复合式板材铺装机制造技术

本实用新型专利技术公开了复合式板材铺装机，包括铺装机本体，所述铺装机本体的内部设有铺装槽，所述铺装槽的外表面两侧均固定连接有安装座，两个所述安装座的内表面均转动连接有第一螺杆，且第一螺杆垂直贯穿安装座的内表面延伸至外表面，两个所述第一螺杆远离安装座的一端均固定连接有单转轮，所述铺装槽的外表面一侧设有第一电机，所述第一电机的驱动轴固定连接有双转轮，所述双转轮与单转轮之间通过皮带相连接。本实用新型专利技术，通过设置的第一螺杆、单转轮、皮带、双转轮、第一电机和振平机构，可以在铺装的同时进行振平预压，提高铺装效率。提高铺装效率。提高铺装效率。

【技术实现步骤摘要】
复合式板材铺装机


[0001]本技术涉及铺装机
，具体为复合式板材铺装机。

技术介绍

[0002]铺装工序是从干纤维仓出来的纤维经风送入铺装机，按板的厚度和密度要求均匀地把纤维铺装成板坯。铺装线上安装含水率测定仪用于测定板坯的含水率，电子板坯用于铺装板坯的称重，数据经PC控制系统反馈控制铺装量；
[0003]目前铺装机先进行铺装，然后在进行经预压，导致铺装效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题在于克服现有技术铺装效率低的缺陷，提供复合式板材铺装机。所述复合式板材铺装机具有铺装效率高，纤维铺设均匀等特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：复合式板材铺装机，包括铺装机本体，所述铺装机本体的内部设有铺装槽，所述铺装槽的外表面两侧均固定连接有安装座，两个所述安装座的内表面均转动连接有第一螺杆，且第一螺杆垂直贯穿安装座的内表面延伸至外表面，两个所述第一螺杆远离安装座的一端均固定连接有单转轮，所述铺装槽的外表面一侧设有第一电机，所述第一电机的驱动轴固定连接有双转轮，所述双转轮与单转轮之间通过皮带相连接，两个所述第一螺杆共同安装有振平机构，所述振平机构的内部安装有第二电机，所述振平机构的内部安装有移动机构，所述移动机构与第二电机的驱动轴之间相连接，所述移动机构安装有下料管。
[0006]优选的，所述振平机构包括安装架，且安装架与第一螺杆之间螺纹连接，所述安装架的底部对称固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆共同连接有振平尺，所述振平尺的顶部安装有振动机，启动振动机，振动机通过振平尺对刚刚铺设的纤维进行振动预压，去除板坯内留存的空气。
[0007]优选的，所述安装架的外表面一侧开设有行程槽，所述移动机构包括第二螺杆，且第二螺杆与行程槽之间转动连接，所述第二螺杆与第二电机的驱动轴之间固定连接，所述第二螺杆的外表面螺纹连接有滑座，且滑座与下料管之间固定连接，第二电机驱动第二螺杆转动，从而通过滑座带动下料管进行移动，从而均匀铺设纤维。
[0008]优选的，所述第一电机的底部设有支撑板，且支撑板与铺装机本体之间固定连接，支撑板的设置是为了便于第一电机的固定安装。
[0009]优选的，所述下料管的横截面为锥形，便于纤维落料点集中，避免分散。
[0010]优选的，所述铺装机本体的底部固定连接有支撑块，具有承载作用，提高整体稳定性。
[0011]优选的，两个所述安装座与铺装槽的外表面之间共同连接有螺栓，便于对安装座进行安装和拆卸，以便后期对安装座进行维修和更换。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在使用时，复合式板材铺装机，通过设置的第一螺杆、单转轮、皮带、双转轮、第一电机和振平机构，可以在铺装的同时进行振平预压，提高铺装效率。
[0014]2、本技术在使用时，复合式板材铺装机，通过设置的第一螺杆、单转轮、皮带、双转轮、第一电机，移动机构和下料管之间的相互配合，可以保证纤维铺设的均匀性。
[0015]3、本技术在使用时，该复合式板材铺装机，通过设置的单转轮、皮带和双转轮进行动能传输，结构简单利于维修。
附图说明
[0016]图1为本技术的铺装槽与安装座连接示意图；
[0017]图2为本技术的振平机构结构示意图；
[0018]图3为本技术的移动机构安装示意图；
[0019]图4为本技术的整体结构示意图。
