一种钢丝绳旋转压模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝绳旋转压模，涉及到钢丝生产制造设备领域，包括基座，基座上设有压实组件，压实组件包括压模支撑圆盘，压模支撑圆盘的工作面上开设有四道压模滑槽，压模滑槽中均配合滑接有压模。本实用新型专利技术工作时使钢丝绳在设备牵引力作用下，分别经过四块压模的进料口区、直槽工作区和出料口区，由于进料口区和出料口区均带锥度开设，且进料口区和出料口区的外端口边缘以及各区连接位置均设有过渡圆弧,使经过的钢丝绳就受到压力产生压实变形，且成型均匀，不会产生压痕，进而有效提高生产钢丝绳的质量。高生产钢丝绳的质量。高生产钢丝绳的质量。

A rotary die for steel wire rope

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳旋转压模


[0001]本技术涉及钢丝生产制造设备领域，特别涉及一种钢丝绳旋转压模。

技术介绍

[0002]钢丝绳旋转压模，是用于压实钢丝绳合绳生产中绳压实成型的工艺装备，其主要功能时将圆股钢丝绳捻制压实，成型为压实钢丝绳。钢丝绳合绳生产中模具通常为两块相同形状的模具，钢丝绳经过该锅具压实过程中，容易造成对钢丝绳压实不均匀的情况，对钢丝绳外层股不能进行紧密压实，进而容易导致钢丝绳的质量下降。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢丝绳旋转压模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝绳旋转压模，包括基座，所述基座上设有压实组件，压实组件包括压模支撑圆盘，压模支撑圆盘底部一体成型有支撑底座，且支撑底座通过螺栓固定于基座上，压模支撑圆盘的一侧面为工作面，压模支撑圆盘的工作面上开设有四道压模滑槽，四道压模滑槽沿压模支撑圆盘的中心呈环形阵列设置，四道压模滑槽的导向均指向压模支撑圆盘的中心，四道所述压模滑槽中均配合滑接有压模，所述压模滑槽的槽底开设有与压模支撑圆盘内部连通的导向块滑槽，且导向块滑槽的导向与压模滑槽一致，压模一体成型有导向块与导向块滑槽配合滑接，且导向块通过联动杆件与转盘相连接，所述转盘转接于压模支撑圆盘中，转盘与压模支撑圆盘的转接处配合有轴承。
[0005]优选的，所述联动杆件与导向块、转盘均通过销杆件连接，四根联动杆件沿压模支撑圆盘的中心呈环形阵列设置。
[0006]优选的，所述转盘远离连接有联动杆件的一侧面暴露于压模支撑圆盘的外部，基座上表面焊接有液压缸安装座，液压缸安装座与电磁液压缸的缸底相转接，电磁液压缸的伸缩杆端部设有铰接端头，且电磁液压缸的伸缩杆端部所设的铰接端头与转盘外侧壁固定有铰接杆件相铰接。
[0007]优选的，四个所述压模的内端设有直槽工作区，直槽工作区的两端分别为进料口区和出料口区。
[0008]优选的，所述进料口区和出料口区均带锥度开设，且进料口区和出料口区的外端口边缘以及各区连接位置均设有过渡圆弧。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]1、本技术进行工作时，控制电磁液压缸的伸缩杆作伸缩工作，从而达到驱使转盘进行偏转，转盘通过联动杆件对四个压模同时牵引，压模沿压模滑槽的导向进行移动，使四个压模内端同时进行夹合或者远离，可使得四块压模作周期性的对经过钢丝绳进行压实、松开，控制反应迅速、有效；
[0011]2、本技术工作时使钢丝绳在设备牵引力作用下，分别经过四块压模的进料口区、直槽工作区和出料口区，由于进料口区和出料口区均带锥度开设，且进料口区和出料口区的外端口边缘以及各区连接位置均设有过渡圆弧,使经过的钢丝绳就受到压力产生压实变形，且成型均匀，不会产生压痕，进而有效提高生产钢丝绳的质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图。
[0013]图2为本技术立体结构的第一局部剖视图。
[0014]图3为本技术立体结构的第一局部剖视图。
[0015]图4为本技术结构的侧剖视图。
[0016]图5为图4中A
‑
A处的剖视图。
[0017]图6为图4中B处的放大图。
