一种标签重码、漏码、错码在线检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种标签重码、漏码、错码在线检测系统，包括工作板，所述工作板的顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有传输机构，所述工作板的顶部固定连接有壳体，所述壳体顶部的左侧固定连接有盒体。本实用新型专利技术通过工作板、凹槽、支撑块、传输机构、壳体、盒体、竖板、滑槽、滑块、弹簧、调节板、移动板、导轮、检测探头、连接线、控制箱、电动推杆、推板、导槽、导块、斜面块、通料盒、提示器、机箱、中央处理模块、图像处理模块、数据读取模块、数据对比模块和数据储存模块的配合，使标签在线检测系统可以对不同厚度的标签进行精确检测，以此提高了标签的印刷效率。标签的印刷效率。标签的印刷效率。

An on-line detection system for tag heavy code, missing code and wrong code

【技术实现步骤摘要】
一种标签重码、漏码、错码在线检测系统


[0001]本技术涉及标签检测
，具体为一种标签重码、漏码、错码在线检测系统。

技术介绍

[0002]标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的，但也有一些印刷时不带胶的，也可称为标签，有胶的标签就是通俗称的不干胶标签，标签在打印过程中会出现重码、漏码和错码的情况，所以在打印过程中需要对其进行在线检测，但是现有的检测系统的检测高度不便调节，在检测不同厚度的标签时，检测探头与标签之间的距离调节不便，导致检测精度下降，降低了工作效率，为此，这里推出一种标签重码、漏码、错码在线检测系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种标签重码、漏码、错码在线检测系统，具备便于调节的优点，解决了标签在线检测系统调节不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种标签重码、漏码、错码在线检测系统，包括工作板，所述工作板的顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有传输机构，所述工作板的顶部固定连接有壳体，所述壳体顶部的左侧固定连接有盒体，所述壳体内腔顶部的左侧固定连接有竖板，所述竖板的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有弹簧，所述滑块的右侧固定连接有调节板，所述调节板的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部活动连接有导轮，所述调节板的底部固定连接有检测探头，所述检测探头的右侧固定连接有连接线，所述壳体内腔的顶部固定连接有控制箱，所述连接线远离检测探头的一端与控制箱的左侧固定连接，所述壳体的顶部通过定位板固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推板，所述壳体的顶部开设有导槽，所述导槽的内腔活动连接有导块，所述导块的顶部与推板的底部固定连接，所述推板的左侧固定连接有斜面块，所述斜面块的表面与导轮的表面活动连接，所述壳体顶部的右侧固定连接有通料盒，所述壳体右侧的顶部固定连接有提示器，所述工作板的底部固定连接有机箱，所述控制箱包括中央处理模块、图像处理模块、数据读取模块、数据对比模块和数据储存模块，所述检测探头的输出端与图像处理模块的输入端单向电连接，所述图像处理模块的输出端与数据读取模块的输入端单向电连接，所述数据读取模块的输出端与中央处理模块的输入端单向电连接，所述中央处理模块的输出端与数据对比模块的输入端单向电连接，所述中央处理模块的输出端与数据对比模块的输入端单向电连接，所述数据对比模块的输出端与提示器的输入端单向电连接。
[0005]优选的，所述机箱正面的左侧设置有抽屉，所述抽屉的正面固定连接有拉把。
[0006]优选的，所述壳体正面左侧的顶部固定连接有操作面板，所述机箱的底部固定连
接有接线盒。
[0007]优选的，所述壳体的正面设置有观察窗，所述观察窗的内壁固定连接有透明玻璃。
[0008]优选的，所述壳体内腔左侧的顶部固定连接有灯盒，所述灯盒的内腔设置有照明灯。
[0009]优选的，所述机箱底部的四角均固定连接有滑轮，所述滑轮的顶部设置有刹车件。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过工作板、凹槽、支撑块、传输机构、壳体、盒体、竖板、滑槽、滑块、弹簧、调节板、移动板、导轮、检测探头、连接线、控制箱、电动推杆、推板、导槽、导块、斜面块、通料盒、提示器、机箱、中央处理模块、图像处理模块、数据读取模块、数据对比模块和数据储存模块的配合，使标签在线检测系统可以对不同厚度的标签进行精确检测，以此提高了标签的印刷效率。
