本实用新型专利技术公开了一种新型机床加工区清洁装置，具体涉及机床清理技术领域，包括外壳，所述外壳的一侧设置有旋转固定夹，所述外壳远离旋转固定夹的一侧设置有伸缩刀片，所述外壳的内部设置有清理机构，所述外壳的表面设置有阻音挡灰机构；所述清理机构包括进水管，所述进水管的内部设置有阀门，所述进水管的两侧均设置有圆弧卡，两个所述圆弧卡远离进水管的一侧均设置有圆弧槽，所述进水管的底部两侧均设置有斜出水口，所述外壳的底部设置有放渣板，所述放渣板的一侧设置有转轴。本实用新型专利技术通过转轴转动，从而使放渣板表面的残渣与斜板表面的残渣滑落至收集盒的内部，通过进水管转动，从而对外壳内壁进行清理。从而对外壳内壁进行清理。从而对外壳内壁进行清理。
A new cleaning device for machine tool processing area
【技术实现步骤摘要】
一种新型机床加工区清洁装置
[0001]本技术涉及机床清理
，更具体地说，本技术涉及一种新型机床加工区清洁装置。
技术介绍
[0002]机床加工区为机床设备加工工件的区域，该区域会产生大量的包括工件废屑和润滑油的混合物，需要定期清理。但是人工清理废屑，一是工作量比较大，再者有些内部区域难以清理干净。
[0003]专利申请公布号CN202780687U的技术专利公开了一种机床加工区清洁装置，包括设置在机床加工区周围的箱板，机床加工区左侧箱板上设有排水道，排水道后部连接有水泵，机床加工区下侧的箱板上设有流道，流道通往机床加工区下方的积屑盒。采用水泵喷水来清理机床加工区的废屑，有效提高了清洁工作的效率，同时一些难以清洁的区域也可以实现顺利清洁，优化了清洁效果。
[0004]但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如难以清理内壁的残渣，底部的残渣需要人工清理出来。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种新型机床加工区清洁装置，通过转轴转动，从而使放渣板表面的残渣与斜板表面的残渣滑落至收集盒的内部，通过进水管转动，从而对外壳内壁进行清理，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型机床加工区清洁装置，包括外壳，所述外壳的一侧设置有旋转固定夹，所述外壳远离旋转固定夹的一侧设置有伸缩刀片，所述外壳的内部设置有清理机构，所述外壳的表面设置有阻音挡灰机构；
[0007]所述清理机构包括进水管，所述进水管的内部设置有阀门，所述进水管的两侧均设置有圆弧卡，两个所述圆弧卡远离进水管的一侧均设置有圆弧槽，所述进水管的底部两侧均设置有斜出水口，所述外壳的底部设置有放渣板，所述放渣板的一侧设置有转轴，所述放渣板的内部设置有转轴，所述转轴的一端设置有电机，所述放渣板远离转轴的一侧设置有第四卡块，所述放渣板靠近转轴的一侧设置有斜板，所述第四卡块的底部设置有梯形槽，所述梯形槽的内部设置有梯形卡，所述梯形卡活动连接于梯形槽的内部，所述放渣板的底部设置有收集盒；
[0008]所述阻音挡灰机构包括双层塑料，所述双层塑料的表面设置有拉板，所述双层塑料的两侧均设置有第一卡块，两个所述第一卡块一侧均设置有第一卡槽，两个所述第一卡块均活动连接于对应位置的第一卡槽内部，所述双层塑料的底部设置有第一弹簧，所述双层塑料的表面设置有第二卡槽，所述双层塑料的内部设置有空腔，所述外壳的表面设置有圆环，所述圆环的一端设置有挡板，所述挡板靠近圆环的一侧设置有第二弹簧，所述挡板远离圆环的一侧设置有第二卡块，所述第二卡块两侧均设置有第三卡块。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述拉板与双层塑料为一体式结构，所述双层塑料与第二卡槽为一体式结构。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第一弹簧远离双层塑料的一端与外壳固定连接，所述第一弹簧靠近双层塑料的一端与双层塑料固定连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述圆环靠近第二弹簧的一端与挡板固定连接，两个所述第三卡块与外壳均为活动连接。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述第二弹簧靠近圆环的一端与外壳焊接，所述第二弹簧远离圆环的一端与挡板焊接。
[0013]在一个优选地实施方式中，两个所述圆弧卡分别与对应位置的圆弧槽均为活动连接。
