一种用于光伏板焊带的电磁感应焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于光伏板焊带的电磁感应焊接装置；该装置包括焊头和垫板。焊头对焊条进行电磁感应加热。垫板用于支撑焊条。所述的焊头包括外壳和焊芯。焊芯设置在外壳内。所述的焊芯包括磁芯和线圈。磁芯包括底板、中板和两块侧板。中板和两块侧板均固定在底板上。线圈绕置在中板上，并位于两块侧板之间。工作过程中，线圈能够覆盖下方的多根栅线。本实用新型专利技术在焊头内设置长条形的磁芯和线圈，只需更换不同的垫板即可对不同栅线数量或间距的同类电池片进行汇流条焊接，增大了焊头的使用范围，减少不同规格栅线电池片焊接所需的焊头数量，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

An electromagnetic induction welding device for photovoltaic panel welding strip

【技术实现步骤摘要】
一种用于光伏板焊带的电磁感应焊接装置


[0001]本技术属于光伏汇流焊加工
，具体涉及一种用于光伏板焊带的电磁感应焊接装置。

技术介绍

[0002]光伏板生产中，需要电流汇流输出功能。行业里目前都是通过栅线与光伏电池片连接，先将栅线与焊带(汇流条)连接，再将焊带与接线盒连接，最后将接线盒引线输出。栅线与光伏电池片需要焊接，栅线与焊带需要焊接。行业中有热风焊、电磁焊、电阻焊等各种焊接方式。电磁焊目前是最节能、效率最高效、尺寸最小、焊接时间最短等优点被行业所追捧。但电磁焊结构的设计难度较大，其结构和转化效率直接影响生产效率。现有电磁焊设备中设置多个线圈来对不同焊点进行焊接，难以适应不同规格电池片(不同栅线数量或间距的电池片)的汇流条焊接任务。此外，现有电磁焊设备存在明显的漏磁现象，能量转换效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于光伏板焊带的电磁感应焊接装置。
[0004]一种用于光伏板焊带的电磁感应焊接装置，包括焊头和垫板。焊头对焊带进行电磁感应加热。垫板用于支撑焊带。所述的焊头包括外壳和焊芯。焊芯设置在外壳内。所述的焊芯包括磁芯和线圈。磁芯包括底板、中板和两块侧板。中板和两块侧板均固定在底板上。线圈绕置在中板上，并位于两块侧板之间。工作过程中，线圈能够覆盖下方的多根栅线。
[0005]作为优选，所述的外壳内填充有导热胶。
[0006]作为优选，所述外壳的底部设置有隔热片。隔热片采用底面平整的陶瓷片。
[0007]作为优选，所述外壳的两侧均开设有散热气道。
[0008]作为优选，所述外壳的顶部安装有控制模块；控制模块为提供给焊芯内的线圈提供交流信号，实现电磁感应焊接。
[0009]作为优选，底板、中板和两块侧板均采用软磁材料。两块侧板到中板的距离相等。中板厚度小于或等于被焊接焊带宽度。
[0010]作为优选，所述线圈的匝数为8～12匝。
[0011]作为优选，所述磁芯中的两块侧板与外壳的内壁接触。
[0012]作为优选，所述焊芯的长度与电池串的宽度对应，电磁感应焊接的范围能够覆盖同一电池串上的所有栅线。
[0013]作为优选，焊接过程中，中板和两块侧板均垂直于电池串上栅线的轴线。
[0014]作为优选，所述的垫板上设置有多个顶柱；各顶柱之间的相对位置与电池片上各栅线之间的相对位置对应。
[0015]作为优选，所述的顶柱与垫板沿竖直方向滑动连接，且顶柱与垫板之间设置有弹簧。
[0016]作为优选，所述的顶柱采用软磁材料。
[0017]作为优选，所述的垫板还包括垫座和吸盘：垫座上安装有多个用于吸附焊带的吸盘。吸盘在动力元件的驱动下能够升高至高于顶柱的顶面，或低于顶柱的顶面。
[0018]本技术具有的有益效果是：
[0019]1、本技术在焊头内设置长条形的磁芯和线圈，只需更换不同的垫板即可对不同栅线数量或间距的同类电池片进行汇流条焊接，增大了焊头的使用范围，减少不同规格栅线电池片焊接所需的焊头数量，降低了成本。
[0020]2、本技术利用软磁材料作为顶柱，能够实现焊接位置的局部快速加热，避免了整条焊带均匀加热的情况出现，显著提升了电磁感应焊接的效率。
[0021]3、本技术中的焊芯采用对称磁路，增加了有效工作面，从而减小了焊带与焊头对准性要求，操作十分便捷。
[0022]4、本技术中用于磁芯的中板厚度小于或等于被焊接焊带宽度，属于小尺寸焊面焊接，其能够对多种不同宽度的焊带进行焊接，并避免大量漏磁的情况出现，增大了本技术的适用范围，避免不同规格焊带需要匹配不同焊头的情况出现。
[0023]5、本技术的焊芯采用铁氧体与铜线绕制形成，减小了铜损及磁损，提高了效率。此外，匝数为8～12匝的线圈的电压较低，减小引线要求，且不需要变压器变压等要求，电气操作十分便捷。
[0024]6、本技术在焊头的底部设置光滑超薄陶瓷片或花纹超薄陶瓷片作为隔热片；光滑超薄陶瓷片能够在避免热量散失的同时使得焊疤更光滑；花纹超薄陶瓷片能够在避免热量散失的同时使得焊疤更好看。此外，陶瓷片的使用使得表面磨损减少，使用寿命延长。
[0025]7、本技术采用长条形的线圈和E型磁芯，提高了输出功率密度，相比于功率约为每米3KW的现有光伏汇流条电磁焊设备，本技术的功率能够达到两倍以上，从而降低了焊接时长，提高了工作效率。同时，由于本技术转换效率高，焊头发热量少，故不需要水凉或风凉，只需自然凉，降低了工作环境要求。
[0026]8、本技术的外壳的两侧设置散热气道，增加了散热面积，使得散热更加有效，且磁能更加集中。
