一种工业化工用防爆型反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业化工用防爆型反应釜，涉及工业化工防爆技术领域；包括反应釜本体，反应釜本体的侧壁包括外层和内层，外层和内层之间形成有水流层；还包括转动筒，转动筒转动插设在反应釜本体的顶壁，转动筒的顶部与设置在反应釜本体上方的第一电机的输出端固定连接，转动筒的底壁圆周均布有若干搅拌轴，每个搅拌轴均为空心且呈“S”形设置，每个搅拌轴的底端均与设置在转动筒底部中心的中心管连通，中心管的顶端贯穿转动筒底壁并与第二出水管连通，第二出水管的自由端贯穿转动筒侧壁；反应釜本体的下部套设有支撑架，支撑架与反应釜本体之间设置有若干弹簧；其在反应釜内温度过高时，能及时实现降温目的，进而避免高压釜爆炸。压釜爆炸。压釜爆炸。

An explosion-proof reaction kettle for industrial chemical industry

【技术实现步骤摘要】
一种工业化工用防爆型反应釜


[0001]本技术涉及工业化工防爆
，尤其涉及一种工业化工用防爆型反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。
[0003]在化工生产中，反应釜的使用较为广泛，在一些需要高温的反应中，反应釜内的温度较高，会导致其内部的物质以及反应釜本身体积变大，同时温度升高会导致其内压强迅速上升，导致反应釜内外气压差大于反应釜自身的承压能力，若不及时进行降温，则极易引发反应釜爆炸。
[0004]现有技术中，常在反应釜内部增设防爆层，以增强反应釜的抗爆能力，然而，若反应釜未设置及时降温装置，则反应釜爆炸现象依然难以避免。
[0005]现有技术中，

