本实用新型专利技术涉及一种钢丝绳预张拉装置，包括放线机、油槽、上涂油喷头组、下涂油喷头组、导轮、基座、滑块、千斤顶、排线器以及收线机，其中，所述放线机和所述收线机位于同一侧，所述导轮位于与所述放线机和所述收线机相对的另一侧，所述上涂油喷头组和所述下涂油喷头组均与所述油槽相连接，并相对于所述放线机的放线水平线上下彼此相对设置，经上放线机放线后的钢丝绳依次经过上涂油喷头组和下涂油喷头组涂油后经导轮反向折返，再经过排线器整线后连接至所述收线机进行收线。本实用新型专利技术的一种钢丝绳预张拉装置，用分段式反复张拉的方式，使钢丝绳股及钢丝受力均匀，提高了钢丝绳的疲劳寿命和使用寿命。寿命和使用寿命。寿命和使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳预张拉装置
[0001]本技术属于钢丝绳
，具体涉及钢丝绳预张拉装置。
技术介绍
[0002]在高铁建设中桥梁建设的比重涨到了五成以上，对预张拉钢丝绳的需求量巨大；在其它领域，比如斜拉索、悬吊索、无支承形屋顶建筑物的承重索、循环客货索道、往复式客货索道、电梯提升、铸造起重、干熄焦炉提升以及各类摩擦提升、挖掘机的提升绳和绷绳等场合，随着设备自动化程度的提高，对预张拉钢丝绳的需求量也日益增加。
[0003]目前，国内钢丝绳生产厂家受到预张拉设备的限制，无法满足市场对预张拉钢丝绳的需求，用户主要依赖于进口。因此，为缓解国内这种供不应求的现状，急需研究一种即可以实现良好的预张拉效果、同时又可实现大批量生产的、通用性强的钢丝绳合绳预张拉装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术中存在的缺陷，本技术提出一种钢丝绳合绳预张拉装置，以实现钢丝绳合绳良好的预张拉，消除钢丝绳的应力和间隙而产生永久性结构伸长。
[0005]为达到上述目的，本申请的技术方案如下：
[0006]一种钢丝绳预张拉装置，包括放线机、油槽、上涂油喷头组、下涂油喷头组、导轮、基座、滑块、千斤顶、排线器以及收线机，其中，所述放线机和所述收线机位于同一侧，所述导轮位于与所述放线机和所述收线机相对的另一侧，所述上涂油喷头组和所述下涂油喷头组均与所述油槽相连接，并相对于所述放线机的放线水平线上下彼此相对设置，经上放线机放线后的钢丝绳依次经过上涂油喷头组和下涂油喷头组涂油后经导轮反向折返，再经过排线器整线后连接至所述收线机进行收线；
[0007]所述导轮固定设置于滑块上，所述基座的中部设置有一个U型槽，所述滑块位于所述U 型槽中并可相对于所述U型槽位移，所述滑块的侧端固定连接有两根水平对称的螺杆，两根所述螺杆的另一端均贯穿所述U型槽以及位于所述基座另一侧的挡板，所述千斤顶位于与所述基座相对的挡板另一侧，所述千斤顶的输出端抵触于所述挡板，所述千斤顶的壳体端与两根螺杆之间固定连接。
[0008]其优选的技术方案为：
[0009]如上所述的一种钢丝绳预张拉装置，所述上涂油喷头组和所述下涂油喷头组均包括若干组涂油喷头。
[0010]如上所述的一种钢丝绳预张拉装置，所述上涂油喷头组和所述下涂油喷头组的涂油喷头端口均能够紧贴钢丝绳。
[0011]如上所述的一种钢丝绳预张拉装置，两根所述螺杆之间固定连接有千斤顶安装板，所述千斤顶的壳体端与所述千斤顶安装板固定连接。
[0012]具体使用时，先通过放线机的工字轮将钢丝绳放出，经过上涂油喷头组和下涂油喷头组涂油后到达导轮，经导轮反向折返连接收线机的工字轮；具体进行预张拉操作时，采用分段式张拉的方式，先控制放线机不工作，再通过PLC等方式启动千斤顶进程，由于千斤顶壳体端与螺杆相对固定，在千斤顶持续工作的情况下其输出端持续伸长并抵触挡板，在反作用力的作用下拉动两根螺杆向远离基座的一侧移动，此时两根螺杆拉动固定有导轮的滑块在基座上位移，从而能够钢丝绳进行张拉，反复上述操作后，直至钢丝绳部分或彻底消除其结构伸长，停止千斤顶进程，启动收线机，使得张拉完毕的钢丝绳通过排线器排线后能够整齐地卷在收线机的工字轮上。
