钢管生产用新型高频诱导焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管生产技术领域，且公开了钢管生产用新型高频诱导焊接设备，包括机架和固定安装在机架上且与同步电机进行传动连接的运输机构，所述机架的内侧固定安装有位于运输机构内侧的驱动机构，所述驱动机构的顶部分别滑动连接有对称分布的第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构的一侧安装有第一电磁感应线圈。该钢管生产用新型高频诱导焊接设备，通过第一滑座、第一固定架、第二滑座、第二滑块、滑轨、第一固定座、第二固定座和第一丝杆的配合使用，使得焊接设备能够在第一丝杆的驱动下带动第一电磁感应线圈和第二电磁感应线圈进行移动的同时对钢管的两端同时进行焊接，进而提高焊接设备的焊接效率。进而提高焊接设备的焊接效率。进而提高焊接设备的焊接效率。

New high frequency induction welding equipment for steel pipe production

【技术实现步骤摘要】
钢管生产用新型高频诱导焊接设备


[0001]本技术涉及钢管生产
，具体为钢管生产用新型高频诱导焊接设备。

技术介绍

[0002]钢管在生产的过程中会使用焊接设备在钢管两端的端部焊接连接套，现有的部分焊接设备一次只能对钢管的一端进行焊接，导致焊接设备的焊接效率较慢，同时钢管在焊接时设备无法对钢管进行精准的定位，不能进行连续性焊接作业，导致钢管的更换十分不便。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
的不足，本技术提供了钢管生产用新型高频诱导焊接设备，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：钢管生产用新型高频诱导焊接设备，包括机架和固定安装在机架上且与同步电机进行传动连接的运输机构，所述机架的内侧固定安装有位于运输机构内侧的驱动机构，所述驱动机构的顶部分别滑动连接有对称分布的第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构的一侧安装有第一电磁感应线圈，所述第二调节机构的一侧安装有第二电磁感应线圈，所述运输机构的上方放置有位于第一调节机构和第二调节机构之间且位于第一电磁感应线圈和第二电磁感应线圈内侧的钢管。
[0005]优选的，所述运输机构包括转动连接在机架上且与同步电机之间进行传动连接的驱动轴，所述驱动轴的两端分别固定套装有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮的外侧均套装有链条，所述链条的外侧均设置有放置架。
[0006]优选的，所述驱动机构包括固定安装在机架内侧且位于链条内侧的滑轨，所述滑轨的两侧分别固定安装有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座之间转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆延伸出第二固定座外部的一端通过轴套传动连接有固定安装在第二固定座一侧的电机。
[0007]优选的，所述第一调节机构包括滑动连接在滑轨外侧且螺纹套接在第一丝杆外侧的第一滑座，所述第一滑座的顶部固定安装有第一固定架，所述第一滑座的内侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内部螺纹套接有转动连接在第一滑座和第一固定架内部的第二丝杆，所述第二丝杆的一侧设置有位于第一电磁感应线圈内侧的第一压紧盘。
[0008]优选的，所述第二调节机构包括滑动连接在滑轨外侧且螺纹套接在第一丝杆外侧的第二滑座，所述第二滑座的顶部固定安装有第二固定架，所述第二滑座的内侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内部螺纹套接有转动连接在第二滑座和第二固定架内部的第三丝杆，所述第三丝杆的一侧设置有位于第二电磁感应线圈内侧的第二压紧盘。
[0009]优选的，所述放置架的内侧设置有梯形槽。
[0010]本技术具备以下有益效果：1、该钢管生产用新型高频诱导焊接设备，通过第一滑座、第一固定架、第二滑座、第二滑块、滑轨、第一固定座、第二固定座和第一丝杆的配
合使用，使得焊接设备能够在第一丝杆的驱动下带动第一电磁感应线圈和第二电磁感应线圈进行移动的同时对钢管的两端同时进行焊接，进而提高焊接设备的焊接效率。
[0011]2、该钢管生产用新型高频诱导焊接设备，通过驱动轴、第一链轮、第二链轮、链条和放置架的配合使用，使得焊接设备可同时放置多个钢管的同时能够通过放置架对钢管进行自动定位，而且可通过驱动轴的驱动带动钢管进行位置切换，使得焊接设备能够进行连续性焊接作业，十分方便。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图2为本技术结构的侧面局部示意图。
