本实用新型专利技术公开了一种钢管表面缺陷检测装置，涉及钢管表面缺陷检测技术领域，包括结构主体，所述结构主体的底部设置有弧形底环，所述弧形底环的顶部转动连接有弧形顶环，所述弧形底环的一侧设置有扶手架，所述弧形底环远离扶手架一侧的顶端设置有卡接组件，所述弧形顶环靠近卡接组件一侧的底端设置有对接组件。本实用新型专利技术直接前后拨动扶手架，从而使扶手架带动弧形底环和弧形顶环在钢管的外侧移动，利用红外线探测器对钢管表面产生的缺陷位置进行检测，同时上下拨动扶手架，使扶手架带动弧形底环和弧形顶环在滚球的作用下上下晃动，使红外线探测器更好的对钢管表面进行全方位检测，使其检测范围更大，避免了出现漏检的现象，提高了使用率。提高了使用率。提高了使用率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管表面缺陷检测装置
[0001]本技术涉及钢管表面缺陷检测
，具体为一种钢管表面缺陷检测装置。
技术介绍
[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
[0003]当钢管表面发生缺陷时，无法直接用肉眼观测到缺陷位置，不便于后期对其进行维修，降低了钢管的使用寿命，为解决该问题，从而出现了一种钢管表面缺陷检测装置，用于对缺陷位置的检测处理，找出缺陷位置，便于后续对其进行维修。
[0004]然而现有的钢管表面缺陷检测装置对套在钢管外侧时，用于对检测装置进行支撑的支撑架上缺少预先定位组件，从而无法确保对接的稳定性，使支撑架与钢管的对接较为困难，且现有的钢管表面缺陷检测装置对检测的范围具有一定的限定，从而使其检测范围较小，容易出现漏检的现象，从而降低了使用率。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种钢管表面缺陷检测装置，以解决现有的钢管表面缺陷检测装置对套在钢管外侧时，用于对检测装置进行支撑的支撑架上缺少预先定位组件，从而无法确保对接的稳定性，使支撑架与钢管的对接较为困难，且现有的钢管表面缺陷检测装置对检测的范围具有一定的限定，从而使其检测范围较小，容易出现漏检的现象，从而降低了使用率的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管表面缺陷检测装置，包括结构主体，所述结构主体的底部设置有弧形底环，所述弧形底环的顶部转动连接有弧形顶环，所述弧形底环的一侧设置有扶手架，所述弧形底环远离扶手架一侧的顶端设置有卡接组件，所述弧形顶环靠近卡接组件一侧的底端设置有对接组件，所述弧形底环和弧形顶环一端的中间位置处设置有支撑板，两组所述支撑板相邻端面的两侧皆安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端皆设置有弧形压板，两组所述弧形压板相邻的端面均匀滚动连接有多组滚球，所述弧形底环和弧形顶环的内部均匀安装有多组红外线探测器。
[0007]通过采用上述技术方案，在需要使弧形底环、弧形顶环与钢管对接时，直接以销轴为基点转动弧形顶环，从而使弧形底环和弧形顶环套在钢管外侧，并使第一凸起块与第二凸起块对齐，然后使卡柱延伸至插孔的内部，然后将螺帽底部的插杆延伸至插槽的内部，使螺帽与卡柱竖直对接，降低了后续螺纹对接的难度，并使螺帽内侧的内螺纹与卡柱外侧的外螺纹螺纹连接，从而利用螺帽使第一凸起块和第二凸起块之间的对接更为稳定，从而使
第一凸起块与第二凸起块对接时，卡柱直接经过插孔延伸至其的上方，便于后续利用螺帽对其进行固定，提高了对接的稳定性，并使弧形底环和弧形顶环与钢管之间的对接更为简单。
[0008]本技术进一步设置为，所述卡接组件包括第一凸起块，所述第一凸起块顶部的中间位置处设置有卡柱，所述卡柱的顶部设置有插槽，所述卡柱外侧的顶端均匀设置有多组外螺纹。
[0009]通过采用上述技术方案，利用卡柱更好的使第一凸起块和第二凸起块进行对接，便于预先卡接连接，降低了后续螺帽固定的难度。
[0010]本技术进一步设置为，所述对接组件包括第二凸起块，所述第二凸起块顶部的中间位置处设置有与卡柱相匹配的插孔，所述第二凸起块的顶部设置有螺帽，所述螺帽底部的中间位置处设置有与插槽相匹配的插杆，所述螺帽外侧的底端设置有限位环。
[0011]通过采用上述技术方案，将螺帽底部的插杆延伸至插槽的内部，使螺帽与卡柱竖直对接，降低了后续螺纹对接的难度，并使螺帽内侧的内螺纹与卡柱外侧的外螺纹螺纹连接，从而利用螺帽使第一凸起块和第二凸起块之间的对接更为稳定，从而使第一凸起块与第二凸起块对接时，卡柱直接经过插孔延伸至其的上方，便于后续利用螺帽对其进行固定，提高了对接的稳定性。
