一种芯棒润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于无缝钢管技术领域，特别涉及一种芯棒润滑装置，包括筒状的喷淋箱，其一端为第一喷淋部，另一端为第二喷淋部，第一喷淋部与第二喷淋部之间具有内径差，第一喷淋组设置于第一喷淋部，以喷射润滑液，对经过第一喷淋部的芯棒进行润滑，第二喷淋组设置于第二喷淋部，以喷射润滑液，对经过第二喷淋部的芯棒进行润滑，在喷淋箱底部设置回收管道，以对润滑液进行回收。该芯棒润滑装置适用于多种规格的芯棒，对多种规格的芯棒表面进行匀速喷涂润滑，减员提效，操作简便，岗位除正常启停外不需要人员长期倒换蹲守。需要人员长期倒换蹲守。需要人员长期倒换蹲守。

【技术实现步骤摘要】
一种芯棒润滑装置


[0001]本技术属于无缝钢管
，特别涉及一种芯棒润滑装置。

技术介绍

[0002]如图1所示，钢管厂CPE顶管机组芯棒润滑装置中包括6个喷嘴，在线使用过程中只能满足一个规格芯棒表面的喷洒要求，芯棒表面温度400
‑
450℃高温附着效果差，润滑喷洒不匀造成芯棒表面润滑层次不均匀。在生产19CPE钢管时，钢管内表面会出现不同深度，不同层次的内麻坑，影响钢管内表质量。
[0003]并且，在现有技术中，通过泵体将润滑液从收集斗内抽至储备罐，再将储备罐内的润滑液用压缩空气推至出液罐，出液罐输出至喷嘴处后喷洒在芯棒表面，工艺复杂，倒换储备润滑液极其不便，需岗位员工长期蹲守，且芯棒润滑效果也欠佳。
[0004]现有的芯棒润滑装置不能满足芯棒多规格润滑要求，且循环工艺复杂.因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种芯棒润滑装置，以解决或缓解上述现有技术中存在的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术提供了一种芯棒润滑装置，包括：
[0008]喷淋箱，所述喷淋箱为筒状机构，其一端为第一喷淋部，另一端为第二喷淋部，其中，所述第一喷淋部与所述第二喷淋部之间具有内径差；
[0009]第一喷淋组，所述第一喷淋组设置于所述第一喷淋部，以喷射润滑液，对经过所述第一喷淋部的芯棒进行润滑；
[0010]第二喷淋组，所述第二喷淋组设置于所述第二喷淋部，以喷射润滑液，对经过所述第二喷淋部的芯棒进行润滑；
[0011]回收管道，设置在所述喷淋箱底部，以对润滑液进行回收。
[0012]优选地，所述回收管道与收集斗的进口连接，所述喷淋箱通过连接管路与收集斗的出口连接；
[0013]在所述连接管路上设有自控自吸泵，以将润滑液经所述连接管路从所述收集斗中抽至所述喷淋箱处。
[0014]优选地，在所述回收管道与所述收集斗之间设有过滤机构。
[0015]优选地，所述第一喷淋部的内径小于所述第二喷淋部的内径。
[0016]优选地，所述第一喷淋组和所述第二喷淋组均包括绕周向均布的多个喷嘴，所述喷嘴通过螺纹连接于喷嘴座上。
[0017]优选地，所述喷嘴的喷射形状为扇形状，所述喷嘴的喷射角度为120
°
。
[0018]优选地，第一喷淋部与第一连接管路连接，第二喷淋部与第二连接管路连接，在所
述第一连接管路和所述第二连接管路上均设有角座阀。
[0019]优选地，在所述第一喷淋部的内壁设置两圈第一喷淋组，每圈第一喷淋组包括绕周向均布的6个喷嘴，同圈内相邻两个喷嘴之间的夹角为60
°
，两圈第一喷淋组之间每个喷嘴错位布置，不同圈的相邻两个喷嘴之间的夹角为30
°
。
[0020]优选地，在所述第二喷淋部的内壁设置两圈第二喷淋组，每圈第二喷淋组包括绕周向均布的6个喷嘴，同圈内相邻两个喷嘴之间的夹角为60
°
，两圈第二喷淋组之间每个喷嘴错位布置，不同圈的相邻两个喷嘴之间的夹角为30
°
。
[0021]优选地，所述第一喷淋部适用的芯棒润滑外径范围为所述第二喷淋部适用的芯棒润滑外径范围为
[0022]有益效果：
[0023]本技术提供了一种芯棒润滑装置，该芯棒润滑装置适用于多种规格的芯棒，对多种规格的芯棒表面进行匀速喷涂润滑。减员提效，操作简便，岗位除正常启停外不需要人员长期倒换蹲守。