[0014]图中：1、机架；2、运输机构；21、驱动轴；22、第一链轮；23、第二链轮；24、链条；25、放置架；3、驱动机构；31、滑轨；32、第一固定座；33、第二固定座；34、第一丝杆；35、电机；4、第一调节机构；41、第一滑座；42、第一固定架；43、第一滑块；44、第二丝杆；45、第一压紧盘；5、第二调节机构；51、第二滑座；52、第二固定架；53、第二滑块；54、第三丝杆；55、第二压紧盘；6、第一电磁感应线圈；7、第二电磁感应线圈；8、钢管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
[0017]请参阅图1
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2，钢管生产用新型高频诱导焊接设备，包括机架1和固定安装在机架1上且与同步电机进行传动连接的运输机构2，机架1的内侧固定安装有位于运输机构2内侧的驱动机构3，驱动机构3的顶部分别滑动连接有对称分布的第一调节机构4和第二调节机构5，第一调节机构4的一侧安装有第一电磁感应线圈6，第二调节机构5的一侧安装有第二电磁感应线圈7，运输机构2的上方放置有位于第一调节机构4和第二调节机构5之间且位于第一电磁感应线圈6和第二电磁感应线圈7内侧的钢管8。
[0018]其中，运输机构2包括转动连接在机架1上且与同步电机之间进行传动连接的驱动轴21，驱动轴21的两端分别固定套装有第一链轮22和第二链轮23，第一链轮22和第二链轮23的外侧均套装有链条24，链条24的外侧均设置有放置架25。
[0019]其中，驱动机构3包括固定安装在机架1内侧且位于链条24内侧的滑轨31，滑轨31的两侧分别固定安装有第一固定座32和第二固定座33，第一固定座32和第二固定座33之间转动连接有第一丝杆34，第一丝杆34延伸出第二固定座33外部的一端通过轴套传动连接有固定安装在第二固定座33一侧的电机35。
[0020]其中，第一调节机构4包括滑动连接在滑轨31外侧且螺纹套接在第一丝杆34外侧的第一滑座41，第一滑座41的顶部固定安装有第一固定架42，第一滑座41的内侧滑动连接有第一滑块43，第一滑块43的内部螺纹套接有转动连接在第一滑座41和第一固定架42内部
的第二丝杆44，第二丝杆44的一侧设置有位于第一电磁感应线圈6内侧的第一压紧盘45，通过第一滑座41、第一固定架42、第一滑块43和第二丝杆44的配合使用，使得焊接设备能够通过转动第二丝杆44调节第一电磁感应线圈6和第一压紧盘45的位置，以便于对钢管8进行限位固定的同时能够对第一电磁感应线圈6和钢管8之间的偏距进行调整，从而便于对钢管8的端部进行加热焊接。
[0021]其中，第二调节机构5包括滑动连接在滑轨31外侧且螺纹套接在第一丝杆34外侧的第二滑座51，第二滑座51的顶部固定安装有第二固定架52，第二滑座51的内侧滑动连接有第二滑块53，第二滑块53的内部螺纹套接有转动连接在第二滑座51和第二固定架52内部的第三丝杆54，第三丝杆54的一侧设置有位于第二电磁感应线圈7内侧的第二压紧盘55，通过第二滑座51、第二固定架52、第二滑块53和第三丝杆54的配合使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢管生产用新型高频诱导焊接设备，包括机架（1）和安装在机架（1）上且与同步电机进行传动连接的运输机构（2），其特征在于：所述机架（1）的内侧安装有位于运输机构（2）内侧的驱动机构（3），所述驱动机构（3）的顶部分别滑动连接有对称分布的第一调节机构（4）和第二调节机构（5），所述第一调节机构（4）的一侧安装有第一电磁感应线圈（6），所述第二调节机构（5）的一侧安装有第二电磁感应线圈（7），所述运输机构（2）的上方放置有位于第一调节机构（4）和第二调节机构（5）之间且位于第一电磁感应线圈（6）和第二电磁感应线圈（7）内侧的钢管（8）。2.根据权利要求1所述的钢管生产用新型高频诱导焊接设备，其特征在于：所述运输机构（2）包括转动连接在机架（1）上且与同步电机之间进行传动连接的驱动轴（21），所述驱动轴（21）的两端分别套装有第一链轮（22）和第二链轮（23），所述第一链轮（22）和第二链轮（23）的外侧均套装有链条（24），所述链条（24）的外侧均设置有放置架（25）。3.根据权利要求1所述的钢管生产用新型高频诱导焊接设备，其特征在于：所述驱动机构（3）包括安装在机架（1）内侧且位于链条（24）内侧的滑轨（31），所述滑轨（31）的两侧分别安装有第一固定座（32）和第二固定座（33），所述第一固定座（32）和第二固定座（33）之间转动连接有第一丝杆（34）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙，张建民，李建龙，李保刚，
申请(专利权)人：长葛市凯恒钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：