[0020]图中标号：1、铺装机本体；101、支撑块；2、铺装槽；3、安装座；4、第一螺杆；5、振平机构；501、安装架；502、振动机；503、连接杆；504、振平尺；505、行程槽；6、单转轮；7、皮带；8、第一电机；801、支撑板；9、双转轮；10、下料管；11、移动机构；1101、第二螺杆；1102、滑座；12、第二电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]图1所示，复合式板材铺装机，包括铺装机本体1，所述铺装机本体1的内部设有铺装槽2，铺装槽2的外表面两侧均固定连接有安装座3，两个安装座3的内表面均转动连接有第一螺杆4，且第一螺杆4垂直贯穿安装座3的内表面延伸至外表面，两个第一螺杆4远离安装座3的一端均固定连接有单转轮6，铺装槽2的外表面一侧设有第一电机8，第一电机8的驱动轴固定连接有双转轮9，双转轮9与单转轮6之间通过皮带7相连接，两个第一螺杆4共同安装有振平机构5，振平机构5的内部安装有第二电机12，振平机构5的内部安装有移动机构11，移动机构11与第二电机12的驱动轴之间相连接，移动机构11安装有下料管10。
[0023]第一电机8的底部设有支撑板801，且支撑板801与铺装机本体1之间固定连接。
[0024]下料管10的横截面为锥形。
[0025]两个安装座3与铺装槽2的外表面之间共同连接有螺栓。
[0026]图2所示，振平机构5包括安装架501，且安装架501与第一螺杆4之间螺纹连接，安装架501的底部对称固定连接有两个连接杆503，两个连接杆503共同连接有振平尺504，振平尺504的顶部安装有振动机502。
[0027]图3所示，安装架501的外表面一侧开设有行程槽505，移动机构11包括第二螺杆1101，且第二螺杆1101与行程槽505之间转动连接，第二螺杆1101与第二电机12的驱动轴之间固定连接，第二螺杆1101的外表面螺纹连接有滑座1102，且滑座1102与下料管10之间固定连接。
[0028]图4所示，铺装机本体1的底部固定连接有支撑块101。
[0029]工作原理：首先将下料管10与铺装机本体1内部送料管相连接，然后启动第二电机12，第二电机12驱动第二螺杆1101转动，从而通过滑座1102带动下料管10进行移动，从而均匀铺设纤维，当一排铺设完成后，启动第一电机8，第一电机8通过双转轮9和皮带7带动单转轮6转动，从而带动第一螺杆4转动，从而通过振平机构5带动下料管10前进一个工位，然后第二电机12反转，从而带动第二螺杆1101反转，从而通过滑座1102带动下料管10反方向移动，与此同时，启动振动机502，振动机502通过振平尺504对刚刚铺设的纤维进行振动预压，去除板坯内留存的空气，如此往复，直至铺装预压完成。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合式板材铺装机，包括铺装机本体(1)，其特征在于：所述铺装机本体(1)的内部设有铺装槽(2)，所述铺装槽(2)的外表面两侧均固定连接有安装座(3)，两个所述安装座(3)的内表面均转动连接有第一螺杆(4)，且第一螺杆(4)垂直贯穿安装座(3)的内表面延伸至外表面，两个所述第一螺杆(4)远离安装座(3)的一端均固定连接有单转轮(6)，所述铺装槽(2)的外表面一侧设有第一电机(8)，所述第一电机(8)的驱动轴固定连接有双转轮(9)，所述双转轮(9)与单转轮(6)之间通过皮带(7)相连接，两个所述第一螺杆(4)共同安装有振平机构(5)，所述振平机构(5)的内部安装有第二电机(12)，所述振平机构(5)的内部安装有移动机构(11)，所述移动机构(11)与第二电机(12)的驱动轴之间相连接，所述移动机构(11)安装有下料管(10)。2.根据权利要求1所述的复合式板材铺装机，其特征在于：所述振平机构(5)包括安装架(501)，且安装架(501)与第一螺杆(4)之间螺纹连接，所述安装架(501)的底部对称固定连接有两个连接杆(503)，两个所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：练卓明，
申请(专利权)人：陆河泰润人造板有限公司，
类型：新型
国别省市：