用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机制造技术

本实用新型专利技术公开了用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机，包括箱体，所述箱体的顶端为开口设置，所述箱体靠近其顶端的内壁对称倾斜固定安装有两块导料板，所述箱体位于导料板下方的内壁通过两根转轴分别转动安装有两个辊轮，两个所述辊轮的外表面圆周固定安装有多个破碎刀片，所述箱体位于辊轮下方的内壁固定安装有两块支撑板。本实用新型专利技术通过第一电机带动其中一个辊轮转动，由于两个辊轮之间通过两个同步带轮和同步皮带相互传动连接，使得其中一个辊轮转动后可以带动另一个辊轮同向转动，使固定安装于两个辊轮表面的破碎刀片可以分别对铝合金废屑中较长的碎料进行破碎，便于后序对废屑进行打碎。废屑进行打碎。废屑进行打碎。

Automatic chipper for aluminum alloy wheel production

【技术实现步骤摘要】
用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机


[0001]本技术涉及铝合金车轮生产
，尤其涉及用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机。

技术介绍

[0002]铝合金车轮在生产的过程中，需要对铝合金车轮进行车削或铣削。车削或铣削后会产生大量的铝屑，因此，需要在机加工过程中加入断屑的步骤，但是传统的断屑工艺存在断屑不充分的情况，会残留有较大的铝合金废屑，因此当对废屑进行集中处理时，较大的铝合金废屑会导致自动碎屑机卡死的现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机，包括箱体，所述箱体的顶端为开口设置，所述箱体靠近其顶端的内壁对称倾斜固定安装有两块导料板，所述箱体位于导料板下方的内壁通过两根转轴分别转动安装有两个辊轮，两个所述辊轮的外表面圆周固定安装有多个破碎刀片，所述箱体位于辊轮下方的内壁固定安装有两块支撑板，两块所述支撑板之间固定安装有集料桶，所述集料桶的顶端固定安装有漏斗，所述集料桶的内部设有破碎机构，两根所述转轴贯穿箱体的外表面并与其转动安装，两根所述转轴的外表面设有传动机构。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述传动机构包括分别固定安装于两根转轴外表面的两个同步带轮，两个所述同步带轮的外表面套设有同步皮带。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述破碎机构包括固定安装于集料桶底部的过滤板，所述过滤板的上表面转动安装有转杆，所述转杆的外表面均匀固定安装有多个碎料刀片。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述箱体的外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿箱体的外表面并与其中一根所述转轴的一端固定安装。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述过滤板的下表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿过滤板的外表面并与转杆的底端固定安装。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述箱体靠近其底部的外表面开设有出料口，所述箱体靠近出料口的内壁滑动安装有收料箱，所述收料箱的外表面固定安装有拉手。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述集料桶靠近其顶端的内壁固定安装有固定板，所述转杆的顶端贯穿固定板的外表面并与其转动安装。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过第一电机带动其中一个辊轮转动，由于两个辊轮之间通过两个同步带轮和同步皮带相互传动连接，使得其中一个辊轮转动后可以带动另一个辊轮同向转动，使固定
安装于两个辊轮表面的破碎刀片可以分别对铝合金废屑中较长的碎料进行破碎，便于后序对废屑进行打碎。
