一种用于线材热镀锡的压线浸锡过模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及线材加工装置技术领域，且公开了一种用于线材热镀锡的压线浸锡过模装置，包括镀锡箱，所述镀锡箱的一侧固定连接有侧挡板，所述侧挡板的内部活动套接有侧伸缩挡板，所述侧伸缩挡板上端的内侧活动套接有第一弹簧。该用于线材热镀锡的压线浸锡过模装置，通过转动螺纹杆，带动螺纹杆与中部支撑板之间进行螺纹运动，即可带动中部连接板的高度进行调节，同时装置中部连接板下部的四角均活动套接有活动柱，且活动柱的外侧安装有第三弹簧，即可在第三弹簧弹性的作用下，可带动装置中部挤压板上下伸缩调节，从而带动线材夹持在第二滚筒的下部时，可起到缓冲的作用，避免第二滚筒对线材造成积压损坏的问题。筒对线材造成积压损坏的问题。筒对线材造成积压损坏的问题。

A pressing and tin dipping mold passing device for hot tin plating of wire rod

【技术实现步骤摘要】
一种用于线材热镀锡的压线浸锡过模装置


[0001]本技术涉及线材加工装置
，具体为一种用于线材热镀锡的压线浸锡过模装置。

技术介绍

[0002]线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材，在线材进行生产过程中，需要对线材的表面进行镀锡，为了增加线材镀锡效果，从而研发处一种用于线材热镀锡的压线浸锡过模装置。
[0003]在现有的用于线材热镀锡的压线浸锡过模装置中，通过在箱体的内部添加镀锡溶液，并带动线材经过溶液进行镀锡，但会出现线材长度不同，需要添加不同热量的镀锡溶液，当镀锡溶液添加过多时，会出现镀锡溶液材料损耗的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有用于线材热镀锡的压线浸锡过模装置的不足，本技术提供了一种用于线材热镀锡的压线浸锡过模装置，具备通过调节侧伸缩挡板在侧挡板的内部位置，即可带动镀锡箱内部可添加溶液的深度进行调节，即可根据线材的材质和多少对溶液进行添加，从而避免溶液损耗的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种用于线材热镀锡的压线浸锡过模装置，包括镀锡箱，所述镀锡箱的一侧固定连接有侧挡板，所述侧挡板的内部活动套接有侧伸缩挡板，所述侧伸缩挡板上端的内侧活动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的内侧固定连接有第一滚筒，所述镀锡箱正面的一侧安装有电机螺纹杆，所述电机螺纹杆上部的外部螺纹连接有螺纹伸缩板，所述螺纹伸缩板上部的另一侧固定连接有内侧支撑板，所述螺纹伸缩板上部的下部固定连接有定位板，所述内侧支撑板另一侧的下部固定连接有第一活动柱，所述第一活动柱外部的两侧活动套接有第二弹簧所述第一活动柱中部的外部活动套接有辅助定位滚筒，所述镀锡箱上部的中部固定连接有中部支撑板，所述中部支撑板内部的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下部固定连接有中部连接板，所述中部连接板上部的两侧固定连接有伸缩限定板，所述中部连接板外部一侧的内部活动套接有活动柱，所述活动柱的下部固定连接有中部挤压板，所述中部挤压板下部的内部活动套接有第二滚筒，所述活动柱的外部安装有第三弹簧。
[0006]优选的，所述侧挡板的上端成三十度倾斜角，所述镀锡箱两侧内部开设有滑槽，所述侧伸缩挡板的两侧活动套接在滑槽的内部，所述侧伸缩挡板与滑槽连接处之间安装有密封垫，所述第一弹簧和第一滚筒的内部安装有定位柱，所述第一弹簧分别在第一滚筒的两侧各安装有一个。
[0007]优选的，所述电机螺纹杆上部的外部安装有限位夹套，所述电机螺纹杆的下部安装有电机，所述内侧支撑板活动套接在镀锡箱的内部，所述镀锡箱内部的两侧各安装有一组电机螺纹杆、螺纹伸缩板和内侧支撑板。
[0008]优选的，所述第二弹簧分别在辅助定位滚筒的两侧各安装有一个，所述辅助定位滚筒延伸至镀锡箱的底端，所述辅助定位滚筒可围绕第一活动柱转动三百六十度。
[0009]优选的，所述伸缩限定板的上部延伸至中部支撑板的内部，所述第三弹簧夹持在中部挤压板和中部连接板之间，所述活动柱上部的外侧安装有螺帽。
[0010]优选的，所述中部挤压板内部的两侧各安装有一个第二滚筒，所述第二滚筒的下部活动套接有线材。
[0011]与现有用于线材热镀锡的压线浸锡过模装置对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该用于线材热镀锡的压线浸锡过模装置，通过移动侧伸缩挡板的位置，即可带动侧伸缩挡板的顶部移动至不同的高度，对热镀锡可填充不同体积，并进行防护，同时装置侧伸缩挡板呈三十倾角，即可带动线材进行摆放时，方便进行定位，避免摆放时弯曲坡度过大造成损坏的问题，同时带动线材活动套接在第一滚筒的外部，通过第一滚筒辅助线材进行移动，且装置第一弹簧在第一滚筒的两侧各安装有一个，即可带动线材移动时，向两侧提供弹性减震缓冲的作用。
