纤维板专用干燥机的旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了纤维板专用干燥机的旋风分离器，包括主桶体，所述主桶体底部连接有副桶体，所述主桶体顶端连接有出气口，所述主桶体顶端侧壁连接有进料口，所述副桶体外侧壁设有送风机构。本实用新型专利技术通过设置主桶体和副桶体，而副桶体一侧设有送风机构，副桶体内部设有筛斗，筛斗底部连接有伸缩机构和震动电机，当主桶体内部进行粉尘分离后的纤维材料在落入副桶体内后，送风机构会吹动纤维材料再次在副桶体内部旋转，进行二次除尘，并且配合振动电机带动筛斗抖动，将落在筛斗表面的纤维材料弹起，使得纤维材料表面的灰尘可以被分离出来，跟随副桶体和主桶体的内旋气流上升并排出分离器，达到更好的粉尘分离效果。达到更好的粉尘分离效果。达到更好的粉尘分离效果。

Cyclone separator of special dryer for fiberboard

【技术实现步骤摘要】
纤维板专用干燥机的旋风分离器


[0001]本技术涉及纤维板加工
，具体为纤维板专用干燥机的旋风分离器。

技术介绍

[0002]旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。
[0003]在纤维板的加工制作过程中，需要对纤维材料进行粉尘分离，该过程要用到旋风分离器，但是现有的旋风分离器结构比较简单，在除尘过程中，纤维材料中的粉尘分离的不够彻底，从而影响后续的干燥过程，产品质量不好。因此本技术提出一种纤维板专用干燥机的旋风分离器。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的旋风分离器粉尘分离效果差的缺陷，提供纤维板专用干燥机的旋风分离器。所述纤维板专用干燥机的旋风分离器具有双重粉尘分离功能等特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：纤维板专用干燥机的旋风分离器，包括主桶体，所述主桶体底部连接有副桶体，所述主桶体顶端连接有出气口，所述主桶体顶端侧壁连接有进料口，所述副桶体外侧壁设有送风机构，所述副桶体内部底端固定有侧板，所述侧板顶端设有筛斗，所述筛斗底部开设有出料口，所述筛斗与侧板之间连接有多个伸缩机构，所述副桶体内侧壁连接有除铁机构。
[0006]优选的，所述送风机构包括鼓风机和出风管，所述出风管与副桶体连通。
[0007]优选的，所述主桶体与副桶体之间设有漏料斗，所述漏料斗底端连接有延伸管。
[0008]优选的，多个所述伸缩机构均包括套管、伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆底端位于套管内部且与套管滑动连接，所述弹簧两端分别与套管内底壁和伸缩杆底端固定连接。
[0009]优选的，所述筛斗下表面固定连接有振动电机。
[0010]优选的，所述除铁机构包括支撑板和磁棒，所述支撑板上表面固定有螺栓，所述磁棒底部开设有与螺栓匹配的螺纹孔，所述磁棒通过螺纹孔与螺栓转动连接。
[0011]优选的，所述副桶体远离送风机构的一侧设有人孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置主桶体和副桶体，而副桶体一侧设有送风机构，副桶体内部设有筛斗，筛斗底部连接有伸缩机构和振动电机，当主桶体内部进行粉尘分离后的纤维材料在落入副桶体内后，送风机构会吹动纤维材料再次在副桶体内部旋转，进行二次除尘，并且配合振动
电机带动筛斗抖动，将落在筛斗表面的纤维材料弹起，使得纤维材料表面的灰尘可以被分离出来，跟随副桶体和主桶体的内旋气流上升并排出分离器，达到更好的粉尘分离效果。
[0014]2、通过在副桶体内部设置除铁机构，当纤维材料被再次吹起并在副桶体内部旋转，经过除铁机构的磁棒时，纤维材料中的铁杂质会被吸附，从而达到除铁杂质的目的，从而继削片工序后，进一步对纤维材料进行除铁。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的主剖图；
[0017]图3为本技术的筛斗立体图；
[0018]图4为本技术的伸缩机构剖视图；
