一种紧凑型微通道LNG换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧凑型微通道LNG换热器，包括换热器本体，换热器本体内设有若干沿竖直方向间隔交替布置的冷流体通道和热流体通道；冷流体通道的两端分别连接冷流体进口和冷流体出口，热流体通道的两端分别连接热流体进口和热流体出口；冷流体通道包括依次连通且位于同一平面的第一分流流道、冷侧换热通道和第一合流流道；热流体通道包括依次连通且位于同一平面的第二分流流道、热侧换热通道和第二合流流道。本实用新型专利技术采用逆流布置，换热器两端不产生较大温差应力，流体进口后和流体出口前分别设置分合流流道段，流体流经分流流道，分流流道使流量分配更均匀，使介质温度分布均匀，进一步增强换热，保证了换热器运行的稳定性和高效性。稳定性和高效性。稳定性和高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型微通道LNG换热器


[0001]本技术涉及一种LNG换热器，尤其涉及一种基于增材制造的紧凑型微通道LNG换热器。

技术介绍

[0002]将液化天然气(Liquefied Natural Gas，简称LNG)输送到使用终端之前，需要将
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163℃左右温度的LNG再气化成5℃左右的气态NG。LNG再气化过程是在LNG换热器中进行的，通过LNG换热器将热源的热量传递给LNG，LNG吸热汽化成气态。现有的LNG换热器中，由于紧凑型微通道换热器的优点十分契合浮式储存及再气化装置(FSRU)的特点，因此紧凑型微通道换热器在液化天然气浮式储存和再气化装置中得到了日益广泛的应用。
[0003]微通道换热器芯体结构复杂，内部置有大量细长的通道，通道流向多变且通道截面几何形状不规则，加工难度较大，工艺要求较高。目前微通道换热器芯体普遍采用化学腐蚀金属板刻槽，再采用扩散焊接工艺将板束焊接粘合而成。对于现阶段化学腐蚀刻槽工艺，只能制备矩形或半圆形等截面形状简单、通道流向布置单一的通道，而换热更高效和承载更强的截面复杂、流向布置多变的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型微通道LNG换热器，其特征在于：包括换热器本体(1)，所述换热器本体(1)内设有若干沿竖直方向间隔交替布置的冷流体通道(2)和热流体通道(3)；所述冷流体通道(2)的两端分别连接冷流体进口(4)和冷流体出口(5)，所述热流体通道(3)的两端分别连接热流体进口(6)和热流体出口(7)，所述冷流体进口(4)和热流体出口(7)在换热器本体(1)的其中一端，所述冷流体出口(5)和热流体进口(6)在换热器本体(1)的另一端，冷热流体分别从进口流向出口并在换热器本体(1)内进行换热；所述冷流体通道(2)由进口到出口包括依次连通且位于同一平面的第一分流流道(21)、冷侧换热通道(22)和第一合流流道(23)；所述热流体通道(3)由进口到出口包括依次连通且位于同一平面的第二分流流道(31)、热侧换热通道(32)和第二合流流道(33)。2.根据权利要求1所述的紧凑型微通道LNG换热器，其特征在于：所述冷流体进口(4)和冷流体出口(5)均为圆柱体通道，冷流体进口(4)和冷流体出口(5)的轴线均位于换热器本体(1)的中纵剖面上；所述冷流体进口(4)和冷流体出口(5)关于换热器本体(1)的中横剖面对称设置；冷流体进口(4)与外部管道相连通的开口设于换热器本体(1)的上方，冷流体出口(5)与外部管道相连通的开口设于换热器本体(1)的下方；所述冷流体进口(4)沿纵向开设与第一分流流道(21)连通的第一开口(41)，所述冷流体出口(5)沿纵向开设与第一合流流道(23)连通的第二开口(51)。3.根据权利要求2所述的紧凑型微通道LNG换热器，其特征在于：所述热流体进口(6)和热流体出口(7)均由两组沿换热器本体(1)中纵剖面对称布置的圆柱体通道组成，热流体进口(6)的轴线与冷流体出口(5)的轴线在同一平面上，热流体出口(7)的轴线与冷流体进口(4)的轴线在同一平面上；所述热流体进口(6)和热流体出口(7)关于换热器本体(1)的中横剖面对称设置；热流体进口(6)与外部管道相连通的开口设于换热器本体(1)的上方，热流体出口(7)与外部管道相连通的开口设于换热器本体(1)的下方；所述热流体进口(6)沿纵向开设与第二分流流道(31)连通的第三开口(61)，所述热流体出口(7)沿纵向开设与第二合流流道(33)连通的第四开口(71)。4.根据权利要求1所述的紧凑型微通道LNG换热器，其特征在于：所述第一分流流道(21)由冷流体进口的第一开口(41)向换热器本体(1)的两侧扩展，第一分流流道(21)内设置若干用于分割通道的流道壁(8)；所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷家扬，黄华杰，
申请(专利权)人：江苏科技大学，
类型：新型
国别省市：