[0018]图中：1、基座；2、压模支撑圆盘；201、支撑底座；202、压模滑槽；203、导向块滑槽；3、压模；301、导向块；302、直槽工作区；3021、进料口区；3022、出料口区；4、联动杆件；5、转盘；6、轴承；7、液压缸安装座；8、电磁液压缸；9、铰接杆件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种钢丝绳旋转压模，包括基座1，基座1上设有压实组件，压实组件包括压模支撑圆盘2，压模支撑圆盘2底部一体成型有支撑底座201，且支撑底座201通过螺栓固定于基座1上，如图1所示，压模支撑圆盘2的一侧面为工作面，压模支撑圆盘2的工作面上开设有四道压模滑槽202，四道压模滑槽202沿压模支撑圆盘2的中心呈环形阵列设置，四道压模滑槽202的导向均指向压模支撑圆盘2的中心，四道压模滑槽202中均配合滑接有压模3，压模滑槽202的槽底开设有与压模支撑圆盘2内部连通的导向块滑槽203，且导向块滑槽203的导向与压模滑槽202一致，压模3一体成型有导向块301与导向块滑槽203配合滑接，且导向块301通过联动杆件4与转盘5相连接，结合图4和图5所示，转盘5转接于压模支撑圆盘2中，转盘5与压模支撑圆盘2的转接处配合有轴承6，联动杆件4与导向块301、转盘5均通过销杆件连接，四根联动杆件4沿压模支撑圆盘2的中心呈环形阵列设置，当通过对转盘5进行旋转时，由转盘5通过联动杆件4对四个压模3同时牵引，压模3沿压模滑槽202的导向进行移动，使四个压模3内端同时进行夹合或者远离。
[0021]结合图2和图4所示，转盘5远离连接有联动杆件4的一侧面暴露于压模支撑圆盘2的外部，基座1上表面焊接有液压缸安装座7，液压缸安装座7与电磁液压缸8的缸底相转接，电磁液压缸8的伸缩杆端部设有铰接端头，且电磁液压缸8的伸缩杆端部所设的铰接端头与转盘5外侧壁固定有铰接杆件9相铰接，控制电磁液压缸8的伸缩杆作伸缩工作，从而达到驱使转盘5进行偏转，进而带动四个压模3进行夹合或远离。
[0022]结合图1、图4和图6所示，四个压模3的内端设有直槽工作区302，直槽工作区302的
两端分别为进料口区3021和出料口区3022，进料口区3021和出料口区3022均带锥度开设，且进料口区3021和出料口区3022的外端口边缘以及各区连接位置均设有过渡圆弧，过渡圆弧的设置,使经过的钢丝绳就受到压力产生压实变形，且成型均匀，不会产生压痕。
[0023]本实用工作原理：本技术进行工作时，控制电磁液压缸8的伸缩杆作伸缩工作，从而达到驱使转盘5进行偏转，转盘5通过联动杆件4对四个压模3同时牵引，压模3沿压模滑槽202的导向进行移动，使四个压模3内端同时进行夹合或者远离，可使得四块压模3作周期性的对经过钢丝绳进行压实、松开，控制反应迅速、有效；钢丝绳在设备牵引力作用下，分别经过四块压模3的进料口区3021、直槽工作区302和出料口区3022，由于进料口区3021和出料口区3022均带锥度开设，且进料口区3021和出料口区3022的外端口边缘以及各区连接位置均设有过渡圆弧,使经过的钢丝绳就受到压力产生压实变形，且成型均匀，不会产生压痕，进而有效提高生产钢丝绳的质量。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳旋转压模，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上设有压实组件，压实组件包括压模支撑圆盘(2)，压模支撑圆盘(2)底部一体成型有支撑底座(201)，且支撑底座(201)通过螺栓固定于基座(1)上，压模支撑圆盘(2)的一侧面为工作面，压模支撑圆盘(2)的工作面上开设有四道压模滑槽(202)，四道压模滑槽(202)沿压模支撑圆盘(2)的中心呈环形阵列设置，四道压模滑槽(202)的导向均指向压模支撑圆盘(2)的中心，四道所述压模滑槽(202)中均配合滑接有压模(3)，所述压模滑槽(202)的槽底开设有与压模支撑圆盘(2)内部连通的导向块滑槽(203)，且导向块滑槽(203)的导向与压模滑槽(202)一致，压模(3)一体成型有导向块(301)与导向块滑槽(203)配合滑接，且导向块(301)通过联动杆件(4)与转盘(5)相连接，所述转盘(5)转接于压模支撑圆盘(2)中，转盘(5)与压模支撑圆盘(2)的转接处配合有轴承(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳旋转压模，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮园园，
申请(专利权)人：和瑞新材料科技江阴有限公司，
类型：新型
国别省市：