一种用于原水处理的絮凝剂投加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于原水处理的絮凝剂投加装置，涉及原水处理技术领域；包括粉碎箱和出料管，出料管设置在粉碎箱的底部中间并与粉碎箱内部连通；粉碎箱内部同轴设置有第一中心轴，第一中心轴的顶部贯穿粉碎箱顶部并与设置在粉碎箱顶部的第一电机的输出端固定连接，粉碎箱的外壁设置有若干第一搅拌叶；粉碎箱的内部还同轴水平设置有振动筛，振动筛设置在第一中心轴的下方，振动筛的边缘设置有若干弹簧，若干弹簧的自由端均与粉碎箱的内壁固定连接，振动筛的底面设置有振动电机；振动筛的边缘顶部围设有挡布，挡布远离振动筛的一端与粉碎箱的内壁固定连接，挡布为柔性材质；其能对絮凝剂进行充分粉碎，提高原水中的可溶性离子的沉淀效率。离子的沉淀效率。离子的沉淀效率。

A flocculant dosing device for raw water treatment

【技术实现步骤摘要】
一种用于原水处理的絮凝剂投加装置


[0001]本技术涉及原水处理净化
，尤其涉及一种用于原水处理的絮凝剂投加装置。

技术介绍

[0002]原水一般是指采集于自然界，包括地下水、山泉水、水库水等自然界中的天然水源，未经过任何人工的净化处理。原水中含有大量的难溶性杂质，因此一般而言，刚开采的原水需进行过滤处理，过滤处理后，还需对其中的一些可溶性杂质(如钙镁离子或者重金属离子等)进行沉淀处理，因此，常会向过滤水中投加絮凝剂，使钙镁等离子或者重金属离子等与其进行反应，以使钙镁离子或者重金属离子等能够形成沉淀，以便将其过滤去除。
[0003]絮凝剂在长期保存过程中，容易潮湿结块，若直接加入原水中，则因其溶解缓慢，导致沉淀效率降低，因此，当投加絮凝剂之前，需对絮凝剂进行粉碎操作，以确保絮凝剂均为粉末状态，以使其加入原水后能够快速的溶解于原水中，进而提高原水沉淀效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于原水处理的絮凝剂投加装置；其能对絮凝剂进行充分粉碎，提高原水中的可溶性离子的沉淀效率。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种用于原水处理的絮凝剂投加装置，包括粉碎箱、进料管和出料管，所述进料管设置在所述粉碎箱的顶部并与所述粉碎箱内部连通，所述出料管设置在所述粉碎箱的底部中间并与所述粉碎箱内部连通；所述粉碎箱内部同轴设置有第一中心轴，所述第一中心轴的顶部贯穿所述粉碎箱顶部并与设置在所述粉碎箱顶部的第一电机的输出端固定连接，所述第一中心轴的底部与所述粉碎箱的底部呈间隙设置，所述粉碎箱的外壁设置有若干第一搅拌叶；所述粉碎箱的内部还同轴水平设置有振动筛，所述振动筛设置在所述第一中心轴的下方，所述振动筛的边缘设置有若干弹簧，若干所述弹簧的自由端均与所述粉碎箱的内壁固定连接，所述振动筛的底面设置有振动电机；所述振动筛的边缘顶部围设有挡布，所述挡布远离所述振动筛的一端与所述粉碎箱的内壁固定连接，所述挡布为柔性材质。
[0007]上述方案中，通过启动第一电机，使第一搅拌叶和第一中心轴进行同步转动，使第一搅拌叶对加入粉碎箱的絮凝剂进行粉碎处理，通过启动振动电机，使振动筛不断进行振动，进而对掉落至振动筛上的絮凝剂进行筛选，粉碎达标的絮凝剂直接沿若干筛孔掉落至粉碎箱底部，再沿出料管通入原水中；粉碎未达标的絮凝剂继续在振动筛上方进行粉碎处理，直至合格为止；通过设置挡布，能对未合格的絮凝剂进行阻挡，防止其沿着粉碎箱和振动筛之间的缝隙掉落至粉碎箱底部，对原水处理造成不利影响。
[0008]进一步的，还包括混合箱，所述混合箱设置在所述粉碎箱的外部，所述混合箱的侧壁和底壁均设置有若干小孔，所述混合箱的内部同轴设置有第二中心轴，所述第二中心轴的顶部贯穿所述混合箱的顶部并与设置在所述混合箱顶部的第二电机的输出端固定连接，
所述混合箱的外壁设置有若干第二搅拌叶；所述出料管远离所述粉碎箱的一端贯穿所述混合箱的顶部并与所述混合箱内部连通。
[0009]上述方案中，在混合室中，部分絮凝剂与原水接触后会结块，通过第二电机的作用，使第二中心轴和第二搅拌叶进行同步转动，进而使第二搅拌叶对混合箱内的结块团体进行搅拌，提高结块团体的溶解效率。
[0010]进一步的，所述第二中心轴的底端转动贯穿所述混合箱底部并延伸至所述混合箱外部，位于所述混合箱外部的第二中心轴的外壁设置有若干第三搅拌叶。
[0011]上述方案中，通过第二电机的作用，位于第二中心轴下部的第三搅拌叶也会随之进行转动，其能对原水和溶解的絮凝剂进行搅拌，提高絮凝剂与原水的反应效率，进而提高沉淀效率。
[0012]进一步的，所述混合箱的外部套设有固定环，所述固定环的外壁固定连接有横杆，所述横杆远离所述固定环的一端底部设置有竖杆，所述竖杆底部设置有底座，所述底座底部设置有万向轮。
