人造板生产用热磨工序施胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了人造板生产用热磨工序施胶机，包括底板，所述底板的顶部设有螺杆泵，所述螺杆泵的前后两侧均设有支撑板，后侧所述支撑板远离螺杆泵的一侧设有电机，前侧所述支撑板远离螺杆泵的一侧插接有出料管，所述出料管的前端连接有连接管，所述连接管远离出料管的一端连接有横管，所述横管的前侧插接有若干个输料管，所述螺杆泵的顶部设有排料管，所述排料管的顶部插接有三个阀门，三个所述输料管远离横管的一端分别与相邻的阀门连接，位于左右两侧的两个所述输料管上套设有两个第一圆环，所述第一圆环的底部固定连接有螺纹杆。所述第一圆环的底部固定连接有螺纹杆。所述第一圆环的底部固定连接有螺纹杆。

Sizing machine for hot grinding process for wood-based panel production

【技术实现步骤摘要】
人造板生产用热磨工序施胶机


[0001]本技术涉及人造板加工
，具体为人造板生产用热磨工序施胶机。

技术介绍

[0002]在人造板生产中，需要用到很多相关加工设备，例如热磨机、施胶机、干燥机、铺装机、热压机、裁边机、砂光机、鼓式削片机、反应釜、锅炉等等，其中施胶机的工作主要对产品进行施胶作业。
[0003]现有的人造板生产用热磨工序施胶机在工作时，其螺杆泵将脲醛树脂加压1.0～1.2MPa后，然后将物料传递至热磨排料管处，然而物料在传递至排料管的过程中，多个输料管道是杂乱无章的放置在工作位置处，即多个输料管的放置高度是不同的，进而使得多个输料管之间是存在高度差的，以此使得供料的压力不平衡，即无法保证均匀施胶，同时也需要浪费更多胶来进行涂胶作业。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供人造板生产用热磨工序施胶机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]人造板生产用热磨工序施胶机，包括底板，所述底板的顶部设有螺杆泵，所述螺杆泵的前后两侧均设有支撑板，后侧所述支撑板远离螺杆泵的一侧设有电机，前侧所述支撑板远离螺杆泵的一侧插接有出料管，所述出料管的前端连接有连接管，所述连接管远离出料管的一端连接有横管，所述横管的前侧插接有若干个输料管，所述螺杆泵的顶部设有排料管，所述排料管的顶部插接有三个阀门，三个所述输料管远离横管的一端分别与相邻的阀门连接，位于左右两侧的两个所述输料管上套设有两个第一圆环，所述第一圆环的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧边缘靠近底端处套设有螺纹管，所述螺纹管的外侧边缘靠近底端处套设有轴承，所述轴承固定连接在底板的顶部，位于中间的所述输料管的下方设有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有框体，所述框体的内腔贯穿设有连接板，所述连接板的两侧均固定连接有第二圆环，所述第二圆环套设有在后侧的两个螺纹杆外侧边缘。
[0007]优选的，所述支撑板固定连接在底板的顶部，两个所述支撑板之间设有四个丝杆，所述丝杆的两端分别贯穿相邻支撑板，并套设有螺母。
[0008]优选的，所述出料管与连接管之间设有两个法兰盘，两个所述法兰盘分别与出料管和连接管固定连接，两个所述法兰盘上贯穿设有若干个螺钉，两个所述法兰盘通过螺钉固定。
[0009]优选的，所述排料管与螺杆泵为交叉设置，所述排料管的左右两端分别靠近底板的两侧，所述排料管的底部靠近左右两侧处均固定连接有竖板，所述竖板固定连接在底板的顶部。
[0010]优选的，所述第二圆环远离连接板的一侧贯穿设有第一紧固螺栓，所述第二圆环通过第一紧固螺栓固定在螺纹杆的外侧边缘，所述框体的前侧插接有第二紧固螺栓，所述框体通过第二紧固螺栓固定在连接板上。
[0011]优选的，所述支撑架的顶部靠近前后两侧处均开设有凹槽，所述凹槽与输料管相互匹配。
[0012]优选的，四个所述轴承在底板的顶部呈矩形阵列状排列。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术人造板生产用热磨工序施胶机，通过第一圆环、螺纹杆、螺纹管、轴承、连接板、第二圆环、支撑架、第一紧固螺栓、凹槽、框体、第二紧固螺栓的设置，避免了输料管杂乱无章的放置在工作位置处的，以此使得多个输料管之间避免存在高度差，使得供料的压力平衡，从而保障均匀施胶，并且降低施胶量。
[0015]2、本技术人造板生产用热磨工序施胶机，通过凹槽的设置，使得支撑架在对输料管进行支撑作业时，输料管能更加稳定的放置在支撑架上，提高稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术立体图；