[0012]本技术进一步设置为，两组所述弧形压板相邻的端面均匀设置有多组与滚球相匹配的滚动槽，所述滚球皆通过滚动槽与弧形压板滚动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，利用滚球使弧形压板与钢管表面的接触面积更小，降低了移动时产生的摩擦力，从而使其的移动更为省力。
[0014]本技术进一步设置为，所述螺帽内壁的底侧均匀设置有多组与外螺纹相匹配的内螺纹，所述螺帽通过内螺纹和外螺纹的相互配合与卡柱螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，利用内螺纹和外螺纹的相互配合，使螺帽与卡柱螺纹连接，使其的对接更为稳定。
[0016]本技术进一步设置为，所述弧形底环顶部的一侧设置有销轴，所述弧形顶环通过销轴与弧形底环转动连接，且弧形顶环以销轴为基点的旋转角度为0
°‑
135
°
。
[0017]通过采用上述技术方案，以销轴为基点使弧形顶环与弧形底环转动连接，便于将弧形底环和弧形顶环套在钢管的外侧。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置的第一凸起块、卡柱、插槽、外螺纹、对接组件、第二凸起块、插孔、螺帽、插杆、限位环和内螺纹，在需要使弧形底环、弧形顶环与钢管对接时，直接以销轴为基点转动弧形顶环，从而使弧形底环和弧形顶环套在钢管外侧，并使第一凸起块与第二凸起块对齐，然后使卡柱延伸至插孔的内部，然后将螺帽底部的插杆延伸至插槽的内部，使螺帽与卡柱竖直对接，降低了后续螺纹对接的难度，并使螺帽内侧的内螺纹与卡柱外侧的外螺纹螺纹连接，从而利用螺帽使第一凸起块和第二凸起块之间的对接更为稳定，从而使第一凸起块与第二凸起块对接时，卡柱直接经过插孔延伸至其的上方，便于后续利用螺帽对其进行固定，提高了对接的稳定性，并使弧形底环和弧形顶环与钢管之间的对接更为简单；
[0020]2、本技术通过设置的支撑板、电动推杆、弧形压板、滚球和扶手架，当需要对
钢管表面的缺陷进行检测时，直接前后拨动扶手架，从而使扶手架带动弧形底环和弧形顶环在钢管的外侧前后移动，从而利用红外线探测器对钢管表面产生的缺陷位置进行检测，然后上下拨动扶手架，从而使扶手架带动弧形底环和弧形顶环在滚球的作用下上下晃动，从而使红外线探测器更好的对钢管表面进行全方位检测，使其检测范围更大，从而避免了出现漏检的现象，提高了使用率。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的立体图；
[0023]图3为本技术的局部结构示意图；
[0024]图4为本技术图1中A的放大图。
[0025]图中：1、结构主体；2、弧形底环；3、弧形顶环；4、红外线探测器；5、卡接组件；501、第一凸起块；502、卡柱；503、插槽；504、外螺纹；6、对接组件；601、第二凸起块；602、插孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管表面缺陷检测装置，包括结构主体(1)，其特征在于：所述结构主体(1)的底部设置有弧形底环(2)，所述弧形底环(2)的顶部转动连接有弧形顶环(3)，所述弧形底环(2)的一侧设置有扶手架(12)，所述弧形底环(2)远离扶手架(12)一侧的顶端设置有卡接组件(5)，所述弧形顶环(3)靠近卡接组件(5)一侧的底端设置有对接组件(6)，所述弧形底环(2)和弧形顶环(3)一端的中间位置处设置有支撑板(7)，两组所述支撑板(7)相邻端面的两侧皆安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出端皆设置有弧形压板(9)，两组所述弧形压板(9)相邻的端面均匀滚动连接有多组滚球(10)，所述弧形底环(2)和弧形顶环(3)的内部均匀安装有多组红外线探测器(4)。2.根据权利要求1所述的一种钢管表面缺陷检测装置，其特征在于：所述卡接组件(5)包括第一凸起块(501)，所述第一凸起块(501)顶部的中间位置处设置有卡柱(502)，所述卡柱(502)的顶部设置有插槽(503)，所述卡柱(502)外侧的顶端均匀设置有多组外螺纹(504)。3.根据权利要求2所述的一种钢管表面缺陷检测装置，其特征在于：所述对接组件(6)包括第二凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭光，张杨钧，徐明贵，
申请(专利权)人：浙江杭重科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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