一种金属丝支架编织机制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属丝支架编织机，包括防护罩、编织架、调节环和底座，所述编织架底部设置内调节环，所述内调节环的表面设置多个不同规格的通孔，所述内调节环内部设置调节板，所述调节板围绕内调节环内侧中心环绕设置，所述调节板内侧设置支架，所述支架底端通过法兰连接转盘，所述内调节环的中心设置中心杆，中心杆的底端通过法兰连接气压装置，支架的顶部插接定位环，定位环中心插接中心杆，定位环和内调节环同心，所述定位环的底部通过螺钉和法兰连接气压装置的气压杆，支架远离内调节环一端设置支撑环，所述内调节环上表面设置拉线架，拉线架的底部设置拉线装置。本实用新型专利技术的有益效果是多规格产品的生产，提高生产效率。率。率。

A wire support knitting machine

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝支架编织机


[0001]本技术属于机械领域，尤其是涉及一种金属丝支架编织机。

技术介绍

[0002]现在的金属丝支架在民用和医疗都有很多的地方需要使用，但是现有的编织设备在进行生产的过程中效率很低，导致生产过程中实际的工作效率的下降，并且部分设备只能生产一种或者两种不同规格的金属丝支架，生产种类较为单一，但是现在市场对于产品的种类要求较多，传统的生产设备无法满足现在产品生产要求，同时传统的生产设备的保护装置不健全，在进行生产过程中存在较大的安全隐患，所以现在需要一种更加全面的金属丝支架生产设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种能够加工多种规格产品、提高工作效率的金属丝支架编织机，尤其适合过规格产品生产工作。
[0004]本技术的技术方案是：一种金属丝支架编织机，包括防护罩、编织架、调节环和底座，所述编织架底部设置内调节环，所述内调节环的表面设置多个不同规格的通孔，所述内调节环内部设置调节板，所述调节板围绕内调节环内侧中心环绕设置，所述调节板内侧设置支架，所述支架围绕内调节环中心环绕设置多个，所述支架底端通过法兰连接转盘，所述内调节环的中心设置中心杆，所述中心杆的底端通过法兰连接气压装置，所述支架的顶部插接定位环，定位环中心插接中心杆，所述定位环和内调节环同心，所述定位环的底部通过螺钉和法兰连接气压装置的气压杆，所述支架远离内调节环一端设置支撑环，所述中心杆顶部一端通过法兰连接连接头，所述内调节环上表面设置拉线架，拉线架的底部设置拉线装置，调节板内侧通过通孔插接支架。r/>[0005]所述拉线装置底部设置基座，基座侧面底部靠近内调节环外侧一端面设置凸台，基座底部凸台设置通孔，基座通过凸台通孔连接铰链销，基座的凸台上方设置锁紧片，锁紧片底部位于基座外侧设置凸台，锁紧片凸台设置通孔，锁紧片凸台通孔通过铰链销连接基座，所述锁紧片底部凸台侧面的中心通过通孔设置带轴轴承，所述锁紧片的凸台和基座的凸台之间设置弹簧，弹簧套设于铰链销外部，所述基座顶部设置滑轨，基座通过滑轨连接安装板，所述安装板通过滑块连接滑轨，安装板顶面靠近锁紧片一端设置带轴轴承，所述锁紧片的顶部高于滑轨的底面，锁紧片高于滑轨底面的长度不大于锁紧片底部与基座凸台端面的距离，所述基座两个相对侧壁设置并排的带轴轴承，相对的带轴轴承的轴承上方分别设置侧板，所述侧板通过螺钉连接滑轨，所述安装板通过销钉连接滑块，所述销钉位于带轴轴承两侧各设置一个，所述拉线架外侧套设滑动件，所述滑动件通过滑道连接拉线架，所述基座通过销钉连接内调节环的通孔，所述基座顶部两侧设置带轴轴承，基座两侧的带轴轴承上方分别设置侧板，所述侧板通过螺钉连接滑块。
[0006]所述调节板为扇形圆弧板，所述调节板表面设置多个通孔个，调节板的圆弧内侧
设置安装块，所述安装块位于调节板上方设置螺纹孔，安装块通过螺纹孔连接滑轴，滑轴表面设置螺纹，滑轴远离调节板一端中心设置螺纹孔，滑轴远离调节板一端通过螺钉连接挡片，所述滑轴靠近调节板一端通过螺纹连接挡块，所述挡块上表面设置沉头螺纹通孔，所述安装块位于调节板下方通过螺钉连接调节滑轨，所述调节滑轨通过滑块连接调节板，安装块和挡块之间的滑轴套设弹簧。
