L型板的位置进行调整，此外通过设置有第二支撑板，可以在抽气泵的作用下，增加第二支撑板上方大理石板的稳定性，避免大理石板在第二支撑板上方晃动；
[0016]2：本技术通过设置有进水管，可以在打磨盘对大理石板进行打磨的过程中，通过进水管对打磨处进行降温，避免了大理石板打磨处温度过高，并且可以将打磨产生的扬尘进行沉淀，有效的减少了处理箱体内的扬尘情况。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提供的一种磨边机的外观结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的一种磨边机的部分剖面结构示意图；
[0020]图3为图2的A部分结构示意图；
[0021]图4为图2的B部分结构示意图；
[0022]图5为本技术提供的一种磨边机的L型板和液压杆的俯视结构示意图；
[0023]图6为图2的C部分结构示意图；
[0024]图7为本技术提供的一种磨边机的L型板的左侧结构示意图；
[0025]附图说明：1、第一支撑板；2、处理箱体；3、支撑块；4、第二支撑板；5、转动电机；6、打磨盘；7、进水管；8、排水管；9、第一金属管；10、抽气泵；11、第二金属管；12、第三金属管；
13、第一控制阀门；14、第三支撑板；15、第四控制阀门；16、L型板；17、液压杆；18、活动软管；19、第二支撑杆；20、第二控制阀门；21、第三控制阀门；22、金属杆；23、第一滑槽板；24、第二滑槽板；25、转动限位槽；26、螺纹杆；27、限位板。
具体实施方式
[0026]下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
[0027]参照图1
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7，本技术提供一种磨边机，包括第一支撑板1，第一支撑板1的顶端固定连接有处理箱体2，处理箱体2的后侧开设有进料口，处理箱体2的左侧壁固定连接有第一滑槽板23，第一滑槽板23的外壁后侧固定连接有第二滑槽板24，第二滑槽板24的左侧壁与第一滑槽板23的左侧壁共同固定连接有限位板27，第一滑槽板23的内壁通过第一滑动板滑动连接有金属杆22，金属杆22的顶端通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨边机，包括第一支撑板（1），其特征在于，所述第一支撑板（1）的顶端固定连接有处理箱体（2），所述处理箱体（2）的后侧开设有进料口，所述处理箱体（2）的左侧壁固定连接有第一滑槽板（23），所述第一滑槽板（23）的后侧固定连接有第二滑槽板（24），所述第二滑槽板（24）的左端与第一滑槽板（23）的左端共同固定连接有限位板（27），所述第一滑槽板（23）的内壁通过第一滑动板滑动连接有金属杆（22），所述金属杆（22）的顶端通过承接板固定连接有转动电机（5），所述转动电机（5）的输出端固定连接有打磨盘（6）；所述打磨盘（6）贯穿处理箱体（2）侧壁并伸入其内部，所述处理箱体（2）的内壁底端固定连接有支撑块（3），所述支撑块（3）的顶端固定连接有第二支撑板（4），所述第二支撑板（4）的顶端设置有用于吸附大理石板的负压机构，所述支撑块（3）的右侧设置有用于稳定大理石板的稳定机构，所述金属杆（22）的后侧设置有对金属杆（22）位置进行移动的移动机构。2.根据权利要求1所述的一种磨边机，其特征在于，所述负压机构包括第一金属管（9），所述第一金属管（9）嵌入第二支撑板（4）的底端，所述第二支撑板（4）的顶端开设有与第一金属管（9）相对应的通气孔，所述第一金属管（9）的底端穿过支撑块（3）固定连通有第二金属管（11），所述第二金属管（11）的左侧设置有第二控制阀门（20），所述第一金属管（9）的下方设置有第一控制阀门（13），所述第二金属管（11）的右端设置有抽气泵（10），所述抽气泵（10）的进气口与第二金属管（11）的右端固定连通，所述抽气泵（10）的顶端通过出气口固定连通有第三金属管（12），所述第三金属管（12）内嵌于支撑块（3）的右侧，所述支撑块（3）的右侧壁上方开设有与第三金属管（12）相对应的第一通孔。3.根据权利要求2所述的一种磨边机，其特征在于，所述稳定机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东泽，
申请(专利权)人：重庆双东实业有限公司，
类型：新型
国别省市：