[0013]2、该用于线材热镀锡的压线浸锡过模装置，通过转动螺纹杆，带动螺纹杆与中部支撑板之间进行螺纹运动，即可带动中部连接板的高度进行调节，同时装置中部连接板下部的四角均活动套接有活动柱，且活动柱的外侧安装有第三弹簧，即可在第三弹簧弹性的作用下，可带动装置中部挤压板上下伸缩调节，从而带动线材夹持在第二滚筒的下部时，可起到缓冲的作用，避免第二滚筒对线材造成积压损坏的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主体示意图；
[0015]图2为本技术结构主体正面剖面示意图；
[0016]图3为本技术结构主体侧视剖面示意图。
[0017]图中：1、镀锡箱；2、侧挡板；3、侧伸缩挡板；4、第一弹簧；5、第一滚筒；6、电机螺纹杆；7、螺纹伸缩板；8、内侧支撑板；9、定位板；10、第一活动柱；11、第二弹簧；12、辅助定位滚筒；13、中部支撑板；14、螺纹杆；15、中部连接板；16、伸缩限定板；17、活动柱；18、中部挤压板； 19、第二滚筒；20、第三弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2和图3，一种用于线材热镀锡的压线浸锡过模装置，包括镀锡箱1，镀锡箱1的一侧固定连接有侧挡板2，侧挡板2对镀锡箱1的侧面进行防护，避免镀锡溶液进行限定，侧挡板2的内部活动套接有侧伸缩挡板3，带动侧伸缩挡板3在侧挡板2的内部进行伸缩调节，即可对不同深度的镀锡溶液进行限定，侧伸缩挡板3上端的内侧活动套接有第一弹簧4第一弹簧4带动第一滚筒5对两侧提供缓冲力，即可增加防护性，第一弹簧4的内侧固
定连接有第一滚筒5，第一滚筒5带动线材进入镀锡箱1的内部进行防护，镀锡箱1正面的一侧安装有电机螺纹杆6，启动电机螺纹杆6，带动电机螺纹杆6与螺纹伸缩板7之间进行螺纹运动，即可带动螺纹伸缩板7的高度进行调节，电机螺纹杆6上部的外部螺纹连接有螺纹伸缩板7，螺纹伸缩板7上部的另一侧固定连接有内侧支撑板8，内侧支撑板8对第一活动柱10的位置进行限定，螺纹伸缩板7上部的下部固定连接有定位板9，定位板9延伸至镀锡箱1的内部，即可对螺纹伸缩板7上下移动时，增加位置调节时的稳固性，内侧支撑板8另一侧的下部固定连接有第一活动柱10，第一活动柱10带动辅助定位滚筒12的位置进行限定，第一活动柱10外部的两侧活动套接有第二弹簧11第一活动柱10中部的外部活动套接有辅助定位滚筒12，辅助定位滚筒12围绕第一活动柱10转动，即可对带动辅助定位滚筒12对线材进行限定，镀锡箱1上部的中部固定连接有中部支撑板13，中部支撑板13内部的中部螺纹连接有螺纹杆14，转动螺纹杆14，对中部连接板15的高度进行调节，螺纹杆14的下部固定连接有中部连接板15，中部连接板15上部的两侧固定连接有伸缩限定板16，伸缩限定板16对中部连接板15的活动轨迹进行限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于线材热镀锡的压线浸锡过模装置，包括镀锡箱(1)，其特征在于：所述镀锡箱(1)的一侧固定连接有侧挡板(2)，所述侧挡板(2)的内部活动套接有侧伸缩挡板(3)，所述侧伸缩挡板(3)上端的内侧活动套接有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)的内侧固定连接有第一滚筒(5)，所述镀锡箱(1)正面的一侧安装有电机螺纹杆(6)，所述电机螺纹杆(6)上部的外部螺纹连接有螺纹伸缩板(7)，所述螺纹伸缩板(7)上部的另一侧固定连接有内侧支撑板(8)，所述螺纹伸缩板(7)上部的下部固定连接有定位板(9)，所述内侧支撑板(8)另一侧的下部固定连接有第一活动柱(10)，所述第一活动柱(10)外部的两侧活动套接有第二弹簧(11)所述第一活动柱(10)中部的外部活动套接有辅助定位滚筒(12)，所述镀锡箱(1)上部的中部固定连接有中部支撑板(13)，所述中部支撑板(13)内部的中部螺纹连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的下部固定连接有中部连接板(15)，所述中部连接板(15)上部的两侧固定连接有伸缩限定板(16)，所述中部连接板(15)外部一侧的内部活动套接有活动柱(17)，所述活动柱(17)的下部固定连接有中部挤压板(18)，所述中部挤压板(18)下部的内部活动套接有第二滚筒(19)，所述活动柱(17)的外部安装有第三弹簧(20)。2.根据权利要求1所述的一种用于线材热镀锡的压线浸锡过模装置：所述侧挡板(2)的上端成三十度倾斜角，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冬所，
申请(专利权)人：天津市福鑫阀门配件有限公司，
类型：新型
国别省市：