[0007]所述调节环为环形，调节环包括调节环底圈和调节环顶圈，调节环顶圈和调节环底圈尺寸相同，调节环顶圈表面设置多个通孔，所述调节环底圈通过固定螺钉连接底座的桌板，调节环顶圈的上表面设置调节架，所述调节架包括调节底座，所述调节底座的顶面设置水平滑轨，所述水平滑轨延调节环径向，水平滑轨通过滑块连接推拉件，水平滑轨与滑轨的高度与规格相同，水平滑轨靠近拉线架一端的底部向下设置凸台，水平滑轨凸台两侧设置倒角，所述推拉件靠近调节环内部一端设置向下弯折90
°
的钩状凸起，推拉件的侧面通过螺钉连接连接块，所述连接块底部通过螺钉连接水平齿条，所述水平齿条通过齿形啮合水平齿轮，水平齿轮的转轴穿过调节底座，水平齿轮的转轴远离水平齿轮一端设置竖直齿轮，竖直齿轮设置两个，竖直齿轮的被动轮通过齿形啮合竖直齿条，所述竖直齿条通过螺钉连接扣紧板，所述扣紧板底面通过插接滑动条，滑动条和扣紧板插接处通过螺钉固定，滑动条远离扣紧板一端插接滑动板，所述滑动板与滑动条插接处通过连接销进行固定，滑动板设置于调节环底圈上表面，滑动板位于调节环底圈外侧一端插接底部滑板，底部滑板与滑动板插接处通过连接螺钉进行固定，所述底部滑板设置于调节环底圈的下表面，滑动板和底部滑板的相对一面的对应位置设置塞打螺丝，塞打螺丝通过滚动轴承连接滑动板和底部滑板，塞打螺丝远离滑动板和底部滑板的一端连接调节环底圈，所述调节底座的底面通过定位销插接调节环顶圈，调节底座的底面通过螺钉连接固定板，固定板通过螺钉连接调节环顶圈。
[0008]所述底座顶面设置桌板，底座底部设置底板，底板下方设置万向轮，桌板和底板之间设置框架结构，桌板中心设置旋转台，所述桌板底面中心设置电机，电机的输出端连接旋转台，所述旋转台通过螺钉连接转盘，桌板位于调节环底圈下方设置升降杆，所述升降杆设置多个，升降杆插接桌板，升降杆围绕调节环底圈中心环绕设置，升降杆通过法兰固定连接调节环底圈，升降杆位于桌板下方一端通过法兰连接气缸输出端。
[0009]进一步的，所述防护罩由多个面板通过铰链连接构成，防护罩围绕编织架外圈设置。
[0010]进一步的，所述底座的桌板和底板之间设置置物架。
[0011]进一步的，所述基座中间设置一个通孔，所述调节底座中间设置通孔。
[0012]进一步的，所述基座位于锁紧片相对一端位于滑轨端部设置限位块，基座位于限位块下方设置凹槽，凹槽的宽度大于调节板的厚度。
[0013]本技术具有的优点和积极效果是：
[0014]1、由于采用了拉线装置配合调节架，通过二者配合可以方便的控制拉线架沿径向方向的移动，可以快速的进行径向的位移，而内调节环可以随着底部的转盘进行转动，就可以实现编织架的旋转和编织功能，还能使编织线完成多层的重叠。
[0015]2、由于采用了调节板进行调节，可以调整内径的大小，从而方便调整线框的大小，方便调整编织架的大小和直径，可以适应不同规格的金属丝编织工作。
[0016]3、由于调节架采用了水平齿轮齿条和竖直齿轮齿条的转换配合，能够将调节环的上下运动调整为径向的齿条运动，通过齿条带动推拉件，从而通过推拉件拉动拉线装置进行径向移动，然后就可以完成不同层次的编制工作，更加快捷方便，并且配合和解除配合快速方便，通过转动进行配合，通过上下移动来进行径向调整，通过简单的运动完成复杂的编织工作，降低维护难度。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体图；
[0018]图2是本技术的立体图；
[0019]图3是本技术的编织架立体图；
[0020]图4是本技术的拉线架示意图；
[0021]图5是本技术的调节板示意图；
[0022]图6是本技术的调节板俯视图；
[0023]图7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属丝支架编织机，其特征在于：包括防护罩(1)、编织架(2)、调节环(3)和底座(4)，所述编织架(2)底部设置内调节环(2
‑
2)，所述内调节环(2
‑
2)的表面设置多个不同规格的通孔，所述内调节环(2
‑
2)内部设置调节板(2
‑
10)，所述调节板(2
‑
10)围绕内调节环(2
‑
2)内侧中心环绕设置，所述内调节环(2
‑
2)上表面设置拉线架(2
‑
1)，拉线架(2
‑
1)的底部设置拉线装置(2
