一种酸性蚀刻液高效电积铜回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种酸性蚀刻液高效电积铜回收系统，属于PCB行业线路板生产酸性废液处理技术领域，包括蚀刻机、蚀刻机废液排放泵、废液收集装置、电解槽废液添加泵、电解槽组件、循环泵、再生液排放泵、再生液储存桶、再生液回用泵、添加剂储存桶、添加剂计量泵、比重控制器，本实用新型专利技术通过比重控制器的入口与循环泵的出口、电解槽废液添加泵的出口、添加剂计量泵的出口均连通，比重控制器可以连续检测电解槽组件中蚀刻废液的比重，当比重低于某一控制点，同时启动电解槽废液添加泵和添加剂计量泵，控制液体流量，避免铜离子浓度局部不均匀；当比重高于控制点，同时停止电解槽废液添加泵和添加剂计量泵，保证电解槽内添加剂维持在一定含量。定含量。定含量。

An efficient copper electrowinning recovery system for acid etching solution

【技术实现步骤摘要】
一种酸性蚀刻液高效电积铜回收系统


[0001]本技术属于PCB行业线路板生产酸性废液处理
，尤其一种酸性蚀刻液高效电积铜回收系统。

技术介绍

[0002]线路板生产制作过程会用到一种可以快速蚀刻铜箔，生成设计线路的酸性蚀刻液体，目前主流酸性蚀刻液主要成分包括氯化铜、盐酸、氯化铵，依靠二价铜离子氧化性，将多余铜箔溶解到溶液中。在这个过程中，溶液会产生一定量的一价铜离子，通过加入氧化剂(如过氧化氢，或氯酸钠，或氯气等)减少一价铜离子含量，多余蚀刻液体排出，其中含有9％以上的铜离子，3％以上的盐酸，0.3％以上的氨氮。
[0003]这样一种废液含有高经济价值，既可以通过电化学方法循环使用，也可以通过化学分离的方法回收金属。中国专利CN102730742B、CN102491402B、CN208980341U、CN113233494A设计不同的反应装置，通过控制添加不同的化学试剂和反应条件，得到精制氧化铜；中国专利CN112080748A提出一种通过萃取和含草酸根离子反萃取的工艺制取草酸铜，经过高温焙烧得到氧化铜粉末；中国专利CN105314668B提出一种从酸性蚀刻废液回收碱式碳酸铜的化学工艺；中国专利CN102583819B提出一种利用酸性蚀刻废液加碱制取氧化铜，再依次采用次氯酸钠去除氨氮、PAC和PAM沉淀去除金属的一体化处置方式。以上专利更多的采用化学方法将酸性蚀刻液中的铜制成不同类型铜产品，进而产生更高的附加值，但均会消耗大量化学药品，同时工艺控制比较复杂，使用设备较多，占地面积较大。
[0004]通过电化学(电积)方法，利用蚀刻废液高导电性能，通过阴极放电，将溶液中的铜离子转化为单质铜，同时阳极产生氯气。生成的铜(产品)含量高(≮99％)，可以获得较大收益，且氯气可以作为氧化剂，用于再生蚀刻废液。提取部分铜的蚀刻废液，通过补充少量有效成分，可以实现循环使用，整个工艺流程简单，消耗化学原料少，占地面积少，投资较低，相较于化学工艺处理法具有较大的优势。

