一种耐腐蚀钢管压延成型加工过程中的力度控制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀钢管压延成型加工过程中的力度控制机构，包括支撑架和滑槽，所述支撑架侧面安装有驱动机构，其中，所述支撑架与驱动机构之间安装有驱动轮，所述支撑架侧面开设有调节槽，所述调节槽内部滑动连接有调节块，所述调节块之间连接有从动轮，所述调节块顶部连接有推动筒。该耐腐蚀钢管压延成型加工过程中的力度控制机构，转动螺帽能够通过螺栓进行螺纹滑动，螺帽螺纹滑动时会与连接块产生分离，拉动盖板可以带动连接块进行移动，连接块移动时可以带动滑槽进行移动，滑槽移动时可以通过螺栓进行滑动，盖板移动时可以通过铰链与支撑架进行翻转，盖板翻转时可以将操作槽打开进行检修，方便操作槽可进行打开检修。修。修。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀钢管压延成型加工过程中的力度控制机构


[0001]本技术涉及钢管生产设备
，具体为一种耐腐蚀钢管压延成型加工过程中的力度控制机构。

技术介绍

[0002]压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，可分为冷压和热压，冷压是适用于不需要加热的材料，比如石墨膜、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料、有色金属材料等。热压是在一定温度下，将橡胶、硅胶、硅橡胶、相变材料、PTFE或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等。大直径钢管在生产时需要通过压延机进行压延成型，压延机在压延钢管时可以通过力度控制机构调节钢管管壁的厚度。
[0003]目前市场上的耐腐蚀钢管压延成型加工过程中的力度控制机构存在许多缺陷，不方便自动调节，不方便检修，因此市面上迫切需要能改进耐腐蚀钢管压延成型加工过程中的力度控制机构结构的技术，来完善此设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐腐蚀钢管压延成型加工过程中的力度控制机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的耐腐蚀钢管压延成型加工过程中的力度控制机构存在许多缺陷，不方便自动调节，不方便检修的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀钢管压延成型加工过程中的力度控制机构，包括支撑架和滑槽，所述支撑架侧面安装有驱动机构，其中，所述支撑架与驱动机构之间安装有驱动轮，所述支撑架侧面开设有调节槽，所述调节槽内部滑动连接有调节块，所述调节块之间连接有从动轮，所述调节块顶部连接有推动筒，所述支撑架顶部开设有操作槽，所述操作槽与推动筒之间贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有第一啮齿轮，所述操作槽内部连接有旋转杆，靠近第一啮齿轮的所述旋转杆侧面固定连接有第二啮齿轮。
[0006]远离第二啮齿轮的所述旋转杆侧面固定连接有第三啮齿轮，所述支撑架侧面固定连接有螺栓，所述螺栓侧面连接有螺帽，所述支撑架另一侧连接有铰链，所述铰链侧面连接有盖板，所述盖板顶部安装有电机，靠近第三啮齿轮的所述电机的输出端连接有第四啮齿轮，远离铰链的所述盖板侧面固定连接有连接块，靠近螺栓的所述滑槽开设在所述连接块的侧面。
[0007]优选的，所述推动筒与螺纹杆设置有两组，且两组推动筒与螺纹杆关于支撑架的中心对称设置，并且推动筒与螺纹杆之间为螺纹连接，螺纹杆与调节槽之间通过轴承构成旋转结构。
[0008]优选的，所述旋转杆与操作槽之间通过轴承构成旋转结构，且旋转杆、第二啮齿轮与第三啮齿轮之间为一体结构，并且第二啮齿轮与第一啮齿轮之间构成啮合结构。
[0009]优选的，所述螺栓与螺帽之间构成旋转结构，且螺栓与滑槽之间为滑动连接。
[0010]优选的，所述铰链设置有两组，且盖板与支撑架之间通过铰链构成翻转结构。
[0011]优选的，所述电机与第四啮齿轮之间构成旋转结构，且第四啮齿轮与第三啮齿轮之间构成啮合结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐腐蚀钢管压延成型加工过程中的力度控制机构：1.设置有电机工作时可以带动第四啮齿轮进行转动，第四啮齿轮转动时可以带动第三啮齿轮进行转动，第三啮齿轮转动时可以带动旋转杆进行转动，旋转杆转动时可以带动第二啮齿轮进行转动，第二啮齿轮转动时可以带动第一啮齿轮进行转动，第一啮齿轮转动时可以带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时可以带动推动筒进行螺纹滑动，推动筒螺纹滑动时可以带动调节块进行移动，调节块移动时可以带动从动轮进行移动，方便从动轮可以进行自动调节。