‑
3)；所述拉线装置(2
‑
3)底部设置基座(2
‑
16)，基座(2
‑
16)侧面底部靠近内调节环外侧一端面设置凸台，基座(2
‑
16)底部凸台设置通孔，基座(2
‑
16)通过凸台通孔连接铰链销(2
‑
17)，基座(2
‑
16)的凸台上方设置锁紧片(2
‑
15)，锁紧片(2
‑
15)底部位于基座(2
‑
16)外侧设置凸台，锁紧片(2
‑
15)凸台设置通孔，锁紧片(2
‑
15)凸台通孔通过铰链销(2
‑
17)连接基座(2
‑
16)，所述锁紧片(2
‑
15)底部凸台侧面的中心通过通孔设置带轴轴承(2
‑
12)，所述锁紧片(2
‑
15)的凸台和基座(2
‑
16)的凸台之间设置弹簧，弹簧套设于铰链销(2
‑
17)外部，所述基座(2
‑
16)顶部设置滑轨(2
‑
14)，基座(2
‑
16)通过滑轨(2
‑
14)连接安装板(2
‑
13)，所述安装板(2
‑
13)通过滑块连接滑轨(2
‑
14)，安装板(2
‑
13)顶面靠近锁紧片(2
‑
15)一端设置带轴轴承(2
‑
12)，所述锁紧片(2
‑
15)的顶部高于滑轨(2
‑
14)的底面，锁紧片(2
‑
15)高于滑轨(2
‑
14)底面的长度不大于锁紧片(2
‑
15)底部与基座(2
‑
16)凸台端面的距离，所述基座(2
‑
16)两个相对侧壁设置并排的带轴轴承(2
‑
12)，相对的带轴轴承(2
‑
12)的轴承上方分别设置侧板(2
‑
18)，所述侧板(2
‑
18)通过螺钉连接滑轨(2
‑
14)，所述安装板(2
‑
13)通过销钉(2
‑
19)连接滑块，所述销钉(2
‑
19)位于带轴轴承(2
‑
12)两侧各设置一个，所述拉线架(2
‑
1)外侧套设滑动件(2
‑
20)，所述滑动件(2
‑
20)通过滑道连接拉线架(2
‑
1)，所述基座(2
‑
16)通过销钉连接内调节环(2
‑
2)的通孔，所述基座(2
‑
16)顶部两侧设置带轴轴承(2
‑
12)，基座(2
‑
16)两侧的带轴轴承(2
‑
12)上方分别设置侧板(2
‑
18)，所述侧板(2
‑
18)通过螺钉连接滑块；所述调节板(2
‑
10)为扇形圆弧板，所述调节板(2
‑
10)表面设置多个通孔个，调节板(2
‑
10)的圆弧内侧设置安装块(2
‑
24)，所述安装块(2
‑
24)位于调节板(2
‑
10)上方设置螺纹孔，安装块(2
‑
24)通过螺纹孔连接滑轴(2
‑
26)，滑轴(2
‑
26)表面设置螺纹，滑轴(2
‑
26)远离调节板(2
‑
10)一端中心设置螺纹孔，滑轴(2
‑
26)远离调节板(2
‑
10)一端通过螺钉连接挡片(2
‑
25)，所述滑轴(2
‑
26)靠近调节板(2
‑
10)一端通过螺纹连接挡块(2
‑
22)，所述挡块(2
‑
22)上表面设置沉头螺纹通孔，所述安装块(2
‑
24)位于调节板(2
‑
10)下方通过螺钉连接调节滑轨(2
‑
21)，所述调节滑轨(2
‑
21)通过滑块连接调节板(2
‑
10)，安装块(2
‑
24)和挡块(2
‑
22)之间的滑轴(2
‑
26)套设弹簧(2
‑
23)；所述调节环(3)为环形，调节环(3)包括调节环底圈(3
‑
20)和调节环顶圈(3
‑
21)，调节环顶圈(3
‑
21)和调节环底圈(3
‑
20)尺寸相同，调节环顶圈(3
‑
21)表面设置多个通孔，所述调节环底圈(3
‑
20)通过固定螺钉(3
‑
23)连接底座(4)的桌板(4
‑
1)，调节环顶圈(3
‑
21)的上表面设置调节架(3
‑
1)，所述调节架(3
‑
1)包括调节底座(3
‑
9)，所述调节底座(3
‑
9)的顶面设置水平滑轨(3
‑
8)，所述水平滑轨(3
‑
8)延调节环(3)径向，水平滑轨(3
‑
8)通过滑块连接推拉件(3
‑
2)，水平滑轨(3
‑
8)与滑轨(2
‑
14)的高度与规格相同，水平滑轨(3
‑
8)靠近拉线架(2
‑
1)一端的底部向下设置凸台，水平滑轨(3
‑
8)凸台两侧设置倒角，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方中甲，吴健，张松涛，王栋，
申请(专利权)人：塔斯自动化设备天津有限公司，
类型：新型
国别省市：