[0017]图2为本技术部件排料管的立体图；
[0018]图3为本技术部件支撑架的立体图。
[0019]图中标号：1、底板；2、螺杆泵；3、支撑板；4、出料管；5、丝杆；6、螺母；7、电机；8、连接管；9、横管；10、排料管；11、竖板；12、阀门；13、输料管；14、第一圆环；15、螺纹杆；16、螺纹管；17、轴承；18、连接板；19、第二圆环；20、支撑架；21、第一紧固螺栓；22、凹槽；23、框体；24、第二紧固螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：人造板生产用热磨工序施胶机，包括底板1，底板1的顶部设有螺杆泵2，螺杆泵2的前后两侧均设有支撑板3，支撑板3固定连接在底板1的顶部，两个支撑板3之间设有四个丝杆5，丝杆5的两端分别贯穿相邻支撑板3，并套设有螺母6，后侧支撑板3远离螺杆泵2的一侧设有电机7，前侧支撑板3远离螺杆泵2的一侧插接有出料管4，出料管4的前端连接有连接管8，出料管4与连接管8之间设有两个法兰盘，两个法兰盘分别与出料管4和连接管8固定连接，两个法兰盘上贯穿设有若干个螺钉，两个法兰盘通过螺钉固定，这样设置方便连接管8的安装，从而方便检修作业的进行，连接管8远离出料管4的一端连接有横管9，横管9的前侧插接有若干个输料管13，螺杆泵2的顶部设有排料管10，排料管10与螺杆泵2为交叉设置，排料管10的左右两端分别靠近底板1的两侧，排料管10的底部靠近左右两侧处均固定连接有竖板11，竖板11固定连接在底板1的顶部；
[0022]排料管10的顶部插接有三个阀门12，三个输料管13远离横管9的一端分别与相邻
的阀门12连接，位于左右两侧的两个输料管13上套设有两个第一圆环14，第一圆环14的底部固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15的外侧边缘靠近底端处套设有螺纹管16，螺纹管16的外侧边缘靠近底端处套设有轴承17，轴承17固定连接在底板1的顶部，四个轴承17在底板1的顶部呈矩形阵列状排列，位于中间的输料管13的下方设有支撑架20，支撑架20的顶部靠近前后两侧处均开设有凹槽22，凹槽22与输料管13相互匹配，通过凹槽22的设置，使得支撑架20在对输料管13进行支撑作业时，输料管13能更加稳定的放置在支撑架20上，提高稳定性，支撑架20的底部固定连接有框体23，框体23的内腔贯穿设有连接板18，连接板18的两侧均固定连接有第二圆环19，第二圆环19套设有在后侧的两个螺纹杆15外侧边缘，第二圆环19远离连接板18的一侧贯穿设有第一紧固螺栓21，第二圆环19通过第一紧固螺栓21固定在螺纹杆15的外侧边缘，框体23的前侧插接有第二紧固螺栓24，框体23通过第二紧固螺栓24固定在连接板18上。
[0023]工作原理：在工作时，使用螺杆泵将脲醛树脂加压1.0～1.2MPa后，物料经过出料管4和连接管8到达横管9的内腔，自从输料管13到达排料管10的内腔，最后与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.人造板生产用热磨工序施胶机，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部设有螺杆泵(2)，其特征在于：所述螺杆泵(2)的前后两侧均设有支撑板(3)，后侧所述支撑板(3)远离螺杆泵(2)的一侧设有电机(7)，前侧所述支撑板(3)远离螺杆泵(2)的一侧插接有出料管(4)，所述出料管(4)的前端连接有连接管(8)，所述连接管(8)远离出料管(4)的一端连接有横管(9)，所述横管(9)的前侧插接有若干个输料管(13)，所述螺杆泵(2)的顶部设有排料管(10)，所述排料管(10)的顶部插接有三个阀门(12)，三个所述输料管(13)远离横管(9)的一端分别与相邻的阀门(12)连接，位于左右两侧的两个所述输料管(13)上套设有两个第一圆环(14)，所述第一圆环(14)的底部固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的外侧边缘靠近底端处套设有螺纹管(16)，所述螺纹管(16)的外侧边缘靠近底端处套设有轴承(17)，所述轴承(17)固定连接在底板(1)的顶部，位于中间的所述输料管(13)的下方设有支撑架(20)，所述支撑架(20)的底部固定连接有框体(23)，所述框体(23)的内腔贯穿设有连接板(18)，所述连接板(18)的两侧均固定连接有第二圆环(19)，所述第二圆环(19)套设有在后侧的两个螺纹杆(15)外侧边缘。2.根据权利要求1所述的人造板生产用热磨工序施胶机，其特征在于：所述支撑板(3)固定连接在底板(1)的顶部，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：练卓明，
申请(专利权)人：陆河泰润人造板有限公司，
类型：新型
国别省市：