往复式真空泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种往复式真空泵，包括缸体、连接箱、活塞、进气口、出气口、气阀、拉杆、连杆、曲轴，曲轴连接有驱动带轮，活塞中间左端固定有冷却输水轴，活塞内设有冷却腔一，输水轴左端连接有冷却进管一和冷却出管一，冷却输水轴内设有连通冷却腔一与冷却进管一和冷却出管一冷却液道，缸体内壁上设有冷却腔二，冷却腔二连接有冷却进管二和冷却出管二，冷却输水轴和拉杆与封闭板均设有密封装置。本实用新型专利技术通过在缸体和活塞内均设有冷却腔体，可以向冷却腔体内注入循环冷却液，使得缸体和活塞得到充分冷却，对进入缸体内的气体也可以进行充分冷却，防止工作温度过高，造成润滑油汽化和抽入的有机气体结焦，并且增加部件使用寿命。并且增加部件使用寿命。并且增加部件使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
往复式真空泵


[0001]本技术属于真空
，具体涉及一种往复式真空泵。

技术介绍

[0002]往复式真空泵又称活塞式真空泵，它是依靠气缸内的活塞做往复运动来吸入和排出气体。往复式真空泵在石油、化工、医疗、冶金、造纸、食品等生产工艺过程中得到广泛的应用。
[0003]往复式真空泵在使用时气缸和活塞的工作温度容易过高，高温使润滑油汽化，使抽入的有机气体结焦，并且高温会降低部件的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种往复式真空泵，解决目前往复式真空泵在使用时气缸和活塞的工作温度容易过高，高温使润滑油汽化，使抽入的有机气体结焦，并且高温会降低部件的使用寿命的问题。
[0005]本技术涉及一种往复式真空泵，包括缸体，缸体两端固定有封闭板，封闭板通过螺栓与缸体固定，封闭板与缸体之间设有密封垫，左侧封闭板固定有连接箱，连接箱与封闭板通过螺栓固定连接，封闭板与连接箱之间设有密封垫，缸体内设有活塞，缸体两端上下分别设有进气口和出气口，进气口和出气口处均设有气阀，进气口连接的气阀为进气阀，出气口连接的为出气阀，活塞右端固定有拉杆，拉杆通过十字头和十字销连接有连杆，连杆另一端转动安装有曲轴，曲轴连接有驱动带轮，活塞中间左端固定有冷却输水轴，活塞内设有冷却腔一，输水轴左端连接有冷却进管一和冷却出管一，冷却输水轴内设有连通冷却腔一与冷却进管一和冷却出管一冷却液道，缸体内壁上设有冷却腔二，冷却腔二连接有冷却进管二和冷却出管二，冷却输水轴和拉杆与封闭板均设有密封装置，密封装置包括固定在封闭板上的密封套，密封套内设有多层填料层，每层填料层两侧均设有填料隔圈，最外侧的填料隔圈外侧设有压盖，压盖螺纹安装在密封套的外侧，压盖的外侧设有安装凹槽，安装凹槽内设有密封圈一，密封圈一的外侧设有压环，压环的外侧设有固定在压盖上的挡板，挡板上安装有调节螺钉，调节螺钉内端与压环接触。
[0006]优选的，所述压环的外端固定有导向定位杆，挡板上设有与导向定位杆配合的导向定位盲孔。可以利用导向定位杆在导向定位盲孔内左右活动，来防止压环上下跑动，影响到拉杆或冷却输液轴。
[0007]优选的，所述活塞的外壁中间设有导向环。
[0008]优选的，活塞的两端外壁上均设有环形的密封槽，密封槽内设有密封圈二，密封圈二的外侧设有环形的压板，压板的外侧固定有压杆，活塞的两端均设有环形的安装槽，安装槽内设有驱动环，压杆另一端穿过活塞与驱动环固定。可以在活塞运动时，利用压缩一侧的压力较大，会压着驱动环收缩，从而带动压杆和压板运动，对密封圈二进行施压，从而使得密封圈二变形贴紧缸体内壁，密封效果更好。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0010]通过在缸体和活塞内均设有冷却腔体，可以向冷却腔体内注入循环冷却液，使得缸体和活塞得到充分冷却，对进入缸体内的气体也可以进行充分冷却，防止工作温度过高，造成润滑油汽化和抽入的有机气体结焦，并且增加部件使用寿命，另外拉杆和冷却输液轴密封效果更好，更好防止漏气。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为支撑套的安装结构示意图；
[0013]图3为图1中A处的放大结构示意图；
[0014]图4为图2中B处的放大结构示意图；
[0015]图中：1、气阀；2，冷却出管二；3、冷却腔二；4、缸体；5、封闭板；6、连接箱；7、密封套；8、拉杆；9、十字销；10、驱动带轮；11、转套；12、曲轴；13、连杆，14、十字头，15、密封圈一，16、填料层，17、填料隔圈，18、冷却进管二，19、压杆，20、导向环，21、密封圈二，22、冷却腔一，23、活塞，24、压盖，25、冷却进管一，26、冷却出管一，27、冷却输水轴，28、调节螺钉，29、挡板，30、导向定位杆，31、压环，32、驱动环，33、压板。
