一种叉车式AGV沟壑检测系统及叉车式AGV技术方案

技术编号:34160039 阅读:23 留言:0更新日期:2022-07-15 00:30
本实用新型专利技术公开了一种叉车式AGV沟壑检测系统及叉车式AGV,包括:AGV叉车主体,实现叉车功能;驱动轮,驱动叉车移动;从动轮,随驱动轮运动方向进行转向;承载轮,承重、支撑叉车主体的货叉;光电开关,检测地面光暗状态;通过六个光电开关的安装位置实时监测地面情况,防止沟壑对车轮和车体造成损坏,大大减少了检测模块的安装使用成本,利于后续损坏零件的更新维护和产品迭代;垂直安装光电开关,且将光电开关检测端与地面保持6cm,在不影响正常使用和减少光电开关磕碰的情况下,能提高检测的准确性;驱动轮和从动轮的运动角度为正负90度,正负90度即可满足所有运动方向的执行,减少控制器的运算性能,从而降低车体成本。从而降低车体成本。从而降低车体成本。

A forklift AGV gully detection system and forklift AGV

【技术实现步骤摘要】
一种叉车式AGV沟壑检测系统及叉车式AGV


[0001]本技术涉及AGV控制领域,尤其是涉及一种叉车式AGV沟壑检测系统及叉车式AGV。

技术介绍

[0002]AGV为仓储用车,对于使用地面的要求很高,通过性不佳,因此当通过大型沟壑时,AGV极易卡住,本专利技术旨在通过对于AGV运动关系的分解,提出一种沟壑检测系统,可以帮助AGV检测判断沟壑并实时停车,确保安全。
[0003]随着AGV技术的发展,AGV 的应用场景越来越多,在许多场景下,需要加入沟壑判断技术,比如在月台上进出卡车的AGV,需要判断前方是否有大型沟壑。
[0004]目前类似的技术,已经在服务机器人领域应用,例如一种在中国专利文献上公开的“服务机器人和服务机器人系统”,其公开号为CN208812103U,但是该方案采用红外距离传感器组和超声波传感器,成本高,电气设计和程序编写复杂,且相关传感器容易损坏。