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工业化工用防爆型反应釜；其在反应釜内温度过高时，能及时实现降温目的，进而避免高压釜爆炸。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种工业化工用防爆型反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的侧壁包括外层和内层，所述外层和内层之间形成有水流层，所述水流层的侧壁连通有第一进水管和第一出水管，所述第一进水管和所述第一出水管远离所述水流层的一端均贯穿所述外层；还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括转动筒和搅拌轴，所述转动筒插设在反应釜本体的顶壁，并与所述反应釜本体顶壁转动连接，所述转动筒的顶部与设置在所述反应釜本体上方的第一电机的输出端固定连接，所述转动筒的底壁圆周均布有若干搅拌轴，每个所述搅拌轴均为空心且呈“S”形设置，每个所述搅拌轴的底端均与竖直设置在所述转动筒底部中心的中心管连通，所述中心管的顶端贯穿所述转动筒底壁并与水平设置的第二出水管连通，所述第二出水管的自由端贯穿所述转动筒侧壁；所述转动筒的侧壁连通有第二进水管；所述反应釜本体的下部套设有支撑架，所述支撑架内壁与所述反应釜本体的外壁和底壁之间均设置有若干弹簧，所述反应釜的底面设置有振动电机。
[0009]优选的，所述反应釜本体的顶部连通有第一风管，所述第一风管远离所述反应釜本体的一端连通有有抽风机。
[0010]优选的，所述抽风机还连通有第二风管，所述第二风管上设置有过滤筒，所述过滤筒内设置有活性炭。
[0011]优选的，所述第二风管远离所述抽风机的一端连通有冷凝管，所述冷凝管的管身设置在冷却箱内部，所述冷凝管远离所述第二风管的一端贯穿所述冷却箱侧壁。
[0012]优选的，所述冷凝管呈“S”形状。
[0013]优选的，还包括设置在所述反应釜本体外部的第一水箱，所述第一水箱的顶部设置有水泵，所述水泵连通有主管，所述主管远离所述水泵的一端连通有第一支管和第二支管，所述第一支管与所述第一进水管连通，所述第二支管与所述第二进水管连通。
[0014]优选的，所述第一支管上设置有第一阀门；所述第二支管上设置有第二阀门。
[0015]优选的，所述第一出水管和所述第二出水管的自由端分别连通有第一连接管，两根所述第一连接管远离两根出水管的一端均与设置在所述反应釜本体外部的第二水箱连通，所述第二水箱通过第二连接管与所述第一水箱连通。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]设置有搅拌轴、中心管、进水通道、振动电机、弹簧等装置。当反应釜本体内部出现高温时，通过第一进水管向水流层通冷却水，使其沿着第一出水管流出，通过冷却水不断流动，便于降低反应釜本体以及反应釜内部的温度；同时，通过第二进水管向转动筒内部通入冷却水，其次冷却水沿着若干搅拌轴下流，直至流入中心管中，最终经中心管、第二出水管流出，通过冷却水的不断流动，实现对反应釜内部降温的目的；水流层以及搅拌轴内部的冷却水流动，能够快速实现反应釜本体的降温，对降压亦能发挥一定的积极作用，防止反应釜发生爆炸；当在降温的过程中，还需打开振动电机，使反应釜在支撑架内部进行震动，进而使反应釜本体内部的液体进行振荡，使其不断的接触搅拌轴以及反应釜本体的内壁，确保液体降温均匀，提高液体的冷却速度。
附图说明
[0018]图1为本技术正视方向的剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术俯视方向的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术中冷凝管的结构示意图；
[0021]图4为本技术中过滤筒的结构示意图；
[0022]图中：100
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反应釜本体、110
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水流层、120
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第一进水管、130
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第一出水管、140
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转动筒、150
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搅拌轴、160
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第一电机、170
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中心管、180
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第二出水管、190
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第二进水管、200
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支撑架、210
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弹簧、220
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振动电机、230
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第一风管、240
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抽风机、250
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第二风管、260
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过滤筒、270
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冷凝管、280
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冷却箱、290
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第一水箱、300
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水泵、310
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主管、320
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第一支管、330
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第二支管、321
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第一阀门、331
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第二阀门、340
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第一连接管、350
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第二水箱。
具体实施方式
[0023]下面结合本技术中的附图1至图4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0024]一种工业化工用防爆型反应釜，包括反应釜本体100，反应釜本体100的侧壁包括外层和内层，外层和内层之间形成有水流层110，水流层110的侧壁连通有第一进水管120和第一出水管130，第一进水管120和第一出水管130远离水流层110的一端均贯穿外层；还包括搅拌装置，搅拌装置包括转动筒140和搅拌轴150，转动筒140插设在反应釜本体100的顶
壁，并与反应釜本体100顶壁转动连接，转动筒140的顶部与设置在反应釜本体100上方的第一电机160的输出端固定连接，转动筒140的底壁圆周均布有若干搅拌轴150，每个搅拌轴150均为空心且呈“S”形设置，每个搅拌轴150的底端均与竖直设置在转动筒140底部中心的中心管170连通，中心管170的顶端贯穿转动筒140底壁并与水平设置的第二出水管180连通，第二出水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业化工用防爆型反应釜，包括反应釜本体(100)，所述反应釜本体(100)的侧壁包括外层和内层，所述外层和内层之间形成有水流层(110)，所述水流层(110)的侧壁连通有第一进水管(120)和第一出水管(130)，所述第一进水管(120)和所述第一出水管(130)远离所述水流层(110)的一端均贯穿所述外层；其特征在于，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括转动筒(140)和搅拌轴(150)，所述转动筒(140)插设在反应釜本体(100)的顶壁，并与所述反应釜本体(100)顶壁转动连接，所述转动筒(140)的顶部与设置在所述反应釜本体(100)上方的第一电机(160)的输出端固定连接，所述转动筒(140)的底壁圆周均布有若干搅拌轴(150)，每个所述搅拌轴(150)均为空心且呈“S”形设置，每个所述搅拌轴(150)的底端均与竖直设置在所述转动筒(140)底部中心的中心管(170)连通，所述中心管(170)的顶端贯穿所述转动筒(140)底壁并与水平设置的第二出水管(180)连通，所述第二出水管(180)的自由端贯穿所述转动筒(140)侧壁；所述转动筒(140)的侧壁连通有第二进水管(190)；所述反应釜本体(100)的下部套设有支撑架(200)，所述支撑架(200)内壁与所述反应釜本体(100)的外壁和底壁之间均设置有若干弹簧(210)，所述反应釜的底面设置有振动电机(220)。2.根据权利要求1所述的一种工业化工用防爆型反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(100)的顶部连通有第一风管(230)，所述第一风管(230)远离所述反应釜本体(100)的一端连通有有抽风机(240)。3.根据权利要求2所述的一种工业化工用防爆型反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：文远忠，赵国洪，满拥军，杨东，
申请(专利权)人：四川兰天化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：