本实用新型专利技术涉及罗茨泵领域，具体为一种罗茨泵无泄漏密封装置，包括壳体，所述壳体的中部转动连接有罗茨泵轴杆，所述壳体的左侧安装有连接板，所述连接板的左侧活动连接有调节套，所述调节套的侧壁与连接板的侧壁之间活动连接有密封圈。本实用新型专利技术中，拉动拉环通过导杆拉着限位环移动，使限位环拉着连杆偏转，此时四个调节板与密封垫相背移动，再将调节套插在罗茨泵轴杆表面后松手，使密封垫卡在锥形环槽内部，通过锥形面的配合对罗茨泵轴杆表面进行密封，提升密封效果；当罗茨泵轴杆转动过程中产生震动时，密封垫能够在调节套内部滑动，并在压缩弹簧抵压作用下带着限位环与连杆始终抵压密封垫与罗茨泵轴杆上的锥形环槽紧密贴合。贴合。贴合。
【技术实现步骤摘要】
罗茨泵无泄漏密封装置
[0001]本技术涉及罗茨泵领域，具体为一种罗茨泵无泄漏密封装置。
技术介绍
[0002]罗茨真空泵简称罗茨泵，是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵，
[0003]现有部分罗茨泵的轴杆与泵的壳体之间在安装过程中会存在一定间隙，密封效果差，影响泵抽取气体的效率；同时由于罗茨泵的轴杆在使用过程中会产生震动，当长期震动过程中会降低密封圈与罗茨泵的轴杆之间的密封性，密封稳定性差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种罗茨泵无泄漏密封装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题：1、现有部分罗茨泵密封性差，2、现有部分罗茨泵密封圈安装稳定性差。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种罗茨泵无泄漏密封装置，包括壳体，所述壳体的中部转动连接有罗茨泵轴杆，所述壳体的左侧安装有连接板，所述连接板的左侧活动连接有调节套，所述调节套的侧壁与连接板的侧壁之间活动连接有密封圈；
[0005]所述罗茨泵轴杆的表面开设有锥形环槽，所述调节套的内壁沿圆周等距活动连接有四个调节板，所述调节板的表面固定连接有密封垫，所述密封垫的一端与锥形环槽的表面搭接；
[0006]四个所述调节板的表面均铰接有连杆，所述调节套的左侧活动连接有拉环，所述拉环的右侧沿圆周等距固定连接有四个导杆，四个所述导杆的右端贯穿调节套固定连接有限位环，所述限位环的右侧与四个所述连杆的一端铰接；
[0007]所述导杆的表面活动套接有压缩弹簧。<br/>[0008]优选的，所述连接板的左侧固定连接有轴承，所述轴承左侧的外圈与调节套的表面固定连接。
[0009]优选的，所述密封垫设为扇形，所述密封垫靠近锥形环槽的一侧设为锥形面。
[0010]优选的，所述压缩弹簧的一端搭接在限位环的左侧，所述压缩弹簧的另一端搭接在调节套的内壁。
[0011]优选的，所述调节套的内壁沿圆周等距固定连接有四个定位杆，所述调节板远离密封垫的一侧开设有定位槽，四个所述定位杆分别活动插接在四个所述定位槽的内部；
[0012]所述调节套的侧壁与连接板的侧壁均开设有密封槽，所述密封圈活动连接在两个所述密封槽之间。
[0013]优选的，所述拉环与调节套均活动套接在罗茨泵轴杆的表面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]本技术中，通过锥形环槽、密封垫和连杆等部件的配合使用，拉动拉环通过导杆拉着限位环移动，使限位环拉着连杆偏转，此时四个调节板与密封垫相背移动，再将调节
套插在罗茨泵轴杆表面后松手，使密封垫卡在锥形环槽内部，通过锥形面的配合对罗茨泵轴杆表面进行密封，提升密封效果。
[0016]本技术中，通过连杆、限位环和压缩弹簧等部件的配合使用，当罗茨泵轴杆转动过程中产生震动时，密封垫能够在调节套内部滑动，并在压缩弹簧抵压作用下带着限位环与连杆始终抵压密封垫与罗茨泵轴杆上的锥形环槽紧密贴合，提升密封的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的正剖图；
[0018]图2为本技术图1中A处结构的放大图；
[0019]图3为本技术调节板与密封垫位置的右剖图。
[0020]图中：1、壳体；2、罗茨泵轴杆；3、连接板；4、调节套；5、密封圈；6、锥形环槽；7、调节板；8、密封垫；9、连杆；10、拉环；11、导杆；12、限位环；13、压缩弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种罗茨泵无泄漏密封装置，包括壳体1，壳体1的中部转动连接有罗茨泵轴杆2，壳体1的左侧安装有连接板3，连接板3的左侧活动连接有调节套4，调节套4的侧壁与连接板3的侧壁之间活动连接有密封圈5。
