一种全自动型裁切单芯光缆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及光缆切割设备的技术领域，特别是涉及一种全自动型裁切单芯光缆设备，其对光缆进行旋转切割，提高了切割的效率；包括基座、四个支腿、四个支座和四个橡胶垫片，基座的顶端有一号开口，基座的底端四角分别连接四个支腿的顶端，四个支腿的底端分别连接支座的顶端，四个支座的底端分别连接橡胶垫片的顶端；还包括支撑框、四个支架、四个滑轮、圆盘、环形滑块、开口齿轮、减速电机、转轴、一号齿轮、一号刀架、一号刀片和切割装置，支撑框的左右端分别连接一号开口的左右端，支撑框的内壁分别设置有四个支架，四个支架呈“十”字对称，环形滑块在四个环形滑槽中滑动安装，在二号开口中设置有切割装置，切割装置用于对光缆进行切割。割。割。

A fully automatic cutting single core optical cable equipment

【技术实现步骤摘要】
一种全自动型裁切单芯光缆设备


[0001]本技术涉及光缆切割设备的
，特别是涉及一种全自动型裁切单芯光缆设备。

技术介绍

[0002]光缆在使用过程中需要进行切割，而传统技术中在对光缆切割时进本是直接采用剪子或者裁切钳直接对光缆进行裁切，裁切的端口平整度较差，从而出现参差不齐的情况，而参差不齐的情况会使得后续的连接无法继续只能再次裁剪，平白增加了工作量。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供对光缆进行旋转切割，提高了切割的效率的一种全自动型裁切单芯光缆设备。
[0004]本技术的一种全自动型裁切单芯光缆设备，包括基座、四个支腿、四个支座和四个橡胶垫片，基座的顶端有一号开口，基座的底端四角分别连接四个支腿的顶端，四个支腿的底端分别连接支座的顶端，四个支座的底端分别连接橡胶垫片的顶端；还包括支撑框、四个支架、四个滑轮、圆盘、环形滑块、开口齿轮、减速电机、转轴、一号齿轮、一号刀架、一号刀片和切割装置，支撑框的左右端分别连接一号开口的左右端，支撑框的内壁分别设置有四个支架，四个支架呈“十”字对称，任一一个支架上转动安装有滑轮，四个滑轮的外壁均设置有环形滑槽，圆盘的外壁设置有环形滑块，环形滑块在四个环形滑槽中滑动安装，开口齿轮套装在圆盘的外壁上，减速电机的前端连接支撑框的后端，减速电机的输出端转动连接转轴的一端，转轴的另一端连接一号齿轮，一号齿轮与开口齿轮啮合，圆盘上设置有二号开口，二号开口的左端设置有“U”型开口，“U”型开口与圆盘轴同心，“U”型开口上设置有一号刀架，一号刀架上设置有一号刀片，在二号开口中设置有切割装置，切割装置用于对光缆进行切割。
[0005]本技术的一种全自动型裁切单芯光缆设备，切割装置包括滑杆、齿条、伺服电机、二号齿轮、移动板、二号刀架和二号刀片，二号开口的上下端均设置有一号滑槽，移动板的上下端均设置有二号滑块，二号滑块分别在二号滑槽中滑动安装，滑杆的左端固定连接移动板的右端，滑杆在二号开口的右端滑动连接，滑杆的前端设置有齿条，伺服电机的后端连接圆盘的前端，伺服电机的输出端连接二号齿轮，二号齿轮与齿条啮合，移动板的左端设置有二号刀架，二号刀架上设置有二号刀片。
[0006]本技术的一种全自动型裁切单芯光缆设备，还包括龙门支架、丝杠、把手、螺母、顶紧板和固定座，龙门支架的内壁左右两端均设置有三号滑槽，龙门支架的底端连接基座的顶端，龙门支架在支撑框的后侧，螺母的底端连接龙门支架的顶端，丝杠与螺母螺纹连接，丝杠的底端螺装穿过龙门支架的顶端，丝杠的底端连接顶紧板的顶端，顶紧板的左右两端均设置有三号滑块，三号滑块分别在三号滑槽中滑动安装，顶紧板的底端设置有“V”型开口，固定座的底端连接基座的顶端，固定座在顶紧板的正下方，固定座的顶端与“U”型开口
的底部齐平。
[0007]本技术的一种全自动型裁切单芯光缆设备，还包括两个支板和转辊，两个支板的后端均连接基座的前端，转辊在两个支板上转动安装。
[0008]本技术的一种全自动型裁切单芯光缆设备，还包括四个双轴气缸，四个升降板和四个万向轮，四个双轴气缸的顶部固定端均连接基座的底端，四个双轴气缸在四个支腿之间，四个双轴气缸的底部移动端分别连接四个升降板的顶端，四个升降板的底端分别设置有万向轮。
[0009]本技术的一种全自动型裁切单芯光缆设备，还包括灯泡，灯泡设置在支撑框的后端。
[0010]本技术的一种全自动型裁切单芯光缆设备，还包括主把手，主把手设置在基座的后端。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：将需要切割的光缆穿过“U”型开口，然后使一号刀片贴紧光缆，然后使切割装置顶紧光缆，然后打开减速电机使转轴带动一号齿轮转动，从而使环形滑块在四个环形滑槽中带动圆盘进行转动，从而带动切割装置在顶紧光缆的同时，对光缆进行旋转切割，提高了切割的效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的轴侧结构示意图；
[0013]图2是本技术的轴侧结构示意图；
