环式真空压缩机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环式真空压缩机组，包括气液分离器、水环真空泵、换热桶，换热桶安装转轴，转轴上固定有不少于一个空心盘，空心盘的外侧均匀分布有弧形的导流管，转轴的顶部固定有旋转接头，旋转接头顶部固定有冷却液进管，导流管外侧沿竖直方向设有螺旋换热盘管一，螺旋换热盘管一的上端通过输液管连接气液分离器的出液口，螺旋换热盘管一的下端连接水环真空泵的进液管，螺旋换热盘管一的外侧沿竖直方向设有螺旋换热盘管二，螺旋换热盘管二的下端连接有进气管，螺旋换热盘管二的上端连接有输气管，输气管连接有过滤器。本实用新型专利技术可以对水环真空泵进行二次冷却降温，且气体在降温后进行过滤，保护水环真空泵，增加水环真空泵的寿命。泵的寿命。泵的寿命。

【技术实现步骤摘要】
环式真空压缩机组


[0001]本技术属于真空
，具体涉及一种环式真空压缩机组。

技术介绍

[0002]环式真空压缩机组是以水环真空泵为主机，配备换热器和气水分离器，完成各种特定的真空压缩技术，广泛应用于电力、石油、化工、制药、卫生、食品等行业，为国民经济的发展发挥了重要的作用。环式真空压缩机组的工作液闭式循环，即在水环真空泵出气口连接气水分离器，气水分离器分离出来的液体经过换热器冷却后再通到水环真空泵中循环使用，可以节约用水，但是目前的环式真空压缩机组的进气经常会含有较高温度，如果不进行降温直接进入水环泵很容易使水环泵处于高温状态下工作，不利于水环泵的使用，另外抽入的气体中会含有杂质，不尽兴过滤很容易造成水环泵损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种环式真空压缩机组，解决目前的目前的环式真空压缩机组的进气经常会含有较高温度，如果不进行降温直接进入水环泵很容易使水环泵处于高温状态下工作，不利于水环泵的使用，另外抽入的气体中会含有杂质，不尽兴过滤很容易造成水环泵损坏的问题。
[0004]本技术涉及一种环式真空压缩机组，包括气液分离器和水环真空泵，水环真空泵与气液分离器之间设有换热桶，气液分离器的顶部设有排气口，气液分离器的上部设有导气管，导气管连接水环真空泵的出气口，气液分离器的底部设有出液口，气液分离器的下部一侧设有回液口，换热桶中间转动安装有竖直设置的转轴，转轴上固定有不少于一个空心盘，空心盘的外侧均匀分布有弧形的导流管，导流管的外端设有限流管，限流管为漏斗状，转轴的顶部固定有旋转接头，转轴内设有连通旋转接头和空心盘的液道，旋转接头顶部固定有冷却液进管，冷却液进管可以连接冷却液进液泵，实现冷却液循环，换热桶的底部一侧设有冷却液出管，导流管外侧沿竖直方向设有螺旋换热盘管一，螺旋换热盘管一的上端通过输液管连接气液分离器的出液口，螺旋换热盘管一的下端连接水环真空泵的进液管，螺旋换热盘管一的外侧沿竖直方向设有螺旋换热盘管二，螺旋换热盘管二的下端连接有进气管，螺旋换热盘管二的上端连接有输气管，输气管连接有过滤器，过滤器下端连接水环真空泵的进气口，水环真空泵的出液口通过回流管连接气液分离器的回液口。
[0005]优选的，所述气液分离器、水环真空泵和换热桶的底部固定有底架。可以方便的整体移动环式真空泵组。
[0006]优选的，所述转轴的上下两端通过轴承转动安装在支撑筒内，支撑筒固定在换热桶内壁上，轴承的外侧设有轴承压盖，轴承压盖与转轴之间设有密封圈一。转轴转动更加平稳。
[0007]优选的，过滤器包括支撑筒，支撑筒的内孔底部固定有支撑网，支撑网上设有过滤板，支撑筒的下方设有安装盘，安装盘的顶部设有圆形的安装凹槽，安装凹槽的底部中间固
定有连接水环真空泵的进气口的连接管，支撑筒下端螺纹安装在安装凹槽内，安装凹槽底部与支撑筒之间设有密封垫，支撑筒的顶部螺纹安装有压盖，压盖的中间设有进气孔，进气孔的顶部外侧的压盖上固定有导向密封套，导向密封套套在输气管上，导向密封套的内壁上沿竖直方向设有多道环形的密封凹槽，密封凹槽内设有密封圈二。可以方便的拿出支撑筒清理或更换内部的过滤板。
[0008]优选的，压盖的底部固定有压紧过滤板的压圈。防止过滤板上下振动。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0010]通过设置换热桶，在换热桶内设置两层螺旋换热盘管，然后再内层螺旋换热盘管内部设置旋转喷出冷却液的导流管和限流管，可以把进入换热箱的冷却液充分与螺旋换热盘管进行换热，内层螺旋换热盘管换热气液分离器底部进入水环真空泵内的液体，外层的螺旋换热盘管换热进入水环真空泵内的气体，这样可以对水环真空泵进行二次冷却降温，且气体在降温后进行过滤，保护水环真空泵，增加水环真空泵的寿命。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为换热桶的结构示意图；