附图说明
[0027]图1为本技术的整体结构示意图；
[0028]图2为本技术中焊头的结构示意图；
[0029]图3为本技术中焊芯的内部示意图；
[0030]图4为本技术中焊芯的结构示意图；
[0031]图5为本技术中垫板的结构示意图；
[0032]图6为本技术的工作状态图。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术作进一步说明。
[0034]如图1所示，一种用于光伏板焊带的电磁感应焊接装置，用于将电池串13上的栅线与焊带焊接在一起，其包括焊头1和垫板2。焊头1用于产生交变磁场，使得焊带产生感应电
流而加热焊接。垫板2用于支撑焊带，并在焊接位置使用软磁材料减小磁阻，使得焊带的焊接位置得以集中加热。焊头1和垫板2由两个位置调节装置12分别驱动，从而使得焊头1和垫板2能够精准移动到需要焊接的位置。两个位置调节装置12均采用三轴电动滑台。
[0035]如图2、3和4所示，焊头1包括外壳4、隔热片5、焊芯6和导热胶。焊芯6设置在铝制的外壳4内。外壳4内部的间隙中填充有导热胶，使组装更方便且散热更高效。外壳4的两侧均开设有散热气道4
‑
1；且散热气道的外侧设置有盖板。外壳4的底部设置有隔热片5。隔热片5采用陶瓷材料。由于因陶瓷片硬及光滑，当陶瓷片压到0.35mm直径的栅线上时不会因自身变形而接触到位于栅线下侧的焊带，进而使得焊带上产生的焊疤更美观。此外，外壳4底部的隔热片5能够使得电磁感应焊接产生的热量难以从焊带传递到焊头1上，避免焊头1温度过高。外壳4的顶部安装有控制模块7；控制模块7根据外部输出的控制信号产生高频交流电提供给焊芯6内的线圈6
‑
1，以实现电磁感应焊接。
[0036]焊芯6包括磁芯和线圈6
‑
1。磁芯的纵截面呈开口向上的E形，包括底板6
‑
2、中板6
‑
3和两块侧板6
‑
4。底板6
‑
2水平设置。竖直设置中板6
‑
3固定在底板6
‑
2顶面的中间位置。两块侧板6
‑
4分别固定底板6
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光伏板焊带的电磁感应焊接装置，包括焊头(1)和垫板(2)；其特征在于：所述的焊头(1)对焊带进行电磁感应加热；垫板(2)用于支撑焊带；所述的焊头(1)包括外壳(4)和焊芯(6)；焊芯(6)设置在外壳(4)内；所述的焊芯(6)包括磁芯和线圈(6
‑
1)；磁芯包括底板(6
‑
2)、中板(6
‑
3)和两块侧板(6
‑
4)；中板(6
‑
3)和两块侧板(6
‑
4)均固定在底板(6
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2)上；线圈(6
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1)绕置在中板(6
‑
3)上，并位于两块侧板(6
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4)之间；工作过程中，线圈(6
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1)能够覆盖下方的多根栅线。2.根据权利要求1所述的一种用于光伏板焊带的电磁感应焊接装置，其特征在于：所述外壳(4)的底部设置有隔热片(5)。3.根据权利要求2所述的一种用于光伏板焊带的电磁感应焊接装置，其特征在于：隔热片(5)采用底面平整或带有花纹的陶瓷片。4.根据权利要求1、2或3所述的一种用于光伏板焊带的电磁感应焊接装置，其特征在于：所述外壳(4)的两侧均开设有散热气道(4
‑
1)。5.根据权利要求1、2或3所述的一种用于光伏板焊带的电磁感应焊接装置，其特征在于：所述外壳(4)的顶部安装有控制模块(7)；控制模块(7)为提供给焊芯(6)内的线圈(6
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1)提供交流信号，实现电磁感应焊接。6.根据权利要求1、2或3所述的一种用于光伏板焊带的电磁感应焊接装置，其特征在于：底板(6
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2)、中板(6
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3)和两块侧板(6
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4)均采用软磁材料；两块侧板(6
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4)到中板(6
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3)的距离相等；中板厚度小于或等于被焊接焊带宽度。7.根据权利要求1、2或3所述的一种用于光伏板焊带的电磁感应焊接装置，其特征在于：所述线圈(6
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1)的匝数为8～12匝。8.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭绍伟，马保华，郑栋，任天挺，卢杰，闫少鹏，
申请(专利权)人：杭州康奋威科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：