[0012]2、本技术通过设置抽屉，可以对特定的维修工具进行收纳，通过设置操作面板和接线盒，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对标签在线检测系统进行操作，通过设置滑轮，使标签在线检测装置具备自由移动的功能。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处的局部放大示意图；
[0016]图4为本技术工作系统原理图。
[0017]图中：1、工作板；2、凹槽；3、支撑块；4、传输机构；5、壳体；6、盒体；7、竖板；8、滑槽；9、滑块；10、弹簧；11、调节板；12、移动板；13、导轮；14、检测探头；15、连接线；16、控制箱；17、电动推杆；18、推板；19、导槽；20、导块；21、斜面块；22、通料盒；23、提示器；24、机箱；1601、中央处理模块；1602、图像处理模块；1603、数据读取模块；1604、数据对比模块；1605、数据储存模块；25、抽屉；26、操作面板；27、观察窗；28、灯盒；29、滑轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1
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4，一种标签重码、漏码、错码在线检测系统，包括工作板1，工作板1的顶部开设有凹槽2，凹槽2内腔的两侧均固定连接有支撑块3，支撑块3的顶部固定连接有传输机构4，工作板1的顶部固定连接有壳体5，壳体5顶部的左侧固定连接有盒体6，壳体5内腔顶部的左侧固定连接有竖板7，竖板7的右侧开设有滑槽8，滑槽8的内腔活动连接有滑块9，滑块9的底部固定连接有弹簧10，滑块9的右侧固定连接有调节板11，调节板11的顶部固定连接有移动板12，移动板12的顶部活动连接有导轮13，调节板11的底部固定连接有检测探
头14，检测探头14的右侧固定连接有连接线15，壳体5内腔的顶部固定连接有控制箱16，连接线15远离检测探头14的一端与控制箱16的左侧固定连接，壳体5的顶部通过定位板固定连接有电动推杆17，电动推杆17的输出端固定连接有推板18，壳体5的顶部开设有导槽19，导槽19的内腔活动连接有导块20，导块20的顶部与推板18的底部固定连接，推板18的左侧固定连接有斜面块21，斜面块21的表面与导轮13的表面活动连接，壳体5顶部的右侧固定连接有通料盒22，壳体5右侧的顶部固定连接有提示器23，工作板1的底部固定连接有机箱24，控制箱16包括中央处理模块1601、图像处理模块1602、数据读取模块1603、数据对比模块1604和数据储存模块1605，检测探头14的输出端与图像处理模块1602的输入端单向电连接，图像处理模块1602的输出端与数据读取模块1603的输入端单向电连接，数据读取模块1603的输出端与中央处理模块1601的输入端单向电连接，中央处理模块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标签重码、漏码、错码在线检测系统，包括工作板（1），其特征在于：所述工作板（1）的顶部开设有凹槽（2），所述凹槽（2）内腔的两侧均固定连接有支撑块（3），所述支撑块（3）的顶部固定连接有传输机构（4），所述工作板（1）的顶部固定连接有壳体（5），所述壳体（5）顶部的左侧固定连接有盒体（6），所述壳体（5）内腔顶部的左侧固定连接有竖板（7），所述竖板（7）的右侧开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的内腔活动连接有滑块（9），所述滑块（9）的底部固定连接有弹簧（10），所述滑块（9）的右侧固定连接有调节板（11），所述调节板（11）的顶部固定连接有移动板（12），所述移动板（12）的顶部活动连接有导轮（13），所述调节板（11）的底部固定连接有检测探头（14），所述检测探头（14）的右侧固定连接有连接线（15），所述壳体（5）内腔的顶部固定连接有控制箱（16），所述连接线（15）远离检测探头（14）的一端与控制箱（16）的左侧固定连接，所述壳体（5）的顶部通过定位板固定连接有电动推杆（17），所述电动推杆（17）的输出端固定连接有推板（18），所述壳体（5）的顶部开设有导槽（19），所述导槽（19）的内腔活动连接有导块（20），所述导块（20）的顶部与推板（18）的底部固定连接，所述推板（18）的左侧固定连接有斜面块（21），所述斜面块（21）的表面与导轮（13）的表面活动连接，所述壳体（5）顶部的右侧固定连接有通料盒（22），所述壳体（5）右侧的顶部固定连接有提示器（23），所述工作板（1）的底部固定连接有机箱（24），所述控制箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丹，
申请(专利权)人：深圳水趣智能零售系统有限公司，
类型：新型
国别省市：