[0013]图3为过滤器的结构示意图；
[0014]图4为空心盘的俯视结构示意图；
[0015]图中：1、排气口；2，回流管；3、气液分离器；4、输液管；5、底架；6、进气管；7、空心盘；8、螺旋换热盘管一；9、换热桶；10、转轴；11、旋转接头；12、输气管；13、导气管，14、压盖，15、安装盘，16、支撑筒，17、螺旋换热盘管二，18、进液管，19、水环真空泵，20、冷却液出管，21、冷却液进管，22、导流管，23、密封圈二，24、导向密封套，25、过滤板，26、支撑网，27、密封垫，28、限流管。
具体实施方式
[0016]下面对照附图，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0017]如图1至4所示，本技术为环式真空压缩机组，包括气液分离器3和水环真空泵19，水环真空泵19与气液分离器3之间设有换热桶9，气液分离器3的顶部设有排气口1，气液分离器3的上部设有导气管13，导气管13连接水环真空泵19的出气口，气液分离器3的底部设有出液口，气液分离器3的下部一侧设有回液口，换热桶9中间转动安装有竖直设置的转轴10，转轴10上固定有不少于一个空心盘7，空心盘7的外侧均匀分布有弧形的导流管22，导流管22的外端设有限流管28，转轴10的顶部固定有旋转接头11，转轴10内设有连通旋转接头11和空心盘7的液道，旋转接头11顶部固定有冷却液进管21，换热桶9的底部一侧设有冷却液出管20，导流管22外侧沿竖直方向设有螺旋换热盘管一8，螺旋换热盘管一8的上端通过输液管4连接气液分离器3的出液口，螺旋换热盘管一8的下端连接水环真空泵19的进液管18，螺旋换热盘管一8的外侧沿竖直方向设有螺旋换热盘管二17，螺旋换热盘管二17的下端连接有进气管6，螺旋换热盘管二17的上端连接有输气管12，输气管12连接有过滤器，过滤器下端连接水环真空泵19的进气口，水环真空泵19的出液口通过回流管2连接气液分离器3的回液口。
[0018]所述气液分离器3、水环真空泵19和换热桶9的底部固定有底架5。
[0019]所述转轴10的上下两端通过轴承转动安装在支撑筒16内，支撑筒16固定在换热桶9内壁上，轴承的外侧设有轴承压盖14，轴承压盖14与转轴10之间设有密封圈一。
[0020]过滤器包括支撑筒16，支撑筒16的内孔底部固定有支撑网26，支撑网26上设有过滤板25，支撑筒16的下方设有安装盘15，安装盘15的顶部设有圆形的安装凹槽，安装凹槽的底部中间固定有连接水环真空泵19的进气口的连接管，支撑筒16下端螺纹安装在安装凹槽内，安装凹槽底部与支撑筒16之间设有密封垫27，支撑筒16的顶部螺纹安装有压盖14，压盖14的中间设有进气孔，进气孔的顶部外侧的压盖14上固定有导向密封套24，导向密封套24套在输气管12上，导向密封套24的内壁上沿竖直方向设有多道环形的密封凹槽，密封凹槽内设有密封圈二23。
[0021]压盖14的底部固定有压紧过滤板25的压圈。
[0022]工作时，气体从进气管6进入换热桶9与换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环式真空压缩机组，包括气液分离器(3)和水环真空泵(19)，水环真空泵(19)与气液分离器(3)之间设有换热桶(9)，气液分离器(3)的顶部设有排气口(1)，气液分离器(3)的上部设有导气管(13)，导气管(13)连接水环真空泵(19)的出气口，气液分离器(3)的底部设有出液口，气液分离器(3)的下部一侧设有回液口，其特征在于：换热桶(9)中间转动安装有竖直设置的转轴(10)，转轴(10)上固定有不少于一个空心盘(7)，空心盘(7)的外侧均匀分布有弧形的导流管(22)，导流管(22)的外端设有限流管(28)，转轴(10)的顶部固定有旋转接头(11)，转轴(10)内设有连通旋转接头(11)和空心盘(7)的液道，旋转接头(11)顶部固定有冷却液进管(21)，换热桶(9)的底部一侧设有冷却液出管(20)，导流管(22)外侧沿竖直方向设有螺旋换热盘管一(8)，螺旋换热盘管一(8)的上端通过输液管(4)连接气液分离器(3)的出液口，螺旋换热盘管一(8)的下端连接水环真空泵(19)的进液管(18)，螺旋换热盘管一(8)的外侧沿竖直方向设有螺旋换热盘管二(17)，螺旋换热盘管二(17)的下端连接有进气管(6)，螺旋换热盘管二(17)的上端连接有输气管(12)，输气管(12)连接有过滤器，过滤器下端连接水环真空泵(19)的进气口，水环真空泵(19)的出液口通过回流管(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔坤，
申请(专利权)人：山东飞耐泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：