[0013]与现有技术相比，本申请所要求保护的技术方案至少具有以下技术效果：
[0014]本技术的一种钢丝绳预张拉装置，据钢丝绳的使用要求不同，采用分段式反复张拉的方式，可达到部分或彻底消除钢丝绳的结构伸长，使钢丝绳股及钢丝受力均匀，从而提高了钢丝绳的疲劳寿命和使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种钢丝绳预张拉装置的整体结构示意图；
[0016]图2为图1中A处结构的结构放大示意图；
[0017]其中，1、放线机；2、油槽；3、上涂油喷头组；4、下涂油喷头组；5、导轮；6、基座； 7、滑块；8、千斤顶；9、排线器；10、收线机；11、螺杆；12、挡板；13、千斤顶安装板。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]请参阅图1～2，其中，图1为本技术实施例提供的一种钢丝绳预张拉装置的整体结构示意图，图2为本技术实施例提供的图1中A处结构的结构放大示意图。
[0022]本实施例的一种钢丝绳预张拉装置，包括放线机1、油槽2、上涂油喷头组3、下涂油喷头组4、导轮5、基座6、滑块7、千斤顶8、排线器9以及收线机10，其中，所述放线机1 和所述收线机10位于同一侧，所述导轮5位于与所述放线机1和所述收线机10相对的另一侧，所述上涂油喷头组3和所述下涂油喷头组4均与所述油槽2相连接，并相对于所述放线机1的放线水平线上下彼此相对设置，所述上涂油喷头组3和所述下涂油喷头组4均包括若干组涂油喷
头，所述上涂油喷头组3和所述下涂油喷头组4的涂油喷头端口均能够紧贴钢丝绳；经上放线机1放线后的钢丝绳依次经过上涂油喷头组3和下涂油喷头组4涂油后经导轮 5反向折返，再经过排线器9整线后连接至所述收线机10进行收线。
[0023]所述导轮5固定设置于滑块7上，所述基座6的中部设置有一个U型槽，所述滑块7位于所述U型槽中并可相对于所述U型槽位移，所述滑块7的侧端固定连接有两根水平对称的螺杆11，两根所述螺杆11的另一端均贯穿所述U型槽以及位于所述基座6另一侧的挡板12，所述千斤顶8位于与所述基座6相对的挡板12另一侧，所述千斤顶8的输出端抵触于所述挡板12，两根所述螺杆11之间固定连接有千斤顶安装板13，所述千斤顶8的壳体端与所述千斤顶安装板13固定连接。
[0024]具体使用时，先通过放线机1的工字轮将钢丝绳放出，经过上涂油喷头组3和下涂油喷头组4涂油后到达导轮5，经导轮5反向折返连接收线机10的工字轮；具体进行预张拉操作时，采用分段式张拉的方式，先控制放线机1不工作，再通过PLC等方式启动千斤顶8进程，由于千斤顶8壳体端与螺杆11相对固定，在千斤顶8持续工作的情况下其输出端持续伸长并抵触挡板12，在反本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳预张拉装置，其特征在于，包括放线机、油槽、上涂油喷头组、下涂油喷头组、导轮、基座、滑块、千斤顶、排线器以及收线机，其中，所述放线机和所述收线机位于同一侧，所述导轮位于与所述放线机和所述收线机相对的另一侧，所述上涂油喷头组和所述下涂油喷头组均与所述油槽相连接，并相对于所述放线机的放线水平线上下彼此相对设置，经上放线机放线后的钢丝绳依次经过上涂油喷头组和下涂油喷头组涂油后经导轮反向折返，再经过排线器整线后连接至所述收线机进行收线；所述导轮固定设置于滑块上，所述基座的中部设置有一个U型槽，所述滑块位于所述U型槽中并可相对于所述U型槽位移，所述滑块的侧端固定连接有两根水平对称...
【专利技术属性】
技术研发人员：周成彬，
申请(专利权)人：上海鸣士工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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