[0019]图5为本技术的除铁机构立体图。
[0020]图中标号：1、主桶体；2、副桶体；3、出气口；4、进料口；5、送风机构；51、鼓风机；52、出风管；6、漏料斗；7、延伸管；8、侧板；9、筛斗；91、出料口；10、伸缩机构；101、套管；102、伸缩杆；103、弹簧；11、振动电机；12、除铁机构；1201、支撑板；1202、磁棒；13、人孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：纤维板专用干燥机的旋风分离器，包括主桶体1，主桶体1底部连接有副桶体2，主桶体1顶端连接有出气口3，主桶体1顶端侧壁连接有进料口4，副桶体2外侧壁设有送风机构5，副桶体2内部底端固定有侧板8，侧板8顶端设有筛斗9，筛斗9底部开设有出料口91，筛斗9与侧板8之间连接有多个伸缩机构10，副桶体2内侧壁连接有除铁机构12。
[0023]送风机构5包括鼓风机51和出风管52，出风管52与副桶体2连通，便于通过鼓风机51对进入副桶体2内的纤维材料再次吹起，进行二次除尘。主桶体1与副桶体2之间设有漏料斗6，漏料斗6底端连接有延伸管7，起到隔断作用，防止主桶体1与副桶体2内的气流相互干扰。筛斗9下表面固定连接有振动电机11，便于带动筛斗9表面的纤维材料震动，从而使得纤维材料表面的粉尘被弹起，达到除尘目的。
[0024]多个伸缩机构10均包括套管101、伸缩杆102和弹簧103，伸缩杆102底端位于套管101内部且与套管101滑动连接，弹簧103两端分别与套管101内底壁和伸缩杆102底端固定连接，对筛斗9起到支撑作用。
[0025]除铁机构12包括支撑板1201和磁棒1202，支撑板1201上表面固定有螺栓，磁棒1202底部开设有与螺栓匹配的螺纹孔，磁棒1202通过螺纹孔与螺栓转动连接。副桶体2远离送风机构5的一侧设有人孔13，通过磁棒1202可以除去纤维材料表面的铁杂质，另外，可以通过打开人孔13，进入副桶体2内，并可以对磁棒1202进行拆卸，从而清理磁棒1202表面的铁杂质。
[0026]工作原理：将需要除尘的纤维材料从进料口4投入，随后纤维材料在主桶体1内旋转，在离心力的作用下，颗粒较大的纤维材料被甩到主桶体1的内侧壁上，进而顺着主桶体1内壁滑落至副桶体2内，而一些颗粒较小的粉尘会随着主桶体1中心的径向气流上升至出气口3并排出，达到一级除尘效果。随后送风机构5对副桶体2内吹风，使得副桶体2内的纤维材料被再次吹起，并在副桶体2内进行旋转，当沿着副桶体2内侧壁旋转的纤维材料经过除铁机构12时，纤维材料内的铁杂质会被除铁机构12吸附，随后纤维材料顺着副桶体2内侧壁落在筛斗9表面，通过振动电机11的振动，纤维材料慢慢滑落至出料口91被排出，同时振动的过程会将纤维材料表面最后附着的灰尘弹起，进而跟随副桶体2中心的径向气流上升至主桶体1内，再由出气口3排出，由此实现二次除尘。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纤维板专用干燥机的旋风分离器，包括主桶体(1)，其特征在于：所述主桶体(1)底部连接有副桶体(2)，所述主桶体(1)顶端连接有出气口(3)，所述主桶体(1)顶端侧壁连接有进料口(4)，所述副桶体(2)外侧壁设有送风机构(5)，所述副桶体(2)内部底端固定有侧板(8)，所述侧板(8)顶端设有筛斗(9)，所述筛斗(9)底部开设有出料口(91)，所述筛斗(9)与侧板(8)之间连接有多个伸缩机构(10)，所述副桶体(2)内侧壁连接有除铁机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种纤维板专用干燥机的旋风分离器，其特征在于：所述送风机构(5)包括鼓风机(51)和出风管(52)，所述出风管(52)与副桶体(2)连通。3.根据权利要求1所述的一种纤维板专用干燥机的旋风分离器，其特征在于：所述主桶体(1)与副桶体(2)之间设有漏料斗(6)，所述漏料斗(6)底端连接有延伸管(7)。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：练卓明，
申请(专利权)人：陆河泰润人造板有限公司，
类型：新型
国别省市：