技术实现思路

[0005]本技术设计了一种酸性蚀刻液高效电积铜回收系统，可以实现产出最大化，全部自动化运行，本技术的内容如下：
[0006]本技术公开了一种酸性蚀刻液高效电积铜回收系统，包括蚀刻机、蚀刻机废液排放泵、废液收集装置、电解槽废液添加泵、电解槽组件、循环泵、再生液排放泵、再生液储存桶、再生液回用泵、添加剂储存桶、添加剂计量泵，所述蚀刻机的出口与蚀刻机废液排放泵的入口连通，所述蚀刻机废液排放泵的出口与所述废液收集装置的入口连通，所述废液收集装置的出口与电解槽废液添加泵的入口连通，所述电解槽废液添加泵的出口与电解槽组件的入口连通，所述电解槽组件的出口与再生液排放泵的入口连通，所述再生液排放泵的出口与再生液储存桶的入口连通，所述再生液储存桶的出口与再生液回用泵的入口连通，所述再生液回用泵的的出口与所述蚀刻机的入口连通，所述电解槽组件的出口与循环
泵的入口连通，所述添加剂储存桶的出口与添加剂计量泵的入口连通，所述添加剂计量泵的出口与所述电解槽组件的入口连通，其技术点在于，还包括比重控制器，所述比重控制器的入口与循环泵的出口、电解槽废液添加泵的出口、添加剂计量泵的出口均连通。
[0007]作为优选的，本技术的酸性蚀刻液高效电积铜回收系统中电解槽组件由至少一个电解槽组成。
[0008]作为优选的，本技术的酸性蚀刻液高效电积铜回收系统中电解槽包括阳极、阴极、镇流器、高液位计和低液位计，所述阳极由连续间隔的电解槽阳极材料组成，所述阴极由电解槽阴极材料组成，所述电解槽阳极材料和电解槽阴极材料与镇流器连接，所述高液位计和低液位计与所述再生液排放泵的入口连通。
[0009]本技术涉及一种酸性蚀刻液高效电积铜回收系统，具有如下有益效果：
[0010]本技术的酸性蚀刻液高效电积铜回收系统还包括还包括比重控制器，所述比重控制器的入口与循环泵的出口、电解槽废液添加泵的出口、添加剂计量泵的出口均连通，比重控制器可以连续检测电解槽组件中蚀刻废液的比重，当比重低于某一控制点，同时启动电解槽废液添加泵和添加剂计量泵，控制液体流量，避免铜离子浓度局部不均匀；当比重高于控制点，同时停止电解槽废液添加泵和添加剂计量泵，保证电解槽内添加剂维持在一定含量。
附图说明
[0011]图1为本技术设计的一种高自动控制的蚀刻废液电积工艺流程示意图；
[0012]图2为电解装置设计平面示意图；
[0013]图3为时间
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产铜量关系图。
[0014]图中：1
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蚀刻机；2
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蚀刻机废液排放泵；3
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废液收集装置；4
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电解槽废液添加泵；5
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添加剂储存桶；6
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添加剂计量泵；7
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电解槽组件，701
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电解槽阳极材料，702
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电解槽阴极材料；8
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循环泵；9
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比重控制器；10
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镇流器；11
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高液位计；12
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低液位计；13
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再生液排放泵；14
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再生液储存桶；15
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再生液回用泵。
具体实施方式
[0015]如图1所示，本技术的一种酸性蚀刻液高效电积铜回收系统，包括蚀刻机1、蚀刻机废液排放泵2、废液收集装置3、电解槽废液添加泵4、电解槽组件7、循环泵8、再生液排放泵13、再生液储存桶14、再生液回用泵15、添加剂储存桶5、添加剂计量泵6，所述蚀刻机1的出口与蚀刻机废液排放泵2的入口连通，所述蚀刻机废液排放泵2的出口与所述废液收集装置3的入口连通，所述废液收集装置3的出口与电解槽废液添加泵4的入口连通，所述电解槽废液添加泵4的出口与电解槽组件7的入口连通，所述电解槽组件7的出口与再生液排放泵13的入口连通，所述再生液排放泵13的出口与再生液储存桶14的入口连通，所述再生液储存桶14的出口与再生液回用泵15的入口连通，所述再生液回用泵15的的出口与所述蚀刻机的入口连通，所述电解槽组件7的出口与循环泵8的入口连通，所述添加剂储存桶5的出口与添加剂计量泵6的入口连通，所述添加剂计量泵6的出口与所述电解槽组件7的入口连通，其技术点在于，还包括比重控制器9，所述比重控制器9的入口与循环泵8的出口、电解槽废液添加泵4的出口、添加剂计量泵6的出口均连通，本技术的比重控制器可以连续检测
电解槽组件中蚀刻废液的比重，当比重低于某一控制点，同时启动电解槽废液添加泵和添加剂计量泵，控制液体流量，避免铜离子浓度局部不均匀；当比重高于控制点，同时停止电解槽废液添加泵和添加剂计量泵，保证电解槽内添加剂维持在一定含量。
[0016]作为优选的，本技术的酸性蚀刻液高效电积铜回收系统中电解槽组件7由至少一个电解槽组成。
[0017]作为优选的，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸性蚀刻液高效电积铜回收系统，包括蚀刻机(1)、蚀刻机废液排放泵(2)、废液收集装置(3)、电解槽废液添加泵(4)、电解槽组件(7)、循环泵(8)、再生液排放泵(13)、再生液储存桶(14)、再生液回用泵(15)、添加剂储存桶(5)、添加剂计量泵(6)，所述蚀刻机(1)的出口与蚀刻机废液排放泵(2)的入口连通，所述蚀刻机废液排放泵(2)的出口与所述废液收集装置(3)的入口连通，所述废液收集装置(3)的出口与电解槽废液添加泵(4)的入口连通，所述电解槽废液添加泵(4)的出口与电解槽组件(7)的入口连通，所述电解槽组件(7)的出口与再生液排放泵(13)的入口连通，所述再生液排放泵(13)的出口与再生液储存桶(14)的入口连通，所述再生液储存桶(14)的出口与再生液回用泵(15)的入口连通，所述再生液回用泵(15)的出口与所述蚀刻机的入口连通，所述电解槽组件(7)的出口与循环泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁汝华，冯伟，胡毅，肖引，王志刚，骆鑫，刘剑波，
申请(专利权)人：广东臻鼎环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：