龙门加工中心排屑螺旋杆压持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种龙门加工中心排屑螺旋杆压持装置，采用单边开放的结构，固定于龙门加工中心排屑槽两侧，排屑螺旋杆压持装置包括压持端和支撑端防止排屑螺旋杆径向跳动，排屑螺旋杆压持装置包括固定端和压持端，所述固定端固定于排屑槽两侧，所述排屑螺旋杆压持装置的压持端压持排屑螺旋杆的杆面。可有效减少排屑压持装置或排屑螺旋杆发生缠绕的情形，另外增加排屑槽两边和排屑螺旋杆压持板或排屑螺旋杆压持块上对应的安装孔数量，保证排屑螺旋杆压持装置与排屑槽安装强度，避免排屑螺旋杆压持装置抖动的幅度，便于金属屑通过后进入排屑口，避免因金属屑发生缠绕对设备造成损坏。坏。坏。

Chip removal screw rod holding device of gantry machining center

【技术实现步骤摘要】
龙门加工中心排屑螺旋杆压持装置


[0001]本技术涉及机床设备领域，特别涉及各种龙门加工中心用来排出金属屑碎料用的螺旋杆压持装置。

技术介绍

[0002]螺旋排屑器是龙门加工中心必备的附属装置，现有设备通常采用驱动装置驱动安装在排屑槽中的排屑螺旋杆转动，排屑螺旋杆推动落入排屑槽中的金属屑连续向排屑口移动。龙门加工中心所用排屑螺旋杆长度普遍较长，排屑过程中因为与碎屑和排屑槽相互作用，容易发生径向变形跳动，为保证排屑螺旋杆平稳转动，通常在排屑槽两边沿着排屑螺旋杆轴向方向安装压板。目前采用的现有的压板是封闭的圆弧形状，而且这种的压板通常比较窄，沿轴向左右错开分布安装在排屑螺旋杆两侧。使用中发现长条金属屑或者螺旋状金属屑容易发生缠绕，其在随螺旋杆移动经过压板时，容易缠绕在排屑螺旋杆和压板上，或挂在压板上使螺旋杆和压板、金属屑缠绕，随着缠绕的金属屑的增多，缠绕力能够将压板挤压变形或拉弯，导致排屑效果不好。严重时还会使排屑螺旋杆的转动变得极为困难，甚至会因为排屑螺旋杆缠绕过多不能转动，进而烧坏螺旋杆驱动电机的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的之一在于提供一种既有利于排屑螺旋杆平稳转动，具有平滑的接触面能减少或者避免排屑螺旋杆发生缠绕的排屑螺旋杆压持装置。
[0004]本技术的主要目的之二在于提供一种带有导向弧面，金属屑具有导向效果，以减少或者避免排屑的过程中发生缠绕的螺旋杆压持装置。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]本技术提出一种龙门加工中心排屑螺旋杆压持装置，安装于龙门加工中心排屑槽两侧，排屑螺旋杆压持装置包括压持端和固定端，所述固定端固定于排屑槽两侧的倾斜板，所述排屑螺旋杆压持装置的压持端压持排屑螺旋杆的杆面。
[0007]在其中一个实施例中，所述排屑螺旋杆压持装置为板状结构，所述固定端设置弯折板，所述弯折板上开设固定孔，所述排屑螺旋杆压持装置使用螺钉与排屑槽两侧倾斜板固定。
[0008]在其中一个实施例中，所述排屑螺旋杆为空心的螺旋形结构。
[0009]在其中一个实施例中,所述龙门加工中心排屑螺旋杆压持装置，所述排屑螺旋杆压持装置为板状结构，所述板状结构的宽度大于所述排屑螺旋杆螺距的1
‑
5 倍。
[0010]在其中一个实施例中，所述排屑螺旋杆压持装置为板状结构的排屑螺旋杆压持板，所述固定端设置弯折部，通过所述弯折部固定于排屑槽两侧的倾斜板上。
[0011]在其中一个实施例中，所述压持轴在压持端的头部与压持端无缝隙固定连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述压持轴两端具有倒角结构，在压持端的头部设置有与压持轴的轴向界面对应的凹形部，压持轴设置于凹形部内与压持端无缝隙固定。
[0013]在其中一个实施例中，所述压持轴的直径不小于的板状排屑螺旋杆压持装置的厚度，所述压持轴与排屑螺旋杆之间具有预设的间隙。
[0014]在其中一个实施例中，所述板状排屑螺旋杆压持装置的压持端设为梯形的形状，所述压持轴无缝固定连接于压持端的头部，压持轴两端设置弧形头。
[0015]本技术的目的之二采用如下技术方案实现：