[0013]2.转动螺帽能够通过螺栓进行螺纹滑动，螺帽螺纹滑动时会与连接块产生分离，拉动盖板可以带动连接块进行移动，连接块移动时可以带动滑槽进行移动，滑槽移动时可以通过螺栓进行滑动，盖板移动时可以通过铰链与支撑架进行翻转，盖板翻转时可以将操作槽打开进行检修，方便操作槽可以进行打开检修。
附图说明
[0014]图1为本技术前视剖面结构示意图。
[0015]图2为本技术侧视剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术A部放大结构示意图。
[0017]图中：1、支撑架；2、驱动机构；3、驱动轮；4、调节槽；5、调节块；6、从动轮；7、推动筒；8、操作槽；9、螺纹杆；10、第一啮齿轮；11、旋转杆；12、第二啮齿轮；13、第三啮齿轮；14、螺栓；15、螺帽；16、铰链；17、盖板；18、电机；19、第四啮齿轮；20、连接块；21、滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种耐腐蚀钢管压延成型加工过程中的力度控制机构，包括支撑架1、驱动机构2、驱动轮3、调节槽4、调节块5、从动轮6、推动筒7、操作槽8、螺纹杆9、第一啮齿轮10、旋转杆11、第二啮齿轮12、第三啮齿轮13、螺栓14、螺帽15、铰链16、盖板17、电机18、第四啮齿轮19、连接块20和滑槽21，所述支撑架1侧面安装有驱动机构2，其中，所述支撑架1与驱动机构2之间安装有驱动轮3，所述支撑架1侧面开设有调节槽4，所述调节槽4内部滑动连接有调节块5，所述调节块5之间连接有从动轮6，所述调节块5顶部连接有推动筒7，所述推动筒7与螺纹杆9设置有两组，且两组推动筒7与螺纹杆9关于支撑架1的中心对称设置，并且推动筒7与螺纹杆9之间为螺纹连接，螺纹杆9与调节槽4之间通过轴承构成旋转结构，第一啮齿轮10转动时可以带动螺纹杆9进行转动，螺纹杆9转动时可以带动推动筒7进行螺纹滑动，推动筒7螺纹滑动时可以带动调节块5进行移动，所述支
撑架1顶部开设有操作槽8，所述操作槽8与推动筒7之间贯穿连接有螺纹杆9，所述螺纹杆9一端固定连接有第一啮齿轮10，所述操作槽8内部连接有旋转杆11，所述旋转杆11与操作槽8之间通过轴承构成旋转结构，且旋转杆11、第二啮齿轮12与第三啮齿轮13之间为一体结构，并且第二啮齿轮12与第一啮齿轮10之间构成啮合结构，第三啮齿轮13转动时可以带动旋转杆11进行转动，旋转杆11转动时可以带动第二啮齿轮12进行转动，第二啮齿轮12转动时可以带动第一啮齿轮10进行转动，靠近第一啮齿轮10的所述旋转杆11侧面固定连接有第二啮齿轮12。
[0020]远离第二啮齿轮12的所述旋转杆11侧面固定连接有第三啮齿轮13，所述支撑架1侧面固定连接有螺栓14，所述螺栓14与螺帽15之间构成旋转结构，且螺栓14与滑槽21之间为滑动连接，转动螺帽15能够通过螺栓14进行螺纹滑动，螺帽15螺纹滑动时会与连接块20产生分离，拉动盖板17可以带动连接块20进行移动，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀钢管压延成型加工过程中的力度控制机构，包括支撑架（1）和滑槽（21），其特征在于：所述支撑架（1）侧面安装有驱动机构（2），其中，所述支撑架（1）与驱动机构（2）之间安装有驱动轮（3），所述支撑架（1）侧面开设有调节槽（4），所述调节槽（4）内部滑动连接有调节块（5），所述调节块（5）之间连接有从动轮（6），所述调节块（5）顶部连接有推动筒（7），所述支撑架（1）顶部开设有操作槽（8），所述操作槽（8）与推动筒（7）之间贯穿连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）一端固定连接有第一啮齿轮（10），所述操作槽（8）内部连接有旋转杆（11），靠近第一啮齿轮（10）的所述旋转杆（11）侧面固定连接有第二啮齿轮（12）；远离第二啮齿轮（12）的所述旋转杆（11）侧面固定连接有第三啮齿轮（13），所述支撑架（1）侧面固定连接有螺栓（14），所述螺栓（14）侧面连接有螺帽（15），所述支撑架（1）另一侧连接有铰链（16），所述铰链（16）侧面连接有盖板（17），所述盖板（17）顶部安装有电机（18），靠近第三啮齿轮（13）的所述电机（18）的输出端连接有第四啮齿轮（19），远离铰链（16）的所述盖板（17）侧面固定连接有连接块（20），靠近螺栓（14）的所述滑槽（21）开设在所述连接块（20）的侧面。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙，艾振红，王松涛，宋胜敏，
申请(专利权)人：长葛市凯恒钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：