[0014]2.通过第二电机带动转杆转动，使固定安装于转杆外表面的多个碎料刀片对废屑进一步的破碎，破碎成合格大小的铝合金废屑将直接通过过滤板上开设的孔洞掉入到收料箱内进行收集，而尺寸较大的废屑将继续在集料桶内进行破碎，直至将其破碎至合格大小尺寸。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机的后视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机的集料桶剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机的集料桶剖视结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、导料板；3、辊轮；4、破碎刀片；5、转轴；6、同步带轮；7、同步皮带；8、第一电机；9、支撑板；10、集料桶；11、漏斗；12、过滤板；13、转杆；14、碎料刀片；15、第二电机；16、出料口；17、收料箱；18、拉手；19、固定板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
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4，用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机，包括箱体1，箱体1的顶端为开口设置，箱体1靠近其顶端的内壁对称倾斜固定安装有两块导料板2，箱体1位于导料板2下方的内壁通过两根转轴5分别转动安装有两个辊轮3，两根转轴5分别与两个辊轮3之间固定安装，两个辊轮3的外表面圆周固定安装有多个破碎刀片4，箱体1位于辊轮3下方的内壁固定安装有两块支撑板9，两块支撑板9之间固定安装有集料桶10，集料桶10的顶端固定安装有漏斗11，集料桶10的内部设有破碎机构，两根转轴5贯穿箱体1的外表面并与其转动安装，两根转轴5的外表面设有传动机构。
[0025]本实施例中，传动机构包括分别固定安装于两根转轴5外表面的两个同步带轮6，两个同步带轮6的外表面套设有同步皮带7。
[0026]本实施例中，破碎机构包括固定安装于集料桶10底部的过滤板12，过滤板12的上表面转动安装有转杆13，转杆13的外表面均匀固定安装有多个碎料刀片14。
[0027]本实施例中，箱体1的外表面固定安装有第一电机8，第一电机8的输出端贯穿箱体1的外表面并与其中一根转轴5的一端固定安装。
[0028]本实施例中，过滤板12的下表面固定安装有第二电机15，第二电机15的输出端贯穿过滤板12的外表面并与转杆13的底端固定安装。
[0029]本实施例中，箱体1靠近其底部的外表面开设有出料口16，箱体1靠近出料口16的内壁滑动安装有收料箱17，收料箱17的外表面固定安装有拉手18。
[0030]从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：将待破碎的铝合金废屑从箱体1的顶端倒入到箱体1内，启动第一电机8，使第一电机8通过转轴5带动其中一个辊轮3转动，由于两个辊轮3之间通过两个同步带轮6和同步皮带7相互传动连接，使得其中一个辊轮3转动后可以带动另一个辊轮3同向转动，使固定安装于两个辊轮3表面的破碎刀片4可以分别对铝合金废屑中较长的碎料进行破碎，便于后序对废屑进行打碎；当初步破碎后的铝合金废屑落入到集料桶10内后，启动第二电机15，使第二电机15带动转杆13转动，使固定安装于转杆13外表面的多个碎料刀片14对废屑进一步的破碎，破碎成合格大小的铝合金废屑将直接通过过滤板12上开设的孔洞掉入到收料箱17内进行收集，而尺寸较大的废屑将继续在集料桶10内进行破碎，直至将其破碎至合格大小尺寸；在将铝合金废屑破碎完成后，通过拉出收料箱17，即可完成对铝合金废屑的收集。
[0031]实施例2
[0032本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶端为开口设置，其特征在于，所述箱体(1)靠近其顶端的内壁对称倾斜固定安装有两块导料板(2)，所述箱体(1)位于导料板(2)下方的内壁通过两根转轴(5)分别转动安装有两个辊轮(3)，两个所述辊轮(3)的外表面圆周固定安装有多个破碎刀片(4)，所述箱体(1)位于辊轮(3)下方的内壁固定安装有两块支撑板(9)，两块所述支撑板(9)之间固定安装有集料桶(10)，所述集料桶(10)的顶端固定安装有漏斗(11)，所述集料桶(10)的内部设有破碎机构，两根所述转轴(5)贯穿箱体(1)的外表面并与其转动安装，两根所述转轴(5)的外表面设有传动机构。2.根据权利要求1所述的用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机，其特征在于，所述传动机构包括分别固定安装于两根转轴(5)外表面的两个同步带轮(6)，两个所述同步带轮(6)的外表面套设有同步皮带(7)。3.根据权利要求1所述的用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机，其特征在于，所述破碎机构包括固定安装于集料桶(10)底部的过滤板(12)，所述过滤板(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭亚珍，
申请(专利权)人：江苏珀然轮毂有限公司，
类型：新型
国别省市：