技术实现思路

[0005]本技术是为了克服现有技术中,AGV技术需要复杂的程序编写和电气设计,对控制器的运算性能要求较高而导致的成本过高,维护安装较为复杂等问题,提供一种叉车式AGV沟壑检测系统及叉车式AGV。
[0006]一种叉车式AGV沟壑检测系统及叉车式AGV,包括:
[0007]AGV叉车主体,实现叉车功能;
[0008]驱动轮,驱动叉车移动;
[0009]从动轮,随驱动轮运动方向进行转向;
[0010]承载轮,承重、支撑叉车主体的货叉;
[0011]光电开关,检测地面光暗状态。
[0012]通过对于该叉车式AGV的运动结构进行分解,该车有一个驱动轮,一个从动轮,两轮分别位于车头前部,两个承载轮,位于货叉方向,四个轮子的安装位置相互距离较远,稳定整体车辆的重心,提高该方案下AGV叉车工作状态的稳定性,以及检测到沟壑后瞬间停下时,保证AGV车体不会摇晃导致危险状况的发生。
[0013]作为优选,光电开关均匀设置在所述AGV叉车主体底部的六个方向上,其中,4个光电开关设置在AGV叉车主体车头后部,2个光电开关设置在货叉承载轮的前方;即光电开关设置在驱动轮、从动轮、承载轮相对位置的车体底部外侧,使得在运动过程中,光电开关在车轮运动到沟壑前检测到沟壑并及时关闭车体运动状态,防止沟壑对车轮和车体造成损坏,通过6个方向的光电开关直接控制检测到沟壑后的车体启停,大大减少了检测模块的使用成本,且安装简单,有利于后续损坏零件的更新维护和产品迭代。
[0014]作为优选,光电开关均垂直于水平地面安装,光电开关的检测端与地面的垂直距离为6cm,将光电开关垂直地面安装能提高检测精度,让沟壑检测在该检测系统下能得到更
准确的反馈,将光电开关的检测距离与地面保持4cm,在不影响正常使用和减少光电开关磕碰的情况下,能提高检测的准确性。
[0015]作为优选,驱动轮和从动轮的运动角度为正负90度,正负90度即可满足所有运动方向的执行,减少控制器的运算性能,从而降低车体成本。
[0016]因此,本技术具有以下有益效果:
[0017]通过六个光电开关的安装位置实时监测地面情况,防止沟壑对车轮和车体造成损坏,大大减少了检测模块的安装使用成本,利于后续损坏零件的更新维护和产品迭代;
[0018]垂直安装光电开关,且将光电开关检测端与地面保持6cm,在不影响正常使用和减少光电开关磕碰的情况下,能提高检测的准确性;
[0019]驱动轮和从动轮的运动角度为正负90度,正负90度即可满足所有运动方向的执行,减少控制器的运算性能,从而降低车体成本。
附图说明
[0020]图1是本技术的侧面结构示意图;
[0021]图2是本技术的底面结构示意图;
[0022]图3是本技术的控制逻辑示意图。
[0023]其中,1.从动轮;2.驱动轮;3.承载轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图和具体实施方式,对本技术做进一步具体的描述。
[0025]如图1、图2所示,一种叉车式AGV沟壑检测系统及叉车式AGV,包括:
[0026]AGV叉车主体,实现叉车功能;
[0027]驱动轮2,驱动叉车移动;
[0028]从动轮1,随驱动轮运动方向进行转向;
[0029]承载轮3,承重、支撑叉车主体的货叉;
[0030]光电开关,检测地面光暗状态。
[0031]通过对于该叉车式AGV的运动结构进行分解,该车有一个驱动轮2,一个从动轮1,两轮分别位于车头前部,两个承载轮3,位于货叉方向,四个轮子的安装位置相互距离较远,稳定整体车辆的重心,提高该方案下AGV叉车工作状态的稳定性,以及检测到沟壑后瞬间停下时,保证AGV车体不会摇晃导致危险状况的发生。
[0032]光电开关均匀设置在所述AGV叉车主体底部的六个方向上,其中,4个光电开关设置在AGV叉车主体车头后部,2个光电开关设置在货叉承载轮的前方;即光电开关设置在驱动轮、从动轮、承载轮相对位置的车体底部外侧,使得在运动过程中,光电开关在车轮运动到沟壑前检测到沟壑并及时关闭车体运动状态,防止沟壑对车轮和车体造成损坏,通过6个方向的光电开关直接控制检测到沟壑后的车体启停,大大减少了检测模块的使用成本,且安装简单,有利于后续损坏零件的更新维护和产品迭代。
[0033]光电开关均垂直于水平地面安装,光电开关的检测端与地面的垂直距离为4cm,将光电开关垂直地面安装能提高检测精度,让沟壑检测在该检测系统下能得到更准确的反馈,将光电开关的检测距离与地面保持4cm,在不影响正常使用和减少光电开关磕碰的情况
下,能提高检测的准确性。
[0034]根据车辆工况和结构特点的分析,我们可以得出,AGV运动中心为承载轮连线的中点;前两个轮子的运动角度为正负90度,后两个轮子的运动角度为0,是从动轮;该AGV除了前进后退,另一种极端运动状态就是原地转弯,该状态下前方两个轮子分别为90度,因此,设计6个光电开关就可以完全覆盖AGV轮子的运动方向。因为,除了轮子前进和后退方向以外,在增加两个前轮的90度和

90度方向上的检测;检测通过光电开关,光电开关垂直安装于地面,并设定好检测估计触发距离,正常情况下,六个光电开关全部触发,一旦有一个光电开关没有触发,就有卡入沟壑或跌落的风险,因此,只要一个或一个以上没有触发,AGV即通过控制器下达急停命令,车辆停机。
[0035]驱动轮和从动轮的运动角度为正负90度,正负90度即可满足所有运动方向的执行,减少控制器的运算性能,从而降低车体成本。
[0036]如图3所示,本技术的控制步骤包括:
[0037]步骤S1:光电开关对车体即将经过的路面进行扫描;
[0038]步骤S2:当光电开关检测到沟壑或地面不平整程度较高的地面时,发送急停指令信号到控制器;
[0039]步骤S3:车体控制器接收急停指令信号,将叉车主体停下本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叉车式AGV沟壑检测系统及叉车式AGV,包括:AGV叉车主体,实现叉车功能;驱动轮,驱动叉车移动;从动轮,随驱动轮运动方向进行转向;承载轮,承重、支撑叉车主体的货叉;光电开关,检测地面光暗状态;所述驱动轮数量为1,安装在所述AGV叉车主体车头前部,所述从动轮数量为1,安装在所述AGV叉车主体车头前部,所述承载轮安装在AGV叉车主体的货叉方向;所述光电开关均匀设置在所述AGV叉车主体底部的六个方向上。2.根据权利要求1所述的一种叉车式AGV沟壑检测系统及叉车式AGV,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡昌浩王启龙李军刘彬周业超朱展超田丹威
申请(专利权)人:杭叉集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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