一种绳索生产的牵引装置制造方法及图纸

技术编号:33989584 阅读:66 留言:0更新日期:2022-06-30 09:18
本实用新型专利技术公开了一种绳索生产的牵引装置,属于绳索生产牵引技术领域。包括底板,所述底板顶部固定安装有支撑架,所述支撑架顶部两端均固定安装有竖板,所述底板顶部两侧均开设有底槽,所述支撑架顶部两侧均开设有顶槽,所述支撑架内侧壁上开设有镜像分布的竖槽,所述支撑架内连接有主导辊和辅助导辊,所述主导辊和辅助导辊上均开设有滑槽,所述主导辊和辅助导辊之间连接有限位机构,所述限位机构安装在支撑架上,所述辅助导辊上安装有顶升机构,所述顶升机构安装在底板上;本实用新型专利技术通过设置的限位机构,可以根据绳索的大小而进行改变,使绳索在牵引时,始终位于牵引装置中心,从而提高了绳索生产效率。提高了绳索生产效率。提高了绳索生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种绳索生产的牵引装置


[0001]本技术涉及绳索生产牵引
,更具体地说,涉及一种绳索生产的牵引装置。

技术介绍

[0002]绳索,俗称绳子,是通过扭或编等方式加强后,连成一定长度的纤维。其拉伸强度很好但没有压缩强度,可用来做连接、牵引的工具,公元前2800年,古代中国人已经掌握了创造麻绳的技术,并开始用大麻纤维制绳,到公元纪元开始时,用大麻纤维已成为世界上大多数地区的主要制绳材料,1775年,英国专利技术家马虚专利技术制绳机,结束了手工制绳的时代,从1950年开始用人造纤维制造绳索。
[0003]绳索在生产时,通常需要使用牵引装置对绳索进行牵引,但是由于绳索的种类大小各不相同,目前的牵引装置无法跟随绳索的大小而进行改变,从而降低了绳索生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种绳索生产的牵引装置,可以根据绳索的大小而进行改变,使绳索在牵引时,始终位于牵引装置中心,从而提高了绳索生产效率。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现:
[0006]一种绳索生产的牵引装置,包括底板,所述底板顶部固定安装有支撑架,所述支撑架顶部两端均固定安装有竖板,所述底板顶部两侧均开设有底槽,所述支撑架顶部两侧均开设有顶槽,所述支撑架内侧壁上开设有镜像分布的竖槽,所述支撑架内连接有主导辊和辅助导辊,所述主导辊和辅助导辊上均开设有滑槽,所述主导辊和辅助导辊之间连接有限位机构,所述限位机构安装在支撑架上,所述辅助导辊上安装有顶升机构,所述顶升机构安装在底板上。
[0007]作为本技术进一步的方案:所述旋钮上固定安装有转轴,所述转轴远离旋钮的一端贯穿其中一个竖板且转动连接在另一个竖板侧壁上,所述转轴外环面上开设有镜像分布的螺纹,所述转轴两侧均连接有连接架,所述连接架均通过螺纹和转轴螺纹连接,所述连接架底部中心处均固定安装有滑块,所述滑块均滑动连接在顶槽内。
[0008]作为本技术进一步的方案:所述连接架内侧壁上均固定安装有若干个镜像分布的连接块,每两个所述连接块之间均固定安装有框架,每两个所述框架之间均连接有安装环,所述安装环均滑动连接在框架内,所述安装环均连接在主导辊和辅助导辊外环面两侧,所述安装环内环面上均固定安装有移动块,所述移动块均滑动连接在滑槽内。
[0009]作为本技术进一步的方案:所述支撑架侧壁固定安装有支撑板,所述支撑板顶部固定安装有电机,所述电机输出端固定连接有连接轴,所述连接轴远离电机的一端贯穿支撑架且转动连接在主导辊上。
[0010]作为本技术进一步的方案:所述顶升机构包括气缸,所述气缸固定安装在底板顶部,所述气缸输出端固定连接有连接杆,所述连接杆远离气缸的一端固定安装有横板,
所述横板一侧两端均固定安装有顶升板,所述顶升板均滑动连接在底槽内,所述顶升板顶部均固定安装有若干个齿条。
[0011]作为本技术进一步的方案:所述顶升板顶部均连接有齿轮,所述顶升板均通过齿条和齿轮啮合连接,所述齿轮上均转动连接有圆柱,所述圆柱上均固定安装有联动块,所述联动块上端部均转动连接有连接柱,所述连接柱分别固定安装在辅助导辊两端,所述连接柱远离辅助导辊的一端均转动连接有升降块,所述升降块均滑动连接在竖槽内。
[0012]本技术的有益效果:使用该装置时,首先将绳索穿过主导辊和辅助导辊之间,然后转动旋钮,带动转轴进行旋转,转轴旋转时,通过外环面上开设镜像分布的螺纹可以使连接架在转轴上滑动相互靠近,当连接架移动时,通过底部中心处的滑块和顶槽滑动连接,可以增加连接架移动的稳定性,由于连接架上安装有若干个连接块,每两个连接块之间均安装有框架,所以当连接架移动时,通过连接块带动框架进行移动,由于每两个框架之间均连接有安装环,安装环均安装在主导辊和辅助导辊外环面两侧,安装环内的移动块均滑动连接在滑槽内,所以当框架移动时,通过移动块和滑槽滑动连接,可以使安装环在主导辊和辅助导辊上移动,使安装环贴合绳索,对绳索进行限位,本技术通过设置的限位机构,可以根据绳索的大小而进行改变,使绳索在牵引时,始终位于牵引装置中心,从而提高了绳索生产效率;
[0013]本技术的顶升机构通过打开气缸带动连接杆进行伸缩,使连接杆上的横板进行移动,横板移动时,可以带动顶升板在底槽内滑动,由于顶升板通过顶部的齿条和齿轮啮合连接,所以当顶升板移动时,可以使齿轮沿着齿条进行旋转移动,达到上升的效果,由于齿轮转动连接在圆柱上,圆柱安装在联动块上,所以当齿轮上升时,通过圆柱带动联动块进行上升,由于联动块转动连接在连接柱上,连接柱安装在辅助导辊上,连接柱远离辅助导辊的一端转动连接有升降块,升降块滑动连接在竖槽内,所以当联动块上升时,通过连接柱带动辅助导辊进行上升,通过连接柱上的升降块和竖槽滑动连接,可以使辅助导辊上升更加稳定,通过辅助导辊上升,可以使绳索上升贴合至主导辊底部。
附图说明
[0014]为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图;
[0016]图2为本技术的局部结构示意图;
[0017]图3为本技术的限位机构结构示意图;
[0018]图4为本技术的顶升机构结构示意图。
[0019]图中标号说明:1、底板;2、支撑架;3、支撑板;4、电机;5、连接轴;6、主导辊;7、辅助导辊;8、限位机构;801、旋钮;802、转轴;803、螺纹;804、滑块;805、连接块;806、框架;807、安装环;808、移动块;809、连接架;9、顶升机构;901、气缸;902、连接杆;903、横板;904、顶升板;905、齿条;906、齿轮;907、圆柱;908、联动块;909、连接柱;910、升降块;10、竖板;11、竖槽;12、底槽;13、顶槽;14、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图;对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述;显然;所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例;而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例;本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例;都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例:
[0022]如图1