[0013]上述方案中，通过推动竖杆，使万向轮进行移动，进而使横杆和固定环带动混合箱在处理池内进行移动，提高絮凝剂与原水的接触面积，进而提高沉淀效率。
[0014]进一步的，所述横杆为伸缩杆。
[0015]上述方案中，通过调节横杆的长度，能够调节混合箱伸入处理池中的远近度，进而使沿混合箱的若干小孔排出的絮凝剂能够增大与原水的接触面积，提高沉淀效率。
[0016]进一步的，所述竖杆为伸缩杆。
[0017]上述方案中，通过调节竖杆的长度，能够调节混合箱伸入原水的深度，进而增大絮凝剂与原水的接触面积，提高沉淀效率。
[0018]进一步的，所述挡布与所述粉碎箱固定的一端高于所述振动筛。
[0019]上述方案中，通过使挡布与粉碎箱固定的一端高于振动筛，能够使挡布处于倾斜状态，进而避免或者减少絮凝剂的残留。
[0020]进一步的，所述粉碎箱的侧壁与底壁之间呈倾斜设置。
[0021]上述方案中，倾斜设置能够使达标的絮凝剂完全掉落至出料管中，避免其在粉碎箱内残留。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0023]设置有第一中心轴、第一电机、第一搅拌叶、振动筛、振动电机、挡布、弹簧等装置。当需投加絮凝剂时，将絮凝剂通过进料管加入粉碎箱内，同时启动第一电机和振动电机，在第一电机的作用下，使第一搅拌叶和第一中心轴同步转动，进而使加入的絮凝剂在掉落至振动筛的过程中进行粉碎处理，处理后掉落至振动筛上，粉碎达标的絮凝剂直接沿若干筛孔掉落至粉碎箱底部；粉碎未达标的絮凝剂在振动筛的震动作用下，向上弹起，经若干第一搅拌叶进行多次粉碎，在第一搅拌叶和振动筛的联合作用下，能够确保所有的絮凝剂均达标；掉落至粉碎箱底部的絮凝剂直接沿出料管投加至原水中，使原水中的可溶性离子进行沉淀，因加入的絮凝剂为粉末状态，因此，能够快速与原水混合，提高原水的沉淀效率；在上述过程中，挡布能对未达标的絮凝剂进行阻挡，防止其沿振动筛与粉碎箱内壁之间的间隙直接掉落至粉碎箱底部，另外，因挡布为柔性材质，其能在振动筛进行震动的过程中变换形状，如拉伸或者伸缩等方式来适应震动，确保粉碎工作顺利进行。
附图说明
[0024]图1为本技术正视方向的剖视结构示意图；
[0025]图2为本技术中粉碎箱的俯视方向的剖视结构示意图；
[0026]图3为本技术中粉碎箱的俯视方向的剖视结构示意图；
[0027]图4为本技术中混合箱的俯视方向的结构示意图；
[0028]图中：100
‑
粉碎箱、110
‑
进料管、120
‑
出料管、130
‑
第一中心轴、140
‑
第一电机、150
‑
第一搅拌叶、160
‑
振动筛、170
‑
弹簧、180
‑
振动电机、190
‑
挡布、200
‑
混合箱、210
‑
第二中心轴、220...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于原水处理的絮凝剂投加装置，包括粉碎箱(100)、进料管(110)和出料管(120)，所述进料管(110)设置在所述粉碎箱(100)的顶部并与所述粉碎箱(100)内部连通，所述出料管(120)设置在所述粉碎箱(100)的底部中间并与所述粉碎箱(100)内部连通；其特征在于，所述粉碎箱(100)内部同轴设置有第一中心轴(130)，所述第一中心轴(130)的顶部贯穿所述粉碎箱(100)顶部并与设置在所述粉碎箱(100)顶部的第一电机(140)的输出端固定连接，所述第一中心轴(130)的底部与所述粉碎箱(100)的底部呈间隙设置，所述粉碎箱(100)的外壁设置有若干第一搅拌叶(150)；所述粉碎箱(100)的内部还同轴水平设置有振动筛(160)，所述振动筛(160)设置在所述第一中心轴(130)的下方，所述振动筛(160)的边缘设置有若干弹簧(170)，若干所述弹簧(170)的自由端均与所述粉碎箱(100)的内壁固定连接，所述振动筛(160)的底面设置有振动电机(180)；所述振动筛(160)的边缘顶部围设有挡布(190)，所述挡布(190)远离所述振动筛(160)的一端与所述粉碎箱(100)的内壁固定连接，所述挡布(190)为柔性材质。2.根据权利要求1所述的一种用于原水处理的絮凝剂投加装置，其特征在于，还包括混合箱(200)，所述混合箱(200)设置在所述粉碎箱(100)的外部，所述混合箱(200)的侧壁和底壁均设置有若干小孔，所述混合箱(200)的内部同轴设置有第二中心轴(210)，所述第二中心轴(210...

【专利技术属性】
技术研发人员：文远忠，赵国洪，满拥军，杨东，
申请(专利权)人：四川兰天化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：