气液分离阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气液分离阀，包括阀体、阀芯、以及驱动阀芯的弹性件，阀体包括采用螺纹配合且内部相互连通的第一阀体和第二阀体；第一阀体的内部带有阀座，阀芯的一端为与阀座配合的密封端，第一阀体远离第二阀体的一端作为气液分离阀的入口；第二阀体的侧壁上开设有气液分离阀的出口，阀芯的另一端为伸入第二阀体内的驱动端，弹性件抵压在驱动端和第二阀体的内壁之间。该方案相对于现有技术，当液氮沸腾生成氮气产生背压到一定量的时候，阀芯受压使得气液分离阀自动打开；当背压小于设定值时，气液分离阀在弹性件的作用下自动关闭；避免了增大进液端压强才能使管道内液氮顺畅流通，有效的降低了制造成本。有效的降低了制造成本。有效的降低了制造成本。

Gas liquid separation valve

【技术实现步骤摘要】
气液分离阀


[0001]本申请涉及阀体
，特别是涉及一种气液分离阀。

技术介绍

[0002]液氮应用于冷冻消融中时，由于液氮是一种超低温的流体，在初始常温管道中流动不可避免的会发生沸腾现象，生成的氮气在管道内形成背压，从而阻碍液氮向前端耗材部分的继续流动，导致可到达耗材前端的液氮量极少，使得冷冻效果极大受限。
[0003]现有技术中，通过增加液氮流入端压强对抗背压，造成液氮罐的制造成本增加。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本申请公开了一种气液分离阀，包括阀体、阀芯、以及驱动所述阀芯的弹性件，所述阀体包括采用螺纹配合且内部相互连通的第一阀体和第二阀体；
[0005]所述第一阀体的内部带有阀座，所述阀芯的一端为与所述阀座配合的密封端，所述第一阀体远离所述第二阀体的一端作为所述气液分离阀的入口；
[0006]所述第二阀体的侧壁上开设有所述气液分离阀的出口，所述阀芯的另一端为伸入所述第二阀体内的驱动端，所述弹性件抵压在所述驱动端和所述第二阀体的内壁之间。
[0007]第一阀体与第二阀体之间螺纹配合程度，决定了气液分离阀处于开放状态时弹性件的形变程度，以使气液分离阀排气时的气体压强在一定范围内可调；
[0008]气体从入口进入，在气体的压强作用在阀芯的作用力大于弹性件作用在阀芯的作用力时，阀芯的驱动端与阀座分离，此时入口与出口相导通，气体能够从出口排出；在排气的过程中，由于气体被持续排出，气体的压强逐渐减小，阀芯的驱动端在弹性件作用下逐渐复位，以将入口与出口阻断；此过程中，无须任何人为手动操作，实现了自动排气的效果。
[0009]以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
[0010]可选的，所述第一阀体和所述第二阀体两者整体上均为管状，所述第一阀体的一部分为结合段，该结合段插入所述第二阀体内部且螺纹配合，所述气液分离阀的出口位置避让所述结合段。
[0011]结合段在第二阀体连接时，避免结合段影响出口的大小，以影响气液分离阀的出气。
[0012]可选的，所述第二阀体的侧壁穿设有与所述结合段相抵的锁紧螺钉。
[0013]第一阀体与第二阀体通过螺纹相互锁紧后，然后再通过锁紧螺钉进一步加强对第一阀体与第二阀体相对位置的固定强度，避免第一阀体与第二阀体之间相互转动。
[0014]可选的，所述锁紧螺钉至少有两个，且沿第二阀体的周向依次布置。
[0015]螺钉与结合段之间通过摩擦力进行固定，至少两个锁紧螺钉能够增加与结合段之
间的摩擦力。
[0016]可选的，所述阀芯与所述阀座配合的一端包括相互衔接的锥面段和柱面段，其中所述锥面段与所述阀座密封配合，在所述柱面段的外周壁上开设有排气槽；
[0017]所述阀芯在密封端和驱动端之间的至少一部分与所述第二阀体的内壁之间留有排气间隙，所述气液分离阀在开放状态下，所述入口、所述排气槽、所述排气间隙以及所述出口依次连通。
[0018]锥面段的设置可以增大阀芯与阀座配合时接触的面积，以能够提高阀芯与阀座之间的密封性；
[0019]柱面段可以与第一阀芯配合以引导阀芯运动，然后通过排气槽能够使气体经过柱面段；
[0020]阀芯在运动时，排气间隙能够避免密封端和驱动端封堵出口。