具体实施方式
[0016]下面对照附图，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0017]如图1至4所示，本技术为往复式真空泵，包括缸体4，缸体4两端固定有封闭板5，左侧封闭板5固定有连接箱6，缸体4内设有活塞23，缸体4两端上下分别设有进气口和出气口，进气口和出气口处均设有气阀1，活塞23右端固定有拉杆8，拉杆8通过十字头14和十字销9连接有连杆13，连杆13另一端转动安装有曲轴12，曲轴12连接有驱动带轮10，活塞23中间左端固定有冷却输水轴27，活塞23内设有冷却腔一22，输水轴左端连接有冷却进管一25和冷却出管一26，冷却输水轴27内设有连通冷却腔一22与冷却进管一25和冷却出管一26冷却液道，缸体4内壁上设有冷却腔二3，冷却腔二3连接有冷却进管二18和冷却出管二2，冷却输水轴27和拉杆8与封闭板5均设有密封装置，密封装置包括固定在封闭板5上的密封套7，密封套7内设有多层填料层16，每层填料层16两侧均设有填料隔圈17，最外侧的填料隔圈17外侧设有压盖24，压盖24螺纹安装在密封套7的外侧，压盖24的外侧设有安装凹槽，安装凹槽内设有密封圈一15，密封圈一15的外侧设有压环31，压环31的外侧设有固定在压盖24上的挡板29，挡板29上安装有调节螺钉28，调节螺钉28内端与压环31接触。当安装压盖24时，可以旋转调节螺钉28，使得压环31远离密封圈一15，密封圈一15回复原来状态，这时方便安装压盖24，当压盖24固定在密封套7上以后，可以旋转调节螺钉28，使得压环31靠近密封圈一15，压着密封圈一15变形，更加贴紧拉杆8，密封效果更好。连杆13右端固定有转套11，转套11套在曲轴12上。
[0018]所述压环31的外端固定有导向定位杆30，挡板29上设有与导向定位杆30配合的导向定位盲孔。
[0019]所述活塞23的外壁中间设有导向环20。
[0020]活塞23的两端外壁上均设有环形的密封槽，密封槽内设有密封圈二21，密封圈二
21的外侧设有环形的压板33，压板33的外侧固定有压杆19，活塞23的两端均设有环形的安装槽，安装槽内设有驱动环32，压杆19另一端穿过活塞23与驱动环32固定。
[0021]工作时，可以利用皮带把驱动带轮10连接驱动电机，驱动电机带动驱动带轮10转动，从而带动曲轴12转动，带动连杆13摇摆，从而拉着拉杆8向左右来回运动，使得活塞23在缸体4内进行左右往复运动，这时缸体4一侧的腔体体积变大时，从进气口进气，当缸体一侧体积变小时从出气口排气，完成抽气排气，气体进入缸体4后，由于缸体4内通过冷却腔二3进行冷却，活塞23通过冷却腔一22内的冷却液进行冷却，缸体4内的气体温度不会太高，并且保证部件使用寿命。
[0022]综上所述，本技术通过在缸体和活塞内均设有冷却腔体，可以向冷却腔体内注入循环冷却液，使得缸体和活塞得到充分冷却，对进入缸体内的气体也可以进行充分冷却，防止工作温度过高，造成润滑油汽化和抽入的有机气体结焦，并且增加部件使用寿命，另外拉杆和冷却输液轴密封效果更好，更好防止漏气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复式真空泵，包括缸体(4)，缸体(4)两端固定有封闭板(5)，左侧封闭板(5)固定有连接箱(6)，缸体(4)内设有活塞(23)，缸体(4)两端上下分别设有进气口和出气口，进气口和出气口处均设有气阀(1)，活塞(23)右端固定有拉杆(8)，拉杆(8)通过十字头(14)和十字销(9)连接有连杆(13)，连杆(13)另一端转动安装有曲轴(12)，曲轴(12)连接有驱动带轮(10)，其特征在于：活塞(23)中间左端固定有冷却输水轴(27)，活塞(23)内设有冷却腔一(22)，输水轴左端连接有冷却进管一(25)和冷却出管一(26)，冷却输水轴(27)内设有连通冷却腔一(22)与冷却进管一(25)和冷却出管一(26)冷却液道，缸体(4)内壁上设有冷却腔二(3)，冷却腔二(3)连接有冷却进管二(18)和冷却出管二(2)，冷却输水轴(27)和拉杆(8)与封闭板(5)均设有密封装置，密封装置包括固定在封闭板(5)上的密封套(7)，密封套(7)内设有多层填料层(16)，每层填料层(16)两侧均设有填料隔圈(17)，最...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔坤，
申请(专利权)人：山东飞耐泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：