[0014]图3是滑杆与齿条等连接的放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、基座；2、支腿；3、支座；4、橡胶垫片；5、支撑框；6、支架；7、滑轮；8、圆盘；9、环形滑块；10、开口齿轮；11、减速电机；12、转轴；13、一号齿轮；14、一号刀架；15、一号刀片；16、滑杆；17、齿条；18、伺服电机；19、二号齿轮；20、移动板；21、二号刀架；22、二号刀片；23、龙门支架；24、丝杠；25、把手；26、螺母；27、顶紧板；28、支板；29、转辊；30、双轴气缸；31、升降板；32、万向轮；33、灯泡；34、主把手；35、固定座。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图3所示，本技术的一种全自动型裁切单芯光缆设备，包括基座1、四个支腿 2、四个支座3和四个橡胶垫片4，基座1的顶端有一号开口，基座1的底端四角分别连接四个支腿2的顶端，四个支腿2的底端分别连接支座3的顶端，四个支座3的底端分别连接橡胶垫片4 的顶端；还包括支撑框5、四个支架6、四个滑轮7、圆盘8、环形滑块9、开口齿轮10、减速电机11、转轴12、一号齿轮13、一号刀架14、一号刀片15和切割装置，支撑框5的左右端分别连接一号开口的左右端，支撑框5的内壁分别设置有四个支架6，四个支架6呈“十”字对称，任一一个支架6上转动安装有滑轮7，四个滑轮7的外壁均设置有环形滑槽，圆盘8的外壁设置有环形滑块9，环形滑块9在四个环形滑槽中滑动安装，开口齿轮10套装在圆盘8的外壁上，减速电机11的前端连接支撑框5的后端，减速电机11的输出端转动连接转轴12的一端，转轴12的另一端连接一号齿轮13，一号齿轮13与开口齿轮10啮合，圆盘8上设置有二号
开口，二号开口的左端设置有“U”型开口，“U”型开口与圆盘8轴同心，“U”型开口上设置有一号刀架14，一号刀架14上设置有一号刀片15，在二号开口中设置有切割装置，切割装置用于对光缆进行切割；将需要切割的光缆穿过“U”型开口，然后使一号刀片15贴紧光缆，然后使切割装置顶紧光缆，然后打开减速电机11使转轴12带动一号齿轮13转动，从而使环形滑块9在四个环形滑槽中带动圆盘8进行转动，从而带动切割装置在顶紧光缆的同时，对光缆进行旋转切割，提高了切割的效率。
[0018]本技术的一种全自动型裁切单芯光缆设备，切割装置包括滑杆16、齿条17、伺服电机18、二号齿轮19、移动板20、二号刀架21和二号刀片22，二号开口的上下端均设置有一号滑槽，移动板20的上下端均设置有二号滑块，二号滑块分别在二号滑槽中滑动安装，滑杆16 的左端固定连接移动板20的右端，滑杆16在二号开口的右端滑动连接，滑杆16的前端设置有齿条17，伺服电机18的后端连接圆盘8的前端，伺服电机18的输出端连接二号齿轮19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动型裁切单芯光缆设备，包括基座(1)、四个支腿(2)、四个支座(3)和四个橡胶垫片(4)，基座(1)的顶端有一号开口，基座(1)的底端四角分别连接四个支腿(2)的顶端，四个支腿(2)的底端分别连接支座(3)的顶端，四个支座(3)的底端分别连接橡胶垫片(4)的顶端；其特征在于，还包括支撑框(5)、四个支架(6)、四个滑轮(7)、圆盘(8)、环形滑块(9)、开口齿轮(10)、减速电机(11)、转轴(12)、一号齿轮(13)、一号刀架(14)、一号刀片(15)和切割装置，支撑框(5)的左右端分别连接一号开口的左右端，支撑框(5)的内壁分别设置有四个支架(6)，四个支架(6)呈“十”字对称，任一一个支架(6)上转动安装有滑轮(7)，四个滑轮(7)的外壁均设置有环形滑槽，圆盘(8)的外壁设置有环形滑块(9)，环形滑块(9)在四个环形滑槽中滑动安装，开口齿轮(10)套装在圆盘(8)的外壁上，减速电机(11)的前端连接支撑框(5)的后端，减速电机(11)的输出端转动连接转轴(12)的一端，转轴(12)的另一端连接一号齿轮(13)，一号齿轮(13)与开口齿轮(10)啮合，圆盘(8)上设置有二号开口，二号开口的左端设置有“U”型开口，“U”型开口与圆盘(8)轴同心，“U”型开口上设置有一号刀架(14)，一号刀架(14)上设置有一号刀片(15)，在二号开口中设置有切割装置，切割装置用于对光缆进行切割。2.如权利要求1所述的一种全自动型裁切单芯光缆设备，其特征在于，切割装置包括滑杆(16)、齿条(17)、伺服电机(18)、二号齿轮(19)、移动板(20)、二号刀架(21)和二号刀片(22)，二号开口的上下端均设置有一号滑槽，移动板(20)的上下端均设置有二号滑块，二号滑块分别在二号滑槽中滑动安装，滑杆(16)的左端固定连接移动板(20)的右端，滑杆(16)在二号开口的右端滑动连接，滑杆(16)的前端设置有齿条(17)，伺服电机(18)的后端连接圆盘(8)的前端，伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：范爽，饶瑾瑾，
申请(专利权)人：武汉德艺技研自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：