[0021]可选的，所述排气槽为多条，各排气槽沿柱面段周向排布，每条排气槽的一端延伸至所述锥面段，每条排气槽的另一端延伸连通至所述排气间隙。
[0022]锥面与阀座分离时，排气槽即与入口相连通；
[0023]多条排气槽能够使气体快速的排出。
[0024]可选的，每条排气槽均沿所述柱面段的母线延伸，且各排气槽沿柱面段周向均匀排布。
[0025]能够便于在柱面段上加工排气槽。
[0026]可选的，所述第二阀体远离所述第一阀体的一端为开放口，该开放口带有内翻部，所述弹性件与所述第二阀体相作用的一端抵压至该内翻部。
[0027]内翻边的设置能够便于将弹性件与第二阀体连接。
[0028]可选的，所述阀芯的驱动端延伸出所述开放口，并与所述内翻部的内缘滑动贴靠。
[0029]驱动端能够延伸出开放口，以能够增加驱动端的运动行程；
[0030]内翻边能够对阀芯的驱动端进行导向，用以限制阀芯的运动路径。
[0031]可选的，所述阀芯的驱动端外壁设有环形的定位台阶，所述弹性件与所述阀芯相作用的一端抵压至该定位台阶。
[0032]定位台阶的设置能够便于弹性件与阀芯的连接。
[0033]本申请中的气液分离阀，当液氮沸腾生成氮气产生背压到一定量的时候，阀芯受压使得气液分离阀自动打开；当背压小于设定值时，气液分离阀在弹性件的作用下自动关闭，无需人为手动调节；避免了增大进液端压强才能使管道内液氮顺畅流通，有效的降低了制造成本。
[0034]具体的有益技术效果将在具体实施方式中结合具体结构或步骤进一步阐释。
附图说明
[0035]图1为本申请提供的一实施例气液分离阀的结构示意图；
[0036]图2为图1中气液分离阀的分解结构示意图；
[0037]图3为图1中气液分离阀处于初始状态的结构示意图；
[0038]图4为图1中气液分离阀处于分离状态的结构示意图；
[0039]图5为图2中阀芯的结构示意图。
[0040]图中附图标记说明如下：
[0041]100、气液分离阀；
[0042]10、阀体；11、第一阀体；111、阀座；1111、通道；1112、锥形槽；112、入口；12、第二阀体；121、出口；122、开放口；123、内翻部；13、结合段；14、锁紧螺钉；15、阀腔；
[0043]20、阀芯；21、密封端；22、驱动端；23、锥面段；24、柱面段；25、排气槽；26、排气间隙；27、定位台阶；28、连接段。
具体实施方式
[0044]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0045]需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0046]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气液分离阀，包括阀体、阀芯、以及驱动所述阀芯的弹性件，其特征在于，所述阀体包括采用螺纹配合且内部相互连通的第一阀体和第二阀体；所述第一阀体的内部带有阀座，所述阀芯的一端为与所述阀座配合的密封端，所述第一阀体远离所述第二阀体的一端作为所述气液分离阀的入口；所述第二阀体的侧壁上开设有所述气液分离阀的出口，所述阀芯的另一端为伸入所述第二阀体内的驱动端，所述弹性件抵压在所述驱动端和所述第二阀体的内壁之间。2.根据权利要求1所述的气液分离阀，其特征在于，所述第一阀体和所述第二阀体两者整体上均为管状，所述第一阀体的一部分为结合段，该结合段插入所述第二阀体内部且螺纹配合，所述气液分离阀的出口位置避让所述结合段。3.根据权利要求2所述的气液分离阀，其特征在于，所述第二阀体的侧壁穿设有与所述结合段相抵的锁紧螺钉。4.根据权利要求3所述的气液分离阀，其特征在于，所述锁紧螺钉至少有两个，且沿第二阀体的周向依次布置。5.根据权利要求1所述的气液分离阀，其特征在于，所述阀芯与所述阀座配合的一端包括相互衔接的锥面段和柱面段，其中所述锥面段与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张曦，徐宏，许金苗，王晓钫，
申请(专利权)人：杭州堃博生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：