[0016]在其中一个实施例中，本技术提出的一种龙门加工中心的排屑螺旋杆压持装置为块状体的结构，所述块状体的压持端为锥形体，所述块状体的固定端与排屑槽两侧倾斜板固定，所述块状体的压持端压持所述排屑螺旋杆的杆面。
[0017]相比现有技术，本技术至少具有以下的有益效果：
[0018](1)排屑螺旋杆压持装置采用较宽的板状结构，通常板宽度采用大于螺旋金属屑至少1个螺距的尺寸，同时也设置大于排屑螺旋杆的1个螺距的尺寸，通常可以设置为上述两个尺寸中较大一个尺寸的1.5
‑
5倍以上，有助于减小发生缠绕的概率，通常状况下设置为较大一个螺距尺寸的3倍，可有效减少排屑压持装置和/或排屑螺旋杆发生缠绕的情形。
[0019](2)排屑螺旋杆压持装置为板状结构时，压持排屑螺旋杆的端部可以焊接带有倒角的压持轴，压持轴两端设置有弧面或倒角，压持轴与板状结构的排屑螺旋杆压持装置满焊，两端头避免有缝隙而且打磨光滑，容易发生钩挂的尖角部所有的锐边倒钝，增加防止挂缠金属屑的效果，或者排屑螺旋杆压持装置为一体成形的块结构，块结构表面保持足够的光滑，避免发生缠绕的可能，另外增加排屑槽两边和排屑螺旋杆压持板或排屑螺旋杆压持块上对应的安装孔数量，保证排屑螺旋杆压持装置与排屑槽安装强度，避免排屑螺旋杆压持装置抖动的幅度，便于金属屑通过。
[0020](3)排屑螺旋杆压持装置一端和排屑槽固定，排屑螺旋杆压持装置与螺旋杆间为接触面小的线接触，便于金属屑通过，排屑螺旋杆压持装置前端与排屑螺旋杆之间还可以保持预定的间隙，对金属屑通过更加有利。另外无论是多个排屑螺旋杆压持装置在排屑槽两侧沿排屑槽间隔排列固定，还是排屑螺旋杆压持装置在排屑槽两侧成对排列固定，排屑螺旋杆压持装置和排屑螺旋杆之间都具有一定的避让空间，更有利于金属屑沿着排屑槽运动排出。因此既能够保证金属屑顺利传送，又可避免排屑螺旋杆出现大幅度上下窜动，即使是较长的金属屑与螺旋杆缠绕在一起，也不会挂在压板上，避免排屑螺旋杆和排屑螺旋杆压持装置之间因为发生缠绕固定使压板变形，或者使排屑螺旋杆出现卡滞、窜动和烧坏电机的现象，排屑效果更稳定更好，在实验中获得了良好的工作效果。另外排屑螺旋杆压持装置也可以为块状结构，所述块状结构的压持端部分为锥形，即越靠近端部截面的面积逐渐变小，采用这样的结构，金属屑在和排屑螺旋杆压持装置接触的过程中，即便是发生了缠绕的情况，也会在缠绕拉/压力的作用下沿排屑螺旋杆压持装置逐渐变小的锥形表面滑动，最后从排屑螺旋杆压持装置的光滑端头部绕过，能够较好避免金属屑和排屑螺旋杆压持装置间缠绕状况的出现。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本技术一个实施例的立体示意图；
[0023]图2为图1的A放大图；
[0024]图3为本技术一个实施例的侧视图；
[0025]图4为本技术一个实施例的A
‑
A截面图；
[0026]图5为本技术一个实施例的俯视图；
[0027]图6为本技术压板一个实施例的主视图；
[0028]图7为本技术压板一个实施例的侧视图；
[0029]图8为本技术排屑螺旋杆压持板一个实施例的主视图；
[0030]图9为本技术排屑螺旋杆压持板一个实施例的侧视图；
[0031]图10为本技术排屑螺旋杆压持块一个实施例的剖视图；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门加工中心排屑螺旋杆压持装置，安装于排屑槽两侧减小排屑螺旋杆径向跳动，其特征在于：排屑螺旋杆压持装置包括固定端和压持端，所述固定端固定于排屑槽两侧，所述压持端压持排屑螺旋杆的杆面。2.根据权利要求1所述龙门加工中心排屑螺旋杆压持装置，其特征在于：所述排屑螺旋杆压持装置为板状结构的排屑螺旋杆压持板，所述固定端设置弯折部，通过所述弯折部固定于排屑槽两侧的倾斜板上。3.根据权利要求2所述龙门加工中心排屑螺旋杆压持装置，其特征在于：所述排屑螺旋杆为空心的螺旋形结构。4.根据权利要求3所述龙门加工中心排屑螺旋杆压持装置，其特征在于：所述排屑螺旋杆压持板压持排屑螺旋杆部分的宽度大于所述排屑螺旋杆螺距的1
‑
5倍。5.根据权利要求4所述龙门加工中心排屑螺旋杆压持装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：念勇，余清华，
申请(专利权)人：苏州市台群机械有限公司，
类型：新型
国别省市：