[0023]罗茨泵轴杆2的表面开设有锥形环槽6，调节套4的内壁沿圆周等距活动连接有四个调节板7，调节板7的表面固定连接有密封垫8，密封垫8的一端与锥形环槽6的表面搭接。
[0024]四个调节板7的表面均铰接有连杆9，调节套4的左侧活动连接有拉环10，拉环10的右侧沿圆周等距固定连接有四个导杆11，四个导杆11的右端贯穿调节套4固定连接有限位环12，限位环12的右侧与四个连杆9的一端铰接。
[0025]导杆11的表面活动套接有压缩弹簧13，使用时，拉动拉环10通过导杆11拉着限位环12移动，使限位环12拉着连杆9偏转，此时四个调节板7与密封垫8相背移动，再将调节套4与连接板3插在罗茨泵轴杆2表面后松手，压缩弹簧13抵压限位环12与连杆9复位，此时四个调节板7与密封垫8相对移动，使密封垫8卡在锥形环槽6内部，通过锥形面的配合对罗茨泵轴杆2表面进行密封，提升密封效果，最后将连接板3与壳体1通过螺栓固定。
[0026]本实施例中，如图1和图2所示，连接板3的左侧固定连接有轴承，轴承左侧的外圈与调节套4的表面固定连接，轴承设置使调节套4能够在连接板3上进行转动，减小调节套4内部密封垫8与罗茨泵轴杆2之间的摩擦。
[0027]本实施例中，如图1、图2和图3所示，密封垫8设为扇形，密封垫8靠近锥形环槽6的一侧设为锥形面。锥形面设置有效提升密封垫8与锥形环槽6之间的密封性。
[0028]本实施例中，如图1和图2所示，压缩弹簧13的一端搭接在限位环12的左侧，压缩弹簧13的另一端搭接在调节套4的内壁。
[0029]本实施例中，如图1、图2和图3所示，调节套4的内壁沿圆周等距固定连接有四个定
位杆，调节板7远离密封垫8的一侧开设有定位槽，四个定位杆分别活动插接在四个定位槽的内部，定位杆与定位槽配合提升调节板7与密封垫8移动的稳定性。
[0030]调节套4的侧壁与连接板3的侧壁均开设有密封槽，密封圈5活动连接在两个密封槽之间，密封圈5设置对连接板3与调节套4之间进行密封。
[0031]本实施例中，如图1、图2和图3所示，拉环10与调节套4均活动套接在罗茨泵轴杆2的表面。
[0032]本技术的使用方法和优点：该一种罗茨泵无泄漏密封装置，工作过程如下：
[0033]如图1、图2和图3所示，使用时，拉动拉环10通过导杆11拉着限位环12移动，使限位环12拉着连杆9偏转，此时四个调节板7与密封垫8相背移动，再将调节套4与连接板3插在罗茨泵轴杆2表面后松手，压缩弹簧13抵压限位环12与连杆9复位，此时四个调节板7与密封垫8相对移动，使密封垫8卡在锥形环槽6内部，通过锥形面的配合对罗茨泵轴杆2表面进行密封，提升密封效果，最后将连接板3与壳体1通过螺栓固定；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种罗茨泵无泄漏密封装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的中部转动连接有罗茨泵轴杆(2)，所述壳体(1)的左侧安装有连接板(3)，所述连接板(3)的左侧活动连接有调节套(4)，所述调节套(4)的侧壁与连接板(3)的侧壁之间活动连接有密封圈(5)；所述罗茨泵轴杆(2)的表面开设有锥形环槽(6)，所述调节套(4)的内壁沿圆周等距活动连接有四个调节板(7)，所述调节板(7)的表面固定连接有密封垫(8)，所述密封垫(8)的一端与锥形环槽(6)的表面搭接；四个所述调节板(7)的表面均铰接有连杆(9)，所述调节套(4)的左侧活动连接有拉环(10)，所述拉环(10)的右侧沿圆周等距固定连接有四个导杆(11)，四个所述导杆(11)的右端贯穿调节套(4)固定连接有限位环(12)，所述限位环(12)的右侧与四个所述连杆(9)的一端铰接；所述导杆(11)的表面活动套接有压缩弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的罗茨泵无泄漏密封装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔坤，
申请(专利权)人：山东飞耐泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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