[0024]1、该装置实现对芯棒外表进行全覆盖喷淋，延长轴向喷淋长度。
[0025]2、该装置通过设置两个喷淋部，根据芯棒实际情况，通过控制角座阀的开启数量，保证芯棒表面润滑效果的同时，避免润滑液的浪费。
[0026]3、减员提效，操作简便，岗位除正常启停外不需要人员长期倒换蹲守。
[0027]4、将喷嘴螺纹连接于喷嘴座上，通过调节螺纹的旋入距离调节喷嘴的头部与芯棒的距离，适用于不同直径的芯棒表面匀速喷涂润滑。
附图说明
[0028]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：
[0029]图1为现有技术中芯棒润滑装置俯视图；
[0030]图2为根据本技术的一些实施例提供的芯棒润滑装置俯视图；
[0031]图3为根据本技术的一些实施例提供的图2的A
‑
A剖面图；
[0032]图4为根据本技术的一些实施例提供的图2的左视图；
[0033]图5为根据本技术的一些实施例提供的图3中详图B；
[0034]图6为根据本技术的一些实施例提供的图4中详图C；
[0035]图7为根据本技术的一些实施例提供的喷嘴的结构示意图；
[0036]图8为根据本技术的一些实施例提供的芯棒润滑装置的结构示意图。
[0037]附图标记说明：
[0038]1‑
喷淋箱；11
‑
第一喷淋部；12
‑
第二喷淋部；13
‑
第一喷淋组；14
‑
第二喷淋组；2
‑
喷嘴；3
‑
回收管道；4
‑
收集斗；5
‑
自控自吸泵；6
‑
连接管路；7
‑
角座阀。
具体实施方式
[0039]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。各个示例通过本技术的解释的方式提供而非限制本技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实
用新型的范围或精神的情况下，可在本技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
[0040]在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0041]如图2至图8所示，本技术公开了一种芯棒润滑装置，包括：
[0042]喷淋箱1，润滑液通过连接管路6输送至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯棒润滑装置，其特征在于，包括：喷淋箱，所述喷淋箱为筒状机构，其一端为第一喷淋部，另一端为第二喷淋部，其中，所述第一喷淋部与所述第二喷淋部之间具有内径差；第一喷淋组，所述第一喷淋组设置于所述第一喷淋部，以喷射润滑液，对经过所述第一喷淋部的芯棒进行润滑；第二喷淋组，所述第二喷淋组设置于所述第二喷淋部，以喷射润滑液，对经过所述第二喷淋部的芯棒进行润滑；回收管道，设置在所述喷淋箱底部，以对润滑液进行回收。2.根据权利要求1所述的芯棒润滑装置，其特征在于，所述回收管道与收集斗的进口连接，所述喷淋箱通过连接管路与收集斗的出口连接；在所述连接管路上设有自控自吸泵，以将润滑液经所述连接管路从所述收集斗中抽至所述喷淋箱处。3.根据权利要求2所述的芯棒润滑装置，其特征在于，在所述回收管道与所述收集斗之间设有过滤机构。4.根据权利要求1所述的芯棒润滑装置，其特征在于，所述第一喷淋部的内径小于所述第二喷淋部的内径。5.根据权利要求1所述的芯棒润滑装置，其特征在于，所述第一喷淋组和所述第二喷淋组均包括绕周向均布的多个喷嘴，所述喷嘴通过螺纹连接于喷嘴座上。6.根据权利要求5所述的芯棒润滑装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤成堃，刘卫陵，魏昊，张万超，范良君，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：