[0014]在一个优选地实施方式中，两个所述斜出水口的开口端面与外壳的内腔顶端面平行设置，所述阀门与进水管固定连接，两个所述斜出水口与进水管均为一体式结构。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述转轴与电机的输出轴端固定连接，所述放渣板靠近斜板的一侧与斜板相贴合。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1、本技术通过电机转动，从而带着转轴与放渣板转动，使放渣板与斜板相贴合的一侧分离，使放渣板表面的残渣掉落至收集盒内部，由于圆弧卡为圆弧形，避免了残渣掉落在外壳内的凹槽内清理不出来，斜板的面为倾斜设置，使灰尘滑落到收集盒的内部，通过进水管通水，从而转动进水管，使进水管表面的圆弧卡在圆弧槽内移动，从而改变进水管靠近斜出水口的一端的朝向，从而对内壁清理，且进水管两侧的斜出水口为倾斜设置，使斜出水口可以对外壳内侧顶部的灰尘进行清理，清理后的残渣与水通过放渣板到达收集盒内部，然后将收集盒从外壳内抽出，对收集盒的内部进行清理；
[0018]2、本技术通过将拉板向上提，从而使第二卡槽与第二卡块进行卡合，阻挡灰尘的飘出，且空腔内部为真空，避免了外壳内部的声音传达出来，从而保护了人的耳朵和口鼻，取出时只需将圆环拉出，从而使圆环拉扯挡板，使挡板拉扯第二弹簧，使挡板不在阻挡第二卡块，进而可以使第二卡块与第二卡槽分离，使双层塑料的关开更加方便。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体示意图。
[0020]图2为本技术的整体剖视图。
[0021]图3为本技术的图1的A放大图。
[0022]图4为本技术的双层塑料剖视图。
[0023]图5为本技术的整体侧视剖视图。
[0024]图6为本技术的图5的B放大图。
[0025]图7为本技术的双层塑示意图。
[0026]附图标记为：1旋转固定夹、2收集盒、3双层塑料、4外壳、5伸缩刀片、6进水管、7斜板、8圆弧槽、9放渣板、10圆弧卡、11阀门、12斜出水口、13转轴、14拉板、15第一弹簧、16第一卡块、17第一卡槽、18第二卡块、19第二卡槽、20空腔、21第三卡块、22挡板、23圆环、24第二弹簧、25梯形卡、26梯形槽、27第四卡块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术一实施例的新型机床加工区清洁装置，可包括外壳4，所述外壳4的一侧设置有旋转固定夹1，所述外壳4远离旋转固定夹1的一侧设置有伸缩刀片5，所述外壳4的内部设置有清理机构，所述外壳4的表面设置有阻音挡灰机构。
[0029]参照说明书附图1-3，该实施例的新型机床加工区清洁装置的清理机构包括包括进水管6，所述进水管6的内部设置有阀门11，所述进水管6的两侧均设置有圆弧卡10，两个所述圆弧卡10远离进水管6的一侧均设置有圆弧槽8，所述进水管6的底部两侧均设置有斜出水口12，所述外壳4的底部设置有放渣板9，所述放渣板9的一侧设置有转轴13，所述放渣板9的内部设置有转轴13，所述转轴13的一端设置有电机，所述放渣板9远离转轴13的一侧设置有第四卡块27，所述放渣板9靠近转轴13的一侧设置有斜板7，所述第四卡块27的底部设置有梯形槽26，所述梯形槽26的内部设置有梯形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型机床加工区清洁装置，包括外壳(4)，其特征在于：所述外壳(4)的一侧设置有旋转固定夹(1)，所述外壳(4)远离旋转固定夹(1)的一侧设置有伸缩刀片(5)，所述外壳(4)的内部设置有清理机构，所述外壳(4)的表面设置有阻音挡灰机构；所述清理机构包括进水管(6)，所述进水管(6)的一侧设置有阀门(11)，所述阀门(11)贯穿进水管(6)，所述进水管(6)的两侧均设置有圆弧卡(10)，两个所述圆弧卡(10)远离进水管(6)的一侧均设置有圆弧槽(8)，所述进水管(6)的底部两侧均设置有斜出水口(12)，所述外壳(4)的底部设置有放渣板(9)，所述放渣板(9)的一侧设置有转轴(13)，所述转轴(13)的一端设置有电机，所述放渣板(9)远离转轴(13)的一侧设置有第四卡块(27)，所述放渣板(9)靠近转轴(13)的一侧设置有斜板(7)，所述第四卡块(27)的底部设置有梯形槽(26)，所述梯形槽(26)的内部设置有梯形卡(25)，所述梯形卡(25)活动连接于梯形槽(26)的内部，所述放渣板(9)的底部设置有收集盒(2)；所述阻音挡灰机构包括双层塑料(3)，所述双层塑料(3)的表面设置有拉板(14)，所述双层塑料(3)的两侧均设置有第一卡块(16)，两个所述第一卡块(16)一侧均设置有第一卡槽(17)，两个所述第一卡块(16)均活动连接于对应位置的第一卡槽(17)内部，所述双层塑料(3)的底部设置有第一弹簧(15)，所述双层塑料(3)的表面嵌设有第二卡槽(19)，所述双层塑料(3)的内部设置有空腔(20)，所述外壳(4)的表面设置有圆环(23)，所述圆环(23)的一端设置有挡板(22)，所述挡板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁爽，丁硕，
申请(专利权)人：保定鼎硕机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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