3所示,一种绳索生产的牵引装置,包括底板1,所述底板1顶部固定安装有支撑架2,所述支撑架2顶部两端均固定安装有竖板10,所述底板1顶部两侧均开设有底槽12,所述支撑架2顶部两侧均开设有顶槽13,所述支撑架2内侧壁上开设有镜像分布的竖槽11,所述支撑架2内连接有主导辊6和辅助导辊7,所述主导辊6和辅助导辊7上均开设有滑槽14,所述主导辊6和辅助导辊7之间连接有限位机构8,所述限位机构8安装在支撑架2上,所述辅助导辊7上安装有顶升机构9,所述顶升机构9安装在底板1上;
[0023]所述限位机构8包括旋钮801,所述旋钮801上固定安装有转轴802,所述转轴80本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绳索生产的牵引装置,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)顶部固定安装有支撑架(2),所述支撑架(2)顶部两端均固定安装有竖板(10),所述底板(1)顶部两侧均开设有底槽(12),所述支撑架(2)顶部两侧均开设有顶槽(13),所述支撑架(2)内侧壁上开设有镜像分布的竖槽(11),所述支撑架(2)内连接有主导辊(6)和辅助导辊(7),所述主导辊(6)和辅助导辊(7)上均开设有滑槽(14),所述主导辊(6)和辅助导辊(7)之间连接有限位机构(8),所述限位机构(8)安装在支撑架(2)上,所述辅助导辊(7)上安装有顶升机构(9),所述顶升机构(9)安装在底板(1)上。2.根据权利要求1所述一种绳索生产的牵引装置,其特征在于:所述限位机构(8)包括旋钮(801),所述旋钮(801)上固定安装有转轴(802),所述转轴(802)远离旋钮(801)的一端贯穿其中一个竖板(10)且转动连接在另一个竖板(10)侧壁上,所述转轴(802)外环面上开设有镜像分布的螺纹(803),所述转轴(802)两侧均连接有连接架(809),所述连接架(809)均通过螺纹(803)和转轴(802)螺纹连接,所述连接架(809)底部中心处均固定安装有滑块(804),所述滑块(804)均滑动连接在顶槽(13)内。3.根据权利要求2所述一种绳索生产的牵引装置,其特征在于:所述连接架(809)内侧壁上均固定安装有若干个镜像分布的连接块(805),每两个所述连接块(805)之间均固定安装有框架(806),每两个所述框架(806)之间均连接有安装环(807),所述安装环(807)均滑动连接在框架(80...

【专利技术属性】
技术研发人员:乔英
